电除尘检修作业指导书.docx
《电除尘检修作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电除尘检修作业指导书.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电除尘检修作业指导书
电除尘检修
编制：
审核：
批准：
执行日期：
电除尘检修作业指导书
1目的
1.1规范检修行为，确保TL4×3.5-1×8.8（400）-14.5电除尘检修质量符合检修规程
1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2适用范围
适用于电除尘的检修工作。
3概述
3.1概述
3.1.1由诸暨市天立环保工程有限公司生产的TL4×3.5-1×8.8（400）-14.5锅炉电除尘为捕集锅炉排放烟气中的粉尘所用
3.1.2本次检修停工待检点：
H6点，见证点：
W4点。
4引用文件
电除尘检修规程
5修前准备
5.1检修工单
5.1.1严格执行《电业安全工作规程》。
5.1.2严格执行工单管理制度,认真办理、检查、验证工单。
5.2备品备件
本次检修所需要的备品及易耗品的准备
阴极芒刺线及螺栓、螺母、垫片。
5.3.1工具
8、12、18寸活络扳手各一把，手锤（一磅）两把，17—19、24—27、32—36梅花扳手各一把、专用工具一套.
5.4现场准备。
5.4.1办理工单，确认设备安全措施。
5.4.2照明安装。
5.4.3准备场地。
6检修工序
6.1工作准备
6.1.1.确认高压柜已停电放电接地，灰斗、大梁、瓷瓶加热已可靠隔离
6.1.2.准备好检修工具。
见证点W-1
6.2电除尘器本体检修
6.2.1在锅炉熄火12h后方可打开人孔门加速降温,以避免温度骤变使电除尘器内部结构件弯曲变形。
当电场内部温度降至安全值40摄氏度以下时方可进入工作。
6.2.2、除尘器内部积灰的检查:
锅炉停炉后保留仓泵气力输灰系统运行12h，开启电除尘器人孔门检查电场内部积灰情况，除尘器内部各个部件表面无积灰方具备检修条件。
6.3阳极板检修
6.3.1检查单块阳极板弯曲变形情况·超差部分进行校正，检查阳极板锈蚀及电蚀情况·找出原因予以消除·对损伤的阴极板进行修补·对受损后产生的毛刺、尖角要磨平。
面误差≤5mm，对角线误差≤10mm。
板面应无毛刺、尖角。
6.3.2检查阳极板上夹板固定销轴的紧固及定位焊接情况，检查悬挂方孔及悬挂钩变形磨损情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，阳极板排有无整体下沉度或偏移情况，并进行检修处理。
凸凹套处不松动，周围极板无开裂，挂钩磨损量≤1/3原厚。
阳极板排整体下沉量≤5mm.
6.3.3检查阳极板排连接腰带有否开裂、脱焊、变形。
并进行处理。
.腰带无开裂、脱焊情况
6.3.4检查阳板板排下夹板固定销轴、凸凹套的紧固及定位焊接情况，凸凹套压紧周围极板有无开裂情况，检查阳极板排撞击杆有无变形和脱焊情况。
凸凹套处不松动，周围极板不开裂，撞击杆应限制在导轨内，左右活动间隙约4mm。
6.3.5检查阳极板排下部与灰斗的热膨胀间隙是否合理，有无卡涩、膨胀受阻痕迹.热膨胀间隙应按烟气可能达到的最高温度计算后留一倍裕度，但不宜小于25mm。
6.3.6整个阳板板排组合目测无明显凸凹现象，阳极板厚度减薄50％时，应考虑更新。
平面弯曲不大于5mm，对角线长度差不大于10mm。
6.3.7阳极板排同极距检测。
每个电场以中间部分较为平直的极板排为基准测量同极距，间距测量哎在每板排的前、后侧，沿极板高度上、中、下三点进行，而且每次检测同一位置，做好测量与记录。
6.3.8同极距调校。
同极距超出规定范围时，需对变形极饭排进行调校-校正时禁止敲击极板工作面。
停工待检点H-1
6.4阳极振打系统检修
6.4.1振打装置整体检查
（1）结合阳极板积灰检查，对积灰严重的阳极板振打系统作重点检查处理。
正常停机时极上应只吸附均匀的一层薄灰。
（2）结合运行中振打机构卡涩、电机过载保护动作、传动连接部件损坏情况，作重点检查处理，对振打力传递过程中的所有紧固件及其止退焊接进行检查处理，正常情况下，振打机构能人工盘动，电机不会过载跳闸。
6.4.2振打传动机构检修。
（1）传动连接部件检修:
检查振打方问联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有元脱落、松动、断裂，给予更换及止退焊，注意联轴节连接的膨胀间隙。
（2）振打传动轴检修：
检查各段轴是否有扭曲情况，同轴度是否符合要求，一定的超偏量可通过适当调整振打轴承底座垫片高度来调整，当轴磨损量超标时应更换。
同轴度要求为相邻两轴承之间公差为1mm，轴全长为3mm，
6.4.3振打轴承检修：
（1）检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。
（2）检查轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时予以更换。
铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度
（3）检查尘中轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时应予更换.
