成槽深度,清孔后不小于设计规定
注：
1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；
2.H为成槽深度（mm）。
采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置准确，联接牢固。
槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表
槽段混凝土浇筑的技术要求 表
项目,技术要求指标
混凝土配合比,水灰比,≤0.80
灰砂比,1:
2～1:
2.5
水泥用量,≥370kg/m3
坍落度,20±2cm
混凝土浇筑,拼接导管检漏压力,>0.3MPa
钢筋骨架就位后到浇筑开始,<4h
导管间距,≤3m
导管距槽端距离,≤1.50m
导管埋置深度,>1.00m，<6.00m
混凝土面上升速度,>4.00m/h
导管间混凝土面高差,<0.50m
注：
1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满足结构要求；
2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；
3.导管间距系指当导管管径为200～300mm时，导管中心至中心的距离。
地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。
开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。
支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。
地下连续墙施工允许偏差应符合表
地下连续墙施工允许偏差 表
项目,允许偏差
轴线位置,100mm
墙面平整度,粘土层,100mm
砂土层,200mm
预埋管,中心位置,100mm
混凝土抗渗、抗冻及弹性模量,符合设计要求
注：
墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。
矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：
B=D1+S （
L=L1+L2+L3+L4+L5 （
式中 B——矩形工作坑的底部宽度（m）；
D1——管道外径（m）；
S——操作宽度（mm），可取2.4～3.2m；
L——矩形工作坑的底部长度（m）；
L1——工具管长度（m）。
当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；
L2——管节长度（m）；
L3——运土工作间长度（m）；
L4——千斤顶长度（m）；
L5——后背墙的厚度（m）。
工作坑深度应符合下列公式要求：
H1=h1+h2+h3 （
H2=h1+h3 （
式中 H1——顶进坑地面至坑底的深度（m）；
H2——接受坑地面至坑底的深度（m）；
h1——地面至管道底部外缘的深度（m）；
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；
h3——基础及其垫层的厚底。
但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。
顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。
6.3 设备安装
6.3.1 导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：
3mm
顶面高程：
0～+3mm
两轨内距：
±2mm
安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
6.3.2 千斤顶的安装应符合下列规定：
千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
6.3.3 油泵安装和运转应符合下列规定：
油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；
油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；
顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；
千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
6.3.4 分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
顶铁应有足够的刚度；
顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
顶铁的相邻面应互相垂直；
同种规格的顶铁尺寸应相同；
顶铁上应有锁定装置；
顶铁单块放置时应能保持稳定。
6.3.5 顶铁的安装和使用应符合下列规定：
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；
更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
6.3.6 采用起重设备下管时应符合下列规定：
正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
严禁超负荷吊装。
6.4 顶进
6.4.1 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。
全部设备经过检查并经过试运转；
工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第；
防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；
开启封门的措施。
6.4.2 拆除封门时应符合下列规定：
采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；
采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；
在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
6.4.3 工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：
轴线位置3mm，高程0～+3mm。
当超过允许偏差时，应采取措施纠正。
在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。
6.4.4 采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定（图
图6.4.4 超挖示意
a——最大超挖量；b——允许超挖范围
工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；
在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；
在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。
6.4.5 采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：
网格应全部切入土层后方可冲碎土块；
进水应采用清水；
在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进压力宜为0.7～0.9MPa；
工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。
6.4.6 采用挤压式顶管时，应符合下列规定：
喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；
每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；
工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；
顶进时，应防止工具管转动；
临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。
6.4.7 采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：
管前应安装管尖或管帽。
当采用管尖时，其中心角宜为：
砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；
为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。
6.4.8 顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：
P=fγD1[2h+（2h+D1）tg2（45°-ф/2）+ω/γD1]L+PF （
式中 P——计算的总顶力（kN）；
γ——管道所处土层的重力密度（kN/m3）；
D1——管道的外径（mm）；
H——管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；
ф——管道所处土层的内摩擦角（o）；
ω——管道单位长度的自重（kH/m）；
L——管道的计算顶进长度（m）；
f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表；
PF——顶进时，工具管的迎面阻力（kN），其取值，宜按不同顶进方法由表
顶进管道与其周围土层的摩擦系数 表
土类,湿,干
粘土、亚粘土,0.2～0.3,0.4～0.5
砂土、亚砂土,0.3～0.4,0.5～0.6
6.4.9 顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时，焊接后应补做焊口处的外防腐层。
采用钢筋混凝土管时，其接口处理应符合下列规定：
管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm；
顶进工具管迎面阻力（PF）的计算公式 表
顶进方法,顶进时，工具管迎面阻力（PF）的计算公式（kN）
手工掘进,工具管顶部及两侧允许超挖,0
工具管顶部及两侧不允许超挖,л·Dav·t·R
挤压法, ,л·Dav·t·R
网格挤压法, ,a·л/4·D·R
注：
Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径（m）；
t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度（m）；
R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。
前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算（kN/m2）；
a——网格截面参数，可取0.6～1.0。
管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。
采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定：
混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；
橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；
钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；
木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。
采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：
粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；
插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；
安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。
顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。
填塞物应抹平，不得凸入管内。
工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：
进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；
管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；
钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；
测量记录应完整、清晰。
纠偏时应符合下列规定：
应在顶进中纠偏；
应采用小角度逐渐纠偏；
纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
管道顶进应连续作业。
管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；
工具管前方遇到障碍；
后背墙变形严重；
顶铁发生扭曲现象；
管位偏差过大且校正无效；
顶力超过管端的允许顶力；
油泵、油路发生异常现象；
接缝中漏泥浆。
当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。
顶进管道的施工质量应符合下列规定：
管内清洁，管节无破损；
允许偏差应符合表；
顶进管道允许偏差（mm） 表
项目, ,允许偏差
轴线位置, ,50
管道内底高程,D<1500,+30-40
,D≤1500,+40-50
相邻管间错口,钢管道,≤2
,钢筋混凝土管道,15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口, ,50
注：
D为管道内径（mm）。
为严密性要求的管道应按本规范第10章的有关规定进行检验；
钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；
顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。
采用中继间时应符合下列规定：
中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备；
中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；
中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；
中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；
拆除中继间时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。
6.5 触变泥浆及注浆
6.5.1 采用触变泥浆减阻措施时，应编制施工设计，并应包括以下主要内容：
泥浆配合比压浆数量及压力的确定；
制备和输送泥浆的设备及其安装规定；
注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；
顶进洞口封闭泥浆的措施；
泥浆的置换。
6.5.2 触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵。
管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。
6.5.3 注浆孔的布置宜符合下列规定：
注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3～5个，并具备排气功能；
相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置。
6.5.4 触变泥浆的配合比，应按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。
6.5.5 触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1～2倍估算。
6.5.6 触变泥浆的灌注应符合下列规定：
搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；
注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；
注浆压力可按不大于0.1MPa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。
每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后可继续顶进。
6.5.7 触变泥浆的置换应符合下列规定：
可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；
拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；
注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净；
6.5.8 在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比较确定加固方案。
升级会员 