机电设备安装招标文件技术条款.docx

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机电设备安装招标文件技术条款

机电设备安装

13.1　一般规定

13.1.1应用范围

本章规定适用于水力、水电工程永久机电设备的安装验收等工作。

13.1.2承包人责任

（1）承包人应负责安装施工图纸表示的全部永久机电设备、备品备件、安装专用工器具以及用于安装的各项材料，在合同约定的交货地点进行机电设备的交货验收，并由发包人会同机电设备供货商（以下简称供货商）与承包人正式办理设备交接手续。

（2）承包人应负责上述机电设备和材料的接货卸车、清点交接、损伤签证、仓储管理、开箱检验，以及从交货地点至安装现场的运输工作。

（3）按合同约定，承包人负责的机电设备安装工作应包括零部件加工制作；管路、埋件与接地线等的现场制作安装；二期混凝土浇筑'机电设备系统安装后的调试、试验和启动试运行；质量检查和验收，以及施工安装期和缺陷责任期的试运行、维护保养和缺陷修复等全部工作。

13.1.3主要提交件

（1）机电设备安装进度计划

承包人应在机电设备安装开始前28天，按监理人批准的工程施工总进度计划，编制本工程机电设备安装进度计划提交监理人批准。

安装工程进度计划应满足合同约定的完工日期要求。

网络图的编制应提供下列各项数据和内容，以及与相关土建工程施工计划的接点关系。

网络图应标明：

　　1）作业和相应节点编号；

　　2）作业持续时间；

　　3）各节点的最早开始及最早完成安装的日期；

　　4）各节点的最迟开始及最迟完成安装的日期；

　　5）各项安装工作开始前要求完成的土建工程面貌；

　　6）附资源配置及其说明（以按月所需的人工、材料、设备等资源数据）。

（2）主要机电设备安装方案和工艺措施报告

　　承包人应在机电设备安装开始前，编制主要机电设备安装方案和工艺措施报告，提交监理人批准，其内容包括：

　　1）安装场地和临时设施的布置及说明。

　　2）本合同范围内主要及大型设备的运输、吊装方案。

　　3）机组的主要部件（包括主要埋入部件）的安装程序和工艺措施等。

　　4）机电设备的安装、检查、试验及试运行工作计划。

　　5）机电设备安装过程的质量控制措施。

　　6）施工安全及环境保护措施。

　　7）监理人要求提交的其它资料。

（3）承包人要求发包人提交的机电设备和材料交货计划

承包人应根据机电设备安装进度的需要，编制一份要求发包人向承包人交付机电设备和材料的计划，提交监理人确认后，作为发包人交货的依据。

（4）安装工作进度实施报告

承包人应按合同约定和监理人的指示，定期（周、月、年）向监理人提交安装工作进度实施报告。

报告内容应说明安装计划完成的形象进度、质量控制和安全施工情况、下阶段安装计划安排，以及要求发包人（或监理人）协调解决的问题。

13.1.4引用标准（但不限于）

（1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）；

（2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；

（3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；

（4）《电流互感器》（GB1208-2006）；

（5）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；

（6）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-2014）；

（7）《水利水电金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）；

（8）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

（9）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