6.4.4振打锤与振打
6.4.4.1振打锤检修：
（1）检查振打锤臂、锤柄及锤共连接情况，紧固件是否松动、脱焊、损伤，对巳产生较大晃动的振打锤予以处理或更换。
（2）检查振打轴与振打轴连接情况，有偏移时结合承击点偏移情况予以校正并作定位处理.
（3）检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及磨损过度锤头。
（4）手动盘各锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。
6.4.5振打减速机检修
6.4.5.1电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆除减速机护罩。
6.4.5.2解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器，
6.4.6阳极振打系统试运转
6.4.6.1在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点情况.．盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等情况，油标清晰，油位正常。
6.4.6.2电动试运转1h。
减速饥无渗漏油情况，轴承温升小于50℃，无电动机过载情况。
电机与减速机声音、振动等均正常。
停工待检点H-2
6.6阴极悬挂装置及大小框架检修
6.6.1套管型吊挂装置
6.6.1.1外观检查与维护
（1）用干燥软布擦拭支撑瓷套管表面。
检查表面及支撑，受力面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹。
（2）检查吊杆及锁紧螺母、承重金属件有无机械损伤情况。
（3）检查防尘套的腐蚀和吊杆与防尘套的同心度,清除防尘套内的灰尘与锈片。
防尘套与吊杆同心度偏差之人孔门开关灵活、严密、检修。
（4）检查高压吊挂装置与高压开关柜穿墙套管之间的电气连接是否可靠.
（5）检查人孔门密封情况
6.6.2阴极大框架检修
（1）检查阴极大框架的水平和垂直度是否符合设计要求。
框架平面度偏差≤5mm，对角线偏差之10mm。
阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差10mm，标高偏差≤2mm。
（2）检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况，并进行调整与加强处理
（3）检查大框架上的爬梯是否有松动、脱焊现象，并进行加强处理。
6.6.3阴极小框架检修
（1）检查上、下小框架间连接情况以及小框架在大框架的固定情况，发现弯曲、变形、脱焊等情况时进行校正、补焊处理。
组合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接，焊接处不得有毛刺。
（2）检查小框架的平面度，谴过规定的予以校正。
阴极小框架组焊后其平面度偏差≤lOmm,对角线偏差≤5mm
（3）调校小E架平面度要结合异极距校正进行，最终保证异极距在规定范围内
停工待检点H-3
6.7阴极线
6.7.1芒刺线检修
6.7.1.1检查芒刺线尖端钝化、结球及脱落情况;检查芒刺是否有脱落、变形弯曲及断裂情况，进行紧固、校正或更换处理。
6.7.1.2更换芒刺线:
（1）外观检查新芒刺线整体应平直、无损伤，芒刺布置与原有极线一致
（2）安装时阴极线上端连接螺栓紧固后焊死，下端连接螺栓拧紧后松半圈再焊死。
6.7.2螺旋线检修
（1）检查螺旋线有无断线、松弛等情况，并进行更换处理。
（2）挂钩保护套松动及脱落的根据情况进行紧固或更换处理
6.7.3异极距的检测、凋整
6.7.3.1异极距检测应在大、小框架基本检修完毕，阳极板同极距符合要求后进行，
6.7.3.2异极距检测时必须预先准备好记录表格.
6.7.3.3异极距检测有两种方法:
（1）通过目测或实测，对可疑通道用标准尺寸进行实测，要求异极距符合要求。
（2）标准测量法，按照GB/T13931一92《电除尘器性能测试方法》进行。
6.7.3.4异极距校正:
对芒刺线可以通过改变芒刺的偏向及两尖端间距离来调整，但这样调整必须从严控制，不宜超过总数的5%，以免因放电中心的改变而失去与极板之间的最佳组合，影响电场的放电性能。
6.8阴极振打系统
6.8.1振打装置整体检查：
整体性检查振打系统装置。
6.8.2振打传动机构检修
6.8.2.1传动连接部件检修
（1）检查振打方向联轴节或柱销联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有无脱落、松动、断裂，给予紧固、更换及止退焊，注意联轴节的膨胀间隙。
电瓷转轴应有一定的上、下可移动（膨胀）间隙，一般为I0mm左右。
（2）检查大、小针轮啮合情况是否良好，有无过度磨损、崩齿等情况影响正常传动。
（3）用软布将电瓷转轴上的积灰清除，检查是否有裂纹及放电痕迹。
更换受损的电瓷转轴，更换前应进行外观检查与耐压试验。
（4）检查传动轴与壳体接触处密封是否良好，检查传动轴与防尘板申心线是否一致，防尘套有否锈蚀情况，有铁锈片应清除。
6.8.2.2振打轴承检修：
（1）检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。
（2）检查轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时予以更换。
铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度
（3）检查轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时应予更换.
