防腐绝热施工方案1.docx
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防腐绝热施工方案1
Ａ３.1
施工组织设计／方案报审表
工程名称：
BASF特性化学品（南京）高性能颜料重启项目编号：
Ａ３.1—00-AZ－007
致：
南京化工园实华工程管理咨询有限公司（监理单位）
兹报验：
□1单位工程施工组织设计
□2 分部（子分部）/分项工程施工方案
■3 防腐保温 特殊工程专项施工方案
□4施工起重机械设备安装、拆卸方案
□5
本次申报内容系第1次申报，申报内容公司技术负责人／项目经理部已批准。
附件：
□1施工组织设计。
■ 2 防腐保温施工方案。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理：
日期:
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师：
日期:
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）:
总监理工程师：
日期：
注：
承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
江苏省建设厅监制
BASF特性化学品（南京）高性能颜料重启项目
防腐保温施工方案
WHU-409
芜湖市天润建设实业有限公司
BASF特性化学品（南京）项目部
二O一二年五月十日
审批栏
审查与批准
审批意见
审
查
部
门
技术质量办公室
物资供应办公室
经营办公室
HSE管理办公室
批准
项目总工程师
编制：
审核：
业主方
（审批栏）
审
查
部
门
BSNJ（HSE）
BSNJ（ProjectManagement）
目录
1.0工程概况1
2.0编制依据及施工验收规范；1
3.0工程实物量1
4.0施工方法及技术要求1
5.0质量保证措施4
6.0安全保证措施7
7.0施工机具及手段用料8
8.0施工进度计划10
9.0劳动力安排月分布图10
1.0工程概况
本工程为巴斯夫（南京）高性能颜料重启项目，由于经过4年多的闲置，原有设备钢结构及保冷.绝热外保层腐蚀严重，现经业主授权我公司承接其改造项目。
由于施工任务分散，施工工期短，防护工程量大，与其它专业交叉多。
因此，施工前必须作好充分的准备，合理地安排施工人员，与其它工种紧密配合进行施工，克服困难，创造条件，努力提高工作效率，确保工程质量，争创优质工程特制订如下施工方案。
2.0编制依据及施工验收规范；
2.1编制依据
2.2施工验收标准、规范
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ3022-1999
《工业设备、管道防腐工程施工验收规范》HGJ229-91
3.0工程实物量
1、16台设备本体除锈补漆，31台设备法兰或支座除锈补漆。
2、管廊钢构整体除锈补漆，所有碳钢管道局部除锈补漆。
3、2台设备保温更换，所有保温保冷管道的局部修补或更换。
4、设备试压、管道试压、管道冲洗吹扫时的局部拆除及恢复。
4.0施工方法及技术要求
4.1施工时和安装各工种紧密配合，交出一件抢干一件，争取主动，确保如期完成任务。
4.2原材料检验、保管
4.2.1严格按设计要求和规范规定对材料进行验收，入库材料必须有合格证，工程中绝不允许使用不合格和过期失效材料。
4.2.2绝热材料按品种、规格、厚度等划分区域，分类存放。
保温材料露天堆放时需采取必要的防护措施。
软质及半硬质材料堆放高度不宜超过2米。
4.2.3按施工顺序进货，合理存放。
4.3除锈及防腐
4.3.1钢材基层表面处理为手工机械相结合，除锈检查合格后立即进行底漆的涂刷,当天来不及涂漆或在涂漆前被雨淋，则在涂漆前应重新处理。
4.3.2由于设备工艺管线防腐局部修复较多，防腐施工人员必须与其他部门紧密配合，保证严格按照设计要求施工保质保量定期完成。
4.3.3涂料的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法。
4.3.4在涂漆作业前，需对油漆充分搅拌，以保证均匀混合，不得有漆皮等杂物。
4.3.5不同类型的油漆不得混用。
4.3.6施工时刷纹应通顺，颜色一致，涂装均匀，无明显皱皮、流淌现象。
油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，亮度均匀，漆膜附着力应良好。
4.4保温
4.4.1工艺管线保温
4.4.1.1工艺管线保温材料选用硅酸铝镁，外保护层选用0.5mm厚的铝皮。
4.4.1.2当保温厚度大于等于100mm时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。