（10）《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB/T12232-2005

（11）《工业阀门安装使用维护一般要求》GB/T24919-2010

（12）《管路补偿接头》GB/T12465-2007

（13）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-89

（14）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

（15）《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008

（16）《潜水排污泵标准》CJ/T3038-1995

13.1.5安装技术文件

（1）安装技术文件内容：

1）发包人提供的机电设备布置总图、机电设备安装布置图、机电设计系统图、设备加工图及相关的水工建筑物施工图纸、设计说明书等（以下统称施工安装图纸）；

2）本合同引用的国家标准和行业标准；

3）供货商提供的图纸、安装技术标准、安装作业指导书、运行维护说明书，以及其它有关的技术文件和资料（以下统称供货商技术文件）；

4）履行合同中监理人发出的指示和监理人批准的承包人提交件。

（2）安装技术文件的提交和批准：

1）按合同约定，由发包人提供的施工安装图纸，应在该项设备安装前，由监理人签发给承包人和（或）供货商现场代表（以下简称供货商代表）

2）为保证机电设备安装的质量和安全，供货商应向发包人提交每项机电设备的上述第

（1）项的全部安装技术文件。

监理人和承包人还应有权根据安装工作需要，要求供货商代表提交补充的安装技术文件。

13.1.6供货商代表

（1）供货商代表应参加设备到货的清点检查，在交货验收文件及开箱检验报告上签字见证。

若配置的零部件数量不足或产品存在质量问题，应由供货商代表负责处理。

（2）供货商代表应指导承包人的安装作业；参加监理人组织的机电设备安装质量的检查、试验和试运行，检查和试验记录应由供货商代表签证。

承包人应允许供货商代表进入设备安装现场检查安装质量，并查阅承包人的安装记录和检测资料。

（3）承包人在设备安装中需要调用备品备件，应经监理人审批和供货商代表签认。

若备品备件不足，需要补充供货时，应由发包人责成供货商代表解决。

（4）定期向监理人提交现场工作报告。

承包人可根据安装工作的需要，要求供货商代表补充提交相关的技术文件和资料。

13.1.7　机电设备的交付和接收

（1）供货商产地机电设备的交付和接收。

按合同约定，在供货商产地就地交付的产品及有关的技术文件等，应由发包人会同承包人，根据供货商的供货清单，与供货商共同清点无误后，就地办理交付和接收手续。

承包人还应对上述设备、材料等的装卸、运输、保管直至运抵工地储存的全过程负责。

（2）工地现场机电设备的交付和接收。

按合同约定，在现场交付的产品及其技术文件，应由监理人会同供货商代表和承包人，根据供货商的供货清单，共同检查清点无误后，在现场办理交付和接收手续。

13.1.8　机电设备的现场运输和仓储管理

（1）承包人在接收机电设备后，应对接收的产品及其技术文件的到货卸车、损伤签证、沿程保护，吊运入库、现场运输和仓储保管承担责任。

（2）对有保温（或恒温）、防潮和防锈蚀要求的设备、部件和特殊材料，承包人应按供货商技术文件要求，采取特殊保护措施。

（3）对露天存放或在安装场地临时存放的设备和部件，应由承包人进行覆盖保护和采取存放场地的排水措施。

13.1.9机电设备安装场地和辅助设施

（1）承包人应按监理人批准的机电设备安装工艺措施报告的要求，统一布置机电设备安装专用场地与设备临时储存场所。

（2）承包人应按监理人批准的机电设备安装进度计划，提出机电设备安装使用场内桥机、桅杆、门机、缆机、电梯等起重、运输设备，以及对混凝土浇筑、供电、供水、供风、试验、修配加工、照明、通信等辅助设施的使用计划提交监理人，由监理人组织协调解决土建施工与机电设备安装使用场地和辅助设施的矛盾。