6.8.3阴极振打锤检修
（1）检查振打锤臂、锤柄及锤共连接情况，紧固件是否松动、脱焊、损伤，对巳产生较大晃动的振盯锤予以处理或更换。
（2）检查振打轴与振打轴连接情况·有偏移时结合承击点偏移情况予以校正并作定位处理.
（3）检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及磨损过度锤头。
（4）手动盘各锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。
严重应更换，有安装方向性锤头时注意方向正确。
6.8.4阴极振打减速机检修
（1）电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆链子罩取下链条。
（2）解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器，
（3）减速箱体大盖结合面作标记。
6.8.5阴极振打系统试运转
（1）在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点情况.．盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等情况，油标清晰，油位正常。
（2）电动试运转1h。
减速饥无渗漏油情况，轴承温升小于50℃，无电动机过载情况。
电机与减速机声音、振动等均正常
停工待检点H-4
6.9电除尘器壳体、进出口烟箱、顶部、人孔门、保温层与护板等
6.9.1电除尘器壳体检修
（1）检查壳体磨损及漏风情况，有磨损、腐蚀的应做挖补处理。
电除尘的漏风率＜3%。
（2）检查壳体的内支撑管、拉筋情况，磨损严重的予以更换。
（3）壳体内壁板、挡板有变形的应调平直。
□见证点W-2
6.9.2进口烟箱检修
6.9.2.1进口烟箱前的导流板:
（1）检查导流板及支持构件的磨损情况，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做防磨处理。
（2）检查导流板布置是否与原有设计一致，并进行调整及补焊等处理。
6.9.2.2进口烟箱:
（1）及支持构件的磨损情况，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做防磨处理。
（2）对烟箱内凹塌处进行修复、加固。
（3）检查壳体与进口烟箱法兰结合面漏风情况，必要时更换密封材料。
□见证点W-3
6.9.3气流分布板检修
（1）检查支撑、固定气流分布板的支撑圆管、角钢、连接螺栓磨损情况，严重的予以加强或更换处理。
（2）检查气流分布板磨损情况，对局部磨损严重的应按原开孔情况予以修补，必要时进行防磨处理，同时应找出过度磨损的原因，予以消除，如对进口导流板进行调整。
当整体磨损达到一定程度时应予更换。
当磨损量达到原开孔面积的1/4左右或发现其已明显影响除尘效率时，应予更换。
6.9.4电除尘器顶部检修
（1）检查电除尘器顶部有无凹损、腐蚀及漏风处并修复。
（2）检查雨水集水槽及下水管。
（3）检修顶部整流变压器应完整、畅通无泄漏。
6.9.5外保温及护板检修
（1）检查外保温及护板有无脱落及破损情况，进行相应处理。
（2）检查外护板的腐蚀及紧固情况，有松脱及磨蚀时应采取加强措施。
6.9.6出口烟箱检修
（1）检查烟箱内壁及支撑、拉筋的磨损、腐蚀情况，并进行修补处理，磨损严重的要更换，使用不到一个大修周期的应做防磨处理。
（2）对烟箱内凹塌处进行修复、加固。
（3）检查壳体与进口烟箱法兰结合面漏风情况，必要时更换密封材料。
6.10振打传动机构检修。
（1）传动连接部件检修:
检查振打方问联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈有元脱落、松动、断裂，给予更换及止退焊，注意联轴节连接的膨胀间隙。
（2）振打传动轴检修：
检查各段轴是否有扭曲情况，同轴度是否符合要求，一定的超偏量可通过适当调整振打轴承底座垫片高度来调整，当轴磨损量超标时应更换。
同轴度要求为相邻两轴承之间公差为1mm，轴全长为3mm，
6.11振打轴承检修：
（1）检查振打轴承支架的变形、脱焊、位移惰况，并进行处埋。
（2）检查轴套磨损情况，有破碎或磨损量超标时予以更换。
铀磨损量≤4mm，轴套磨损量≤1/3原厚度
（3）俭查轴承小滚轮转动情况，卡涩情况无法修复时应予更换.