4.4.1.3绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于5mm。
4.4.1.4DN≤100的管道绝热层固定采用18号镀锌铁丝捆扎，100＜DN≤450的设备和管道采用16号镀锌铁丝捆扎，保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。
4.4.1.5弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。
4.4.1.6除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。
4.4.1.7管道端部或盲板部位应用矿物棉等密封，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。
4.4.1.8铁皮下料尺寸：
长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加30～50mm。
并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。
弯头处的铁皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。
4.4.1.9铁皮应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。
水平管道由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下；纵向接缝与管线轴线保持平行，环向接缝与管线轴线保持垂直。
搭接量：
纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm。
4.4.1.10管道铁皮采，用自攻螺丝固定，固定距离宜为200mm，但管道的纵向接缝每节不得少于4个自攻螺丝，钻头长度应小于绝热层厚度。
4.4.1.11除有特殊说明，安全阀连同其出口管线以及诸如蒸汽吹出阀，放空和放净阀等的下游管线均不应保温。
4.4.2设备保温
4.4.2.1本装置设备的保温选用硅酸铝镁为保温材料，采用捆扎法施工，外保护层的材料为0.7mm镀锌铁皮。
4.4.2.2当保温厚度大于100mm时，应分层进行施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，捆扎好内层并检查合格后方可施工外层。
4.4.2.3立式设备从支承板开始由下往上敷设。
4.4.2.4立式设备纵向接缝应错缝，卧式设备环向接缝应错缝，错缝长度均不得小于100mm。
绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于5mm。
4.4.2.5保温材料敷设后用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，捆扎间距不大于200mm。
每块绝热制品上不少于二道捆扎，且不得采用螺旋式缠绕捆扎，铁丝结扣塞入缝隙之中。
4.4.2.6设备上的铭牌和标记不得覆盖。
有座架时，铭牌四周要防水密封；无座架时，铭牌应移至保护层外表面。
4.4.2.7设备金属保护层下料一般为1m×2m，纵、环向接缝端应压出凸筋线，设备封头按绝热层表面尺寸分瓣下料，其接缝采用搭接型式。
4.4.2.8安装铁皮时，应紧贴绝热层。
立式设备应由下向上敷设，搭接接口朝下，以防雨水进入。
铁皮的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm。
纵向接缝应上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于8mm。
4.4.2.9为了适应设备的轴向膨胀，设备轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。
金属保护层应分段固定在支承件上。
4.4.2.10卧式设备铁皮应由底向上敷设，纵向接缝应上口搭下口。
4.4.2.11人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层，可按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。
4.5施工环境
4.5.1油漆涂装温度在5℃～38℃范围内为宜，相对湿度80%以下，雨、雪、风沙较大等天气不得进行涂装。
4.5.2在雨雪天施工室外保温工程时，应采用防雨雪措施，否则不得施工。
4.6产品防护
4.6.1已安装好的的金属保护层，严禁踩踏；在不可避免时，应采取防护措施。