　　（3）机电设备部件的组装和总装配场地在安装全过程都必须保持清洁。

安装完毕后，必须对机组各部位进行清扫和检查，不允许残留灰尘、油污、杂物等不洁物。

13.1.10　机电设备安装前开箱清点和检查

（1）机电设备安装前，应由监理人会同承包人和供货商代表进行机电设备的开箱清点和检查，清点检查记录应由各方签认。

到货设备（包括零部件、材料、安装工器具及随机技术文件等）应符合供货清单所列的型号、规格和数量，以及其它相关技术文件。

（2）安装前需要进行检测和试验的设备及部件，应由承包人会同监理人和供货商代表进行检测和试验，经检测试验合格，才可进行安装。

检测和试验成果应提交监理人。

13.1.11　机电设备的缺陷处理

（1）安装过程中发现的设备缺陷，应由监理人会同承包人和供货商代表共同进行复查，经复查确认设备缺陷属于制造原因，应由供货商负责修复。

凡能在现场修复的，应由供货商或委托承包人负责，修复费用由供货商承担。

（2）缺陷修复后，承包人应协助供货商代表编写“设备缺陷检查和修复报告”，经监理人、承包人和供货商代表共同签字后作为机电设备质量验收的附件。

13.1.12　机电设备安装的检查、试验和验收

　　承包人完成各单项机电设备安装后，经自检合格，应按批准格式做好记录提交监理人。

由监理人会同承包人和供货商代表（或其它有关单位），按施工安装图纸、供货商技术文件和相关技术规范，进行检查、试验和验收。

检查、试验和验收报告作为机组启动试运行前的验收资料。

13.2　一般技术要求

13.2.1　安装作业安全

（1）承包人应在设备安装开始前，按SL400-2007的规定，编制一份“机电设备安装工程安全措施文件”，提交监理人批准。

其内容包括：

　　1）机电设备安装作业安全规定；

　　2）机电设备运输和装卸作业安全措施；

　　3）重大设备部件吊装作业安全措施；

　　4）现场用电作业安全措施；

　　5）机修作业安全措施；

　　6）现场焊接作业安全措施；

　　7）高空作业安全措施；

　　8）涂装作业安全措施；

　　9）压缩空气作业安全措施；

　　10）油处理作业安全措施；

　　11）机动车驾驶安全规定；

　　12）安全警示标志；

　　13）安全防护用品使用规定；

　　14）防火、防爆、防汛及安全措施等。

（2）承包人应编制“机电设备安装作业安全手册”提交监理人批准。

作业安全手册应发给安装作业人员人手一册。

全部安装人员应经过安全培训和考核，考核不合格者不准上岗。

13.2.2　计量器具、检测仪表和自动化元件

（1）各种计量器具均应具有产品合格证，并应经具备校验资质证书的专业检测单位检验和标定。

全部计量器具在有效期内的检测精度不低于被测对象要求的精度。

（2）承包人应对使用的计量器具和检测仪表进行校测复验，不合格的器具和仪表应及时更换。

　　（3）机组、电气设备的检测仪表和自动化元件，均应按供货商技术文件及GB50131-2007、GB/T11805-2008的规定进行检验合格后，才能安装使用。

13.2.3　预埋件埋设

（1）预埋件的埋设按技术规范执行。

（2）机电设备预埋件埋设完成后，应由监理人会同承包人按施工安装图纸要求进行检查验收，并共同在检查验收单上签字。

13.2.4　设备和零部件的现场制作

　　按合同约定在现场制作的设备和零部件，应由承包人按施工安装图纸和（或）监理人批准的加工图进行制作，并在安装前，由监理人负责检查和验收。

经监理人检验合格并签认后，才能投入使用。

13.2.5　焊接

（1）承包人的焊工应持有国家或行业颁发相应的合格证书。

当供货合同中规定有特殊焊接要求时，承包人应对焊工进行专项培训与试焊考核，考核合格者才准上岗。

（2）承包人从事焊缝无损检测的人员应持有国家或行业颁发的专业合格证书，才能从事相应的焊缝检测工作。

　　（3）重要设备和部件的焊接，承包人应按焊接工艺评定或供货商技术文件制订的焊接工艺进行。

　　（4）重要设备和部件的焊接焊缝，承包人应按供货商安装技术文件的规定进行外观检查和无损检测。

焊缝质量经评定合格，并按规定的格式做好焊缝外观检查记录和无损检测报告提交监理人。

经监理人、承包人和供货商代表签认后，作为设备安装验收资料。

13.2.6　安装偏差

　　机电设备安装及其基础预埋件，以及电缆桥架和管道等支吊架的安装的偏差均应控制在施工安装图纸和供货商技术文件规定的允许范围内。

13.2.7　机电设备的安装试验

　　所有机电设备均应按施工安装图纸、供货商技术文件的要求和相关规范的规定进行安装试验。

其中主要机电设备的安装、调试、试验应在供货商代表的指导下进行。

承包人在完成每项机电设备的安装试验后，应按批准的格式和内容编写项目安装试验报告提交监理人。

13.2.8　耐压试验与渗漏试验

（1）机组承压设备及连接件的耐压试验与渗漏试验，其试验要求应遵守GB/T8564-2003第12.5节的规定。

（2）建筑给排水系统和消防系统的耐压试验与渗漏试验应遵守GB50242-2002的有关规定。

　　（3）试验结束后，承包人应将试验记录提交监理人。

13.2.9　涂装

（1）承包人接收机电设备时，应对设备表面涂装的保护层质量进行检查，若发现有损伤部位应由供货商负责处理。

（2）需由承包人涂装的设备、管道和附件，其表层的除锈等级和涂装要求、应符合施工安装图纸和供货商技术文件的要求。

　　（3）各项设备和附件的涂装颜色应与其电站厂房和设备房间的建筑装饰相协调，并符合设备及附件的标识要求。

13.2.10　运行标识

　　全部机电设备安装完毕后，承包人应协助发包人完成全厂的运行标识工作，其主要内容包括：

（1）设备安全标识；

（2）设备操作指示；

　　（3）管路识别标示；

　　（4）管路介质流向标识；

　　（5）消防安全标识；

　　（6）人身安全警示；

　　（7）通行安全指示；

　　（8）发包人要求提供的其它标识。

13.3动力及控制设备安装

（1）屏、柜及端子箱基础应按施工安装图纸要求与接地网可靠连接。

（2）高、低压开关柜的检查、试验和验收，应按GBJ147-1990、GBJ149-1990、GB50150-2006、GB50169-2006和GB50171-1992等规范及本章第10.1.12条的规定进行。