6.12振打锤检修：
（1）检查振打锤臂、锤柄及锤共连接情况，紧固件是否松动、脱焊、损伤，对巳产生较大晃动的振盯锤予以处理或更换。
（2）检查振打轴与振打轴连接情况·有偏移时结合承击点偏移情况予以校正并作定位处理.
（3）检查锤头磨损及开裂缺损情况，更换开裂及磨损过度锤头。
（4）手动盘各锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。
严重应更换，有安装方向性锤头时注意方向正确。
6.13振打减速机检修
（1）电机拆线，减速机壳及底座平台清理，拆除防护罩。
（2）解开联轴器，将电机移走，卸下联轴器，
（3）减速箱体大盖结合面作标记。
6.14振打系统试运转
（1）在振打系统均复位时，手动盘车检查振打轴转动及振打落点情况.．盘车时无卡涩、跳动、异常噪声等情况，油标清晰，油位正常。
（2）电动试运转1h。
减速饥无渗漏油情况，轴承温升小于50℃，无电动机过载情况。
电机与减速机声音、振动等均正常。
□停工待检点H-5
6.15人孔门的检修
（1）人孔门开关灵活、严密，不漏风，更换失效的密封件及锈蚀、损坏的螺栓及螺母。
（2）检查人孔门内壁腐蚀情况并进行除锈、修补处理.
（3）检查人孔门上安全标志，应齐全人孔门安全标志应齐全，开、关灵活，不漏风。
6.16灰斗及插板阀检修
（1）检查灰斗内壁腐蚀情况，结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后内壁的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积灰斗.灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点。
（2）检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑、平整、无疤痕，以免积灰。
灰斗四角光滑无死角。
（3）检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理。
灰斗不变形，支撑结构牢固。
（4）灰斗底部插板阀检查，更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。
检查插板操作机构转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象，并进行调整及除锈加油保养。
各阀门启闭府灵活，能可靠隔离、无泄漏。
6.17灰斗加热装置检修:
检查灰斗电加热器有无断线、短路，接头有无过热情况，并进行检修处理。
电加热器接线宜采用耐高温导线。
电加热器本身及接线完好.
6.18结束工作
（1）清理工作现场。
（2）清点工具并押回工单。
（3）整理技术记录并归档。
（4）做空升试验及振打试验。
如果更换了进口气流孔板须进行气流均布实验。
6.19结束工单
确认检修设备完全符合《徐州华润电力有限公司除灰渣系统检修规程》标准，工作人员撤出，工单终结。
6.20质量控制作业流程
见质量控制表附表3
7质量记录
7.1附表1《电除尘检修数据记录》
7.2附表2《电除尘检修完工报告单》
7.3附表3《电除尘检修质量控制表》
7.4附表4《电除尘内部检修安全作业指导书》
7.5附表《电除尘空载试验记录表》
附表一：
检修数据记录卡
序号
项目
记录内容
检修前
测量人及
时间
确认人
检修后
测量人及
时间
确认人
1
阳极板检修
无开焊、磨损、变形
2
阳极板检修
同板距为405±10mm，异板距为202.5±10mm。
3
阳极板检修
整个板排平面变度差为±5mm，标高误差±2mm
4
阴极大小框架检修
框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm。
放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。
标高偏差±2mm。
5
阴极大小框架检修
框架两条对角线长度之差应≤10mm，平面度误差应≤5mm，标高误差土2mm。
6
阴极大小框架检修
放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度不大于5mm
7
8
施工作业负责人
年月日
附表二：
完工报告单
项目名称
（）#电除尘器检修
检修开始时间：
检修完工时间：
检修中发现并消除的缺陷：
其他需要记录的事项
验收人员
生产技术部
生产运行部
设备维护部
附表三：
检修工序卡
主要安全措施
1
工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
2
工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。
3
各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。