4.6.2油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆的设备、管线和金属保护层。
4.6.3构件、管线、设备在安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。
5.0质量保证措施
5.1建立健全的质保体系（图1），充分发挥质保体系的作用，认真做好“自检、共检”工作，正确处理质量与进度、效益的关系，做好技术交底工作。
5.2严格按材料使用说明书的要求进行施工，油漆的配制严格计量和保证足够的固化时间，按要求的施工间隔进行下道漆的涂刷。
5.3严格执行质量奖罚制度，坚持谁施工谁负责，将责、权、利相挂勾，调动创优积极性。
5.4施工后，要做到交工资料齐全、及时、准确。
项目经理：
董建业
公司质量处
总工程师：
尚永宁
质监
质量检验员
防腐保温责任工程师
图1项目部质量保证体系
5.5质量通病及治理
5.5.1主要质量通病
5.5.1.1基层处理不彻底；
5.5.1.2漏刷、起皱，不重视外观质量；
5.5.1.3违反规定，雨天不采取措施；
5.5.1.4绝热层同层不错缝、上下层不压缝；
5.5.1.5金属保护层松脱、翘边和明显的凹坑；
5.5.1.6成品保护不利。
5.5.2防治措施
5.5.2.1必须严格按照设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下一道工序；
5.5.2.2严格工序质量，质检员加强检查，把容易漏刷的部位做好标记，一次刷涂不要太多；
5.5.2.3雨雾天必须有防水措施，并对现场措施进行确认，相对湿度大于85%不宜防腐施工；
5.5.2.4绝热施工时应加强技术交底，严格按规范要求施工；
5.5.2.5保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固，下料尺寸准确，采用机械切割和加工；
5.5.2.6加强成品保护意识，加大处罚力度。
已安装好的金属保护壳上，不准踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。
5.6防腐、绝热工程质量控制点。
5.6.1防腐工程
序号
质量控制点内容
等级
1
基层除锈标准及底层防腐检查
B
ST2级
2
防腐层的厚度及缺陷的检查
B
报检
5.6.2绝热工程
序号
质量控制点内容
等级
1
材料抽样检验
B
2
绝热工程施工前基层的条件确认
B
3
绝热工程质量检查
B
6.0安全保证措施
6.1严格执行上级各有关部门的安全管理规定，建立安全管理体系（图2）和安全管理奖罚制度，始终坚持“安全第一”的原则，确保安全施工。
6.2施工前对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，增强安全意识，制定出可行的安全检查制度和安全保证措施。
坚持周一安全会和班前安全讲话，并做好记录。
6.3进入施工现场必须按规范进行着装，劳动保护用品佩戴齐全。
施工期间严禁打闹，严禁酒后上岗。
不打疲劳战，保证有饱满的精神参加施工。
6.4脚手架检查合格后才能使用，安全带高挂低用，必要时挂安全网，确保安全。
6.5材料垂直运输时，一定要绑扎牢固，设专人指挥和专人监护，不准其它人员进入吊装区域内，以免坠落伤人。
6.6机械设备由机长操作，现场用电非专业人员不能随便操作，严禁私拉乱挂。
6.7立体交叉作业时，各工种互相配合，互相照顾。
夜间施工要有专门的安全保证措施。
6.8油漆贮存于阴凉通风的仓库，设置消防器材。
油漆配制及施工现场严禁一切火源存在。
图2安全管理体系
7.0施工机具及手段用料
7.1施工机具一览表
序号
机具名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
辘骨机
台
1
阀门法兰盒制作
2
剪板机
台
2
白铁下料、预制、成形
3
压线机
台
2
4
滚圆机
台
1
5
折方机
台
1
6
电钻
手枪式
台
20
7
角向磨光机
台
15
除锈
8
刨刀
把
30
9
工具车
1吨
辆
1
材料
运输
10
手推车
50Kg
辆
3
7.2施工手段用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
蓬布
10×10m
m2
100
2
麻绳
6"
m
100
3
钢丝轮
Φ1000
个
1000
4
砂纸
80目
张
300
5
尼龙绳
1寸
m
200
6
铁丝
8#
kg
200
7
钢丝刷
把
50
8
胶皮电线
二相
m
600
9
胶皮手套
付
500
8.0施工进度计划
时间
备注
项目
4
5
6
设备除锈刷漆
管道除锈刷漆
设备保温更换
管道保温修补
9.0劳动力安排月分布图
时间
备注
项目
4
5
6
油漆工
5
15
15
保温工
2
15
15
升级会员 