13.4　照明系统安装

（1）照明管路的埋设应按施工安装图纸要求埋设。

（2）配线前，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定。

电线、电缆的回路标记清晰，接地可靠。

　　（3）照明系统的检查、试验和验收，应按施工安装图纸、供货商技术文件和GB50303-2002、GB50259-1996等规范及本章第10.1.12条的规定进行。

13.5　接地系统安装

（1）承包人应负责接地体、接地连接件的制作和接地装置的敷设。

（2）接地装置的埋设部分隐蔽前，承包人会同监理人共同检查埋设质量，做好中间检查。

发现质量不合格的，承包人应进行修复。

　　（3）承包人应按施工安装图纸要求，进行电气设备、构架、基础和辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地，以及所有明敷接地线及接地引线的敷设和连接。

　　（4）已完工的接地系统应进行初步测试，如测试值不能满足施工安装图纸要求时，应由监理人会同承包人及有关方面采取措施解决，并提交“接地系统初步测试报告”。

　　（5）全厂接地系统完工后，承包人应会同监理人及有关部门，对全厂接地系统的接地电阻、接触电位差、跨步电位差以及接地网的连通等进行全面检查、测试和验收，并提交“全厂接地系统测试报告”。

　　（6）接地系统的检查、试验和验收，应按GB/T17949.1-2000、DL/T475-2006、GB50169-2006等规范及本章第10.1.12条的规定进行。

13.6　电缆线路安装

（1）电缆线路安装前，承包人应编制电缆统计清册和敷设路径图，提交监理人。

（2）电缆管及桥架、支架应安装牢固、整齐，接地良好。

　　（3）电缆的配线和敷设，以及电缆终端与接头制作，应遵守GB50168-2006第5章和第6.2节的规定。

当采用机械敷设电缆时，应控制电缆承受的拉力、敷设速度不超过供货商技术文件和GB50168-2006第5.1节的规定。

　　（4）直埋电缆在直线段每隔50~100m处及电缆接头、转弯、进入建筑物等处，均应设置明显的方位标志或标桩。

　　（5）屏蔽电缆和铠装电缆的屏蔽层，应按施工安装图纸要求的接地方式可靠接地。

　　（6）布放光缆及光钎熔接应按光钎供货商规定的工艺方法、采用专用设备进行熔接。

（7）电缆线路的检查、试验和验收，应按GB50168-2006、GB50169-2006等规范及本章第18.1.12条的规定进行。

13.7　蝶阀安装技术要求

13.7.1安装前的准备工作

13.7.1.1施工措施计划

蝶阀安装前，施工单位应提交下列内容的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：

（1）工程施工程序和方法；

（2）施工设备的配置；

（3）质量和安全保证措施；

（4）消防措施；

（5）施工进度计划。

13.7.1.2蝶阀安装前的存放与检验

（1）蝶阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。

（2）阀门在出厂前，手动和电动装置已调试到位，不要再调整转动装置的调整螺栓。

（3）安装前，应仔细核对，保证蝶阀的使用情况与其性能规范相符。

（4）开箱时，对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整。

（5）检查密封圈是否光滑，如有杂质附着应清除干净，否则不允许启闭阀门。

（6）电动阀门进行启闭实验，注意阀门开启的方向，保证阀板从开启到关闭无卡阻。

（7）手动阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。

（8）条件具备的情况下，应进行密封实验。

以上检查、实验结果应做好记录以作为验收资料。

13.7.2安装技术要求

（1）蝶阀的安装应在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。

（2）蝶阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合相关规范的要求。

（3）检查蝶阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否一致（也可在蝶阀基础中预留地脚螺栓孔，将蝶阀与地脚螺栓整体吊装到位，均紧两端法兰螺栓后再对地脚螺栓进行灌浆处理）。