4
工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总
工序号
设备名称
工作内容
工时
项目确认
1
电除尘器本体
检修前的检查
□
2
电除尘器本体
电除尘器内部检查
□
3
电除尘器本体
检修前的清洗
□
4
阳极
阳极板检修
□
5
阴极
极线检修
□
6
阴极框架
阴极大小框架检修
□
7
导流板
导流板检修
□
8
气流分布板
气流分布板检修
□
9
槽形板
槽形板检修
□
10
壳体、灰斗孔门
壳体、灰斗孔门及烟道检修
□
工序号
工艺步骤及内容
质检点
质量标准
1
检修前的检查
（1）查阅设备缺陷记录
（2）检查电除尘器壳体的严密性，检查漏风处
（3）做好必要的材料、工具、照明用具的准备
（4）办理热力机械检修工作票
R1
做好必要的记录
2
电除尘器内部检查
2.1
打开并检查人孔门，打开人孔之前应确认电源已断，且高压控制开关打至接地位置。
开关灵活、严密不漏风；内壁无腐蚀；人孔门上“高压危险”的安全标志齐全、清晰。
2.2
打开人孔门后用金属导体紧贴人孔壁逐渐伸至阴极框架上，并且整个检过程不允许拿开。
2.3
用验电器检验阴极板不带电方可进入
2.4
检修前应检查阳极板，阴极线的积灰的情况，分析积灰原因。
结构表面无积灰、结垢。
做好检查记录，分析缺陷原因
2.5
检查气流分布板，槽板的积灰情况分析积灰原因。
结构表面无积灰、结垢。
做好检查记录，分析缺陷原因
2.6
极板偏移情况及极间距宏观检查。
3
阳极板检修
3.1
检查阳极板变形，磨损及其吊架结构情况。
R2
无开焊、磨损、变形。
螺丝无松动，焊接无脱焊。
下夹板、撞击杆无变形、脱焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺栓无松动。
3.2
测量同极距，应在每极板的出入口位置，沿极板高度上中下三点进行测量，做好测量记录。
R3
同板距为405±10mm，异板距为202.5±10mm。
3.3
同极距超出规定时需对变形的极板进行校调，
对于极板弯曲变形用校调方法不能消除时，应进行整排极板更换。
整个板排平面变形度为±5mm，标高误差±2mm
3.4
下夹板偏位时应按要求进行限位，并留有活动间隙。
撞击杆在导轨内的活动间隙为4mm、下部留有20mm。
调校时应在集尘极板排及传动装置检修后进行。
3.5
检查极板下沉情况。
若下沉时应检查极板上夹板固定销轴并对顶死部位进行修正。
极板板排无下沉、位移，悬挂装置无变形。
3.6
检查极板下夹板撞击杆变形情况，承击砧磨损情况，以及固定的螺栓是否松动。
3.7
检查振打中心，必要时进行调核。
锤头与承击砧应调整线接触，在锤头厚度方向上的接触长度应不少于锤厚的75％，安装时锤头与承击砧的接触线应在承击砧中心线以下10±2mm，沿振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于±2mm，以上各项均调整好方可将阳极轴上的U型螺栓焊住。
3.8
检查极板腰带固定螺丝不应松动。
4
极线检修
4.1
检查极线，断线情况。
更换的极线要保证平直，螺丝连接牢固，松紧程度均符合要求。
极线无腐蚀、电蚀、裂纹。
极线芒刺、针、齿等尖端放电部位无钝化、脱落。
4.2
检查极线与小框架连接螺丝的开焊，脱落和损坏情况。
检修焊接时焊缝光滑平整，无尖角毛刺。
极线安装在框架的螺丝、楔销等连接部位无松动、脱焊。
4.3
检查极线的松紧度和平直度符合要求。
极线紧力和平面度符合设计要求。
4.4
检查极线放电尖端粘灰、粘油渍、电蚀、锈蚀及刺脱落情况。
4.5
更换的极线要保证平直，螺丝连接牢固，松紧程度均符合要求。
5
阴极大小框架检修
5.1
检查阴极框架表面平直，无夹角毛刺，无明显伤痕及锈蚀，无弯曲变形。
R4
框架平整度偏差不大于10mm，对角线偏差不大于5mm。
放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。
标高偏差±2mm。
5.2
检修大小框架的水平和垂直度。
W1/R5
框架两条对角线长度之差应≤10mm，平面度误差应≤5mm，标高误差土2mm。
5.3
小框架与阳极板排之间的异距偏差≤10mm
5.4
检查大框架的变形情况。
无变形、脱焊、开裂
5.5
检查上下小框架同连接结构及小框架的固定卡子，框架明显变形，应先行调整。
无松动、脱焊。
无弯曲、变形、脱焊，圆管无磨损。
5.6
检查上下每个小框架分二点测量阴极小框架的同极距，超出规定有偏斜时需修整固定。
5.7
在调校阴极小框架时要结合异极距测量进行，保证异极距在规定范围以内，并以阳极为准调整阴极小框架。
W2/R6
放电极小框架平面偏差不大于10mm，两对角线长度不大于5mm，小框架及放电极上螺栓、螺母作止转焊接，焊接处无毛刺。
6
导流板检修
6.1
检查磨损情况。
无磨损。
升级会员 