（4）安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。

（5）安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片（圈），并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。

（6）法兰孔不可作为吊装使用。

（7）在紧固法兰连接螺栓、螺母时，应按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。

试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。

（8）安装时，不可使阀体、电动装置和传动装置受到撞击。

（9）电动蝶阀接线时应注意电源的线相与接线盒线相一致。

（10）蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可用于减压或作为水压试验堵板用，阀板开度应在允许的范围内。

（11）蝶阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。

13.7.3安装质量的检查和验收

（1）蝶阀的安装过程中，施工单位会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录应经监理人签认。

（2）对现场损坏的蝶阀，经监理人判认可修复的，应进行现场涂装、修理，施工单位会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人认为合格为止，验收记录应经监理人签认。

（3）蝶阀安装工程全部完工后，施工单位应提交蝶阀安装工程验收申请报告，并按规定的内容提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。

（4）施工单位为监理人提交以下完工验收资料：

开工报告；

图纸会审记录、设计变更及洽商记录；

施工组织设计或施工方案

主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；

隐蔽工程验收及中间试验记录；

安全、卫生和使用功能检验和检测记录；

检验分项、分部工程质量验收记录；

监理人要求提供的其它完工资料。

13.8闸阀安装技术要求

13.8.1安装前的准备工作

13.8.1.1施工措施计划

闸阀安装前，施工单位应提交下列内容的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：

（1）工程施工程序和方法；

（2）施工设备的配置；

（3）质量和安全保证措施；

（4）消防措施；

（5）施工进度计划。

13.8.1.2闸阀安装前的存放与检验

（1）闸阀应存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。

（2）阀门在出厂前，手动和电动装置已调试到位，不要再调整转动装置的调整螺栓。

（3）安装前，应仔细核对，保证闸阀的使用情况与其性能规范相符。

（4）开箱时，对照装箱清单检查闸阀各部件是否完整。

（5）检查密封圈是否光滑，如有杂质附着应清除干净，否则不允许启闭阀门。

（6）电动阀门进行启闭实验，注意阀门开启的方向，保证阀板从开启到关闭无卡阻。

（7）手动阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。

（8）条件具备的情况下，应进行密封实验。

以上检查、实验结果应做好记录以作为验收资料。

13.8.2安装技术要求

（1）闸阀的安装应在闸阀厂家技术人员的指导下进行。

（2）闸阀副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合相关规范的要求。

（3）检查闸阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否一致（也可在闸阀基础中预留地脚螺栓孔，将闸阀与地脚螺栓整体吊装到位，均紧两端法兰螺栓后再对地脚螺栓进行灌浆处理）。

（4）安装时，如闸阀无双向使用要求，必须使闸阀流向标志与管道介质流向保持一致。

（5）安装时，应保持法兰端面清洁，法兰间应加密封垫片（圈），并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。

（6）法兰孔不可作为吊装使用。

（7）在紧固法兰连接螺栓、螺母时，应按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。

试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。

（8）安装时，不可使阀体、电动装置和传动装置受到撞击。

（9）电动闸阀接线时应注意电源的线相与接线盒线相一致。

（10）闸阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可用于减压或作为水压试验堵板用，阀板开度应在允许的范围内。

（11）闸阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值应满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。

13.8.3安装质量的检查和验收

（1）闸阀的安装过程中，施工单位会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装应进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录应经监理人签认。

（2）对现场损坏的闸阀，经监理人判认可修复的，应进行现场涂装、修理，施工单位会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人认为合格为止，验收记录应经监理人签认。

（3）闸阀安装工程全部完工后，施工单位应提交闸阀安装工程验收申请报告，并按规定的内容提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。

（4）施工单位为监理人提交以下完工验收资料：

开工报告；

图纸会审记录、设计变更及洽商记录；

施工组织设计或施工方案

主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；

隐蔽工程验收及中间试验记录；

安全、卫生和使用功能检验和检测记录；

检验分项、分部工程质量验收记录；

监理人要求提供的其它完工资料。

13.9调节阀安装技术要求

13.9.1安装前的准备工作

13.9.1.1施工措施计划

调节阀安装前，施工单位应提交下列内容的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：

（1）工程施工程序和方法；

（2）施工设备的配置；

（3）质量和安全保证措施；

（4）消防措施；

（5）