鑫信合中心ABC区地下室大体积混凝土施工方案 2.docx
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鑫信合中心ABC区地下室大体积混凝土施工方案2
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工准备2
4.施工总体思路及部署2
5.施工平面布置2
6.施工进度计划2
7.主要项目施工方法及技术措施2
8.质量保证措施2
9.高温季节施工技术措施2
10.砼施工意外事故应急预案2
11.安全保证措施2
12.文明施工措施2
13.环境、职业健康保护措施2
14.附图
1.编制依据
1.1鑫信合中心（A、B、C）区结构基础施工图
1.2施工组织设计
1.3工程施工现场情况及周边环境
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.5《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003
1.7《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ101-2003
1.8《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3；
1.10《建筑施工手册》第四版。
2.工程概况
2.1地理位置和环境条件
本工程位于成都高新区南部园区石墙片区（金融总部商务区）名都路。
根椐设计图纸及工程勘察报告、根椐地面调查及钻探揭露、本工程地貌单元上属于民江水糸II级阶地、地形平坦、地貌单一、无构造断裂、按照设计地下室开挖后、基底标高已进入中等风化泥岩层。
2.2工程建设规模
本工程项目净用地面积为23199.08m2、规划总建筑面积213559m2、地上建筑面积145427.5m2、地下建筑面积68131.5m2。
该项目总体由超高层培训中心、办公综合体，高层住宅、商业组成，整体建筑黄海高程不大于611.6（约120.2米）。
2.3结构概况：
地基基础设计等级
甲级
结构安全等级
二级
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
丙类
结构耐火等级
一级
场地土类别
Ⅱ类
1、2号楼酒店和办公楼主体结构采用钢筋混凝土框架核心筒结构。
宴会厅，计算机中心，左下裙房采用框架剪力墙结构。
大堂部分采用箱型钢柱+钢结构桁架结构，3、4、5号楼均为剪力墙结构，地上主楼用抗震缝分为若干个单体,地下室一共四层，局部三层。
地下部分几栋主楼和裙房连为整体。
各栋概况详表1
表1：
序号
楼栋号
结构体系
设防类别
结构高度（m）
抗震等级
备注
1
1#楼
框架核心筒
丙类
119
二级
2
2#楼
框架核心筒
丙类
119
二级
3
计算机中心
框架剪力墙
乙类
40.7
剪力墙一级
框架二级
4
宴会亭
框架剪力墙
丙类
39.2
剪力墙二级
框架二级
5
1#楼裙房（左下）
框架剪力墙
丙类
35.7
剪力墙二级
框架三级
6
露台
框架
丙类
5.1
二级
7
大堂
钢框架
丙类
20.3
二级
8
3#楼
框架剪力墙
丙类
89.1
二级
9
4#楼
框架剪力墙
丙类
93.9
二级
10
5#楼
框架剪力墙
丙类
91.1
二级
11
4、5楼间寝房
框架
丙类
二级
1、2号楼连接悬挑桁架的框架柱采用SRC结构，钢骨截面采用焊接十字型，钢板最大厚度40.筒体外墙角部边缘构件内设置焊接工字钢柱。
1、2号楼悬挑钢结构采用悬挑钢桁架，主要弦杆采用焊接工字钢，支撑采用焊接箱型截面。
大堂部分采用箱型钢柱+钢结构桁架结构。
本工程基础地下室底板为筏板基础+上柱墩+抗水底板，筏板基础为长方形，长127.0m，宽152.8m，1号、2号楼筏板厚度为2900mm、2000mm、3、4、5号楼筏板厚度为1500mm，其它筏板部位厚度为1500mm、1000mm、600mm。
筏板基础为大体积砼。
3.施工准备
3.1现场交接
进入现场后，即着手对现场工作进行交接。
首先完成同基坑施工单位的交接。
对现场的红线桩及水准点进行交接，并根据需要进行红线桩及水准点引测，平面轴线控制网的测设，对现场的水源、电源及排水设施、办公楼的交接。
3.2技术准备
熟悉施工图纸，作好图纸会审，消除图中疑问，编制施工方案、施工图预算和工作计划，作好各级技术交底，保证前期技术准备工作顺利完成。
3.3现场准备
3.3.1施工放线严格进行复测，作到准确无误。
3.3.2组织施工机具和建筑材料的进场，按施工平面布置图进行停（堆）放。
塔吊运转正常，能覆盖施工平面。
3.3.3砼养护材料，按计划到场并堆放整齐。
3.3.4钢筋加工车间和砼搅拌站处于正常状态。
3.3.5控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块准备充足，操作平台搭设完成。
3.4物资准备
作好材料、机具的计划工作，使物资能保质保量按时进场，不误施工。
3.5积极与市政、路政、公安、交警等部门进行协调，解决车辆及施工过程中占道的相关事宜，保证现场混凝土施工不间断。
4.施工总体思路及部署
4.1施工组织
本工程地下结构施工时，分为A、B两个区进行，1#、2#楼部分地下室划分为A区，3#、4#、5#楼地下室部分划分为B区，A、B两个区安排两个施工队，各自负责各自的区域组织施工，基础筏板施工阶段拟投入共计350人的结构施工队、一支25人的机电安装预留预埋施工队。
4.2施工方式
整个施工过程实行是按流水作业、相应合理组织穿插及采取一定的平行组织施工措施的情况下的流水施工，1、2#楼和4、5#楼部分同时施工，3#楼随后施工的顺序进行，同时作好与基坑施工单位的协调工作。
4.3基础筏板施工分块、施工段的划分和施工顺序
根据工程的结构设计的后浇带、施工要求，基础筏板施工分块分为11块，详见基础筏板分块图。
并考虑到方便施工以及流水施工的特点，现场再将11块分为9个施工段，详见基础筏板施工分段图。
施工顺序大致为：
第一施工段（第2、3块）、第二施工段（第1块）→第四施工段（第8、9块）、第五施工段（第10块）→第三施工段（第6块）→第六施工段（第5块）→第七施工段（第7块）→第八施工段（第4块）→第九施工段（第11块）。
每块之间留设0.8m（2.0m）宽的后浇带。
4.4基础筏板施工安排
基础筏板按划分的施工段进行施工，用地泵及塔吊配合进行砼的浇筑。
4.5后浇带的施工
后浇带分为三种，一种为施工后浇带，一种为沉降后浇带，宽为0.8m，另一种为加强后浇带，宽为2.0m，施工后浇带在地下室砼浇筑完成60天后浇筑砼，沉降后浇带在主体封顶后浇筑砼，后浇带的钢筋绑扎同时进行，后浇带采用掺加膨胀剂的细石砼并比筏板砼强度等级提高一个等级进行浇筑。
4.7主要施工工艺流程
测量放线→基础垫层施工→侧砖墙砌筑→防水施工→防水保护层施工→测量放线→底层钢筋绑扎→钢筋马凳安装→上层钢筋绑扎→柱、墙插筋→模板支设→隐蔽验收→砼浇筑→砼养护→模板拆除→后浇带、施工缝处理
5.施工平面布置
5.1主要垂直和水平运输机械的选择
基础施工阶段共设置6台塔吊，1#楼安装2台塔吊，1台为QTZ7030（1号塔吊，臂长50米），另1台为QTZ80（5513）（6号塔吊，臂长50米）、2#楼安装1台QTZ7030塔吊（2号塔吊，臂长60米）、B区土方开挖完成后分別在3＃、4＃、5＃楼基坑内各安装1台QTZ80塔吊（3、4、5号塔吊，臂长50米）。
5.2砼用施工机械：
4台地泵
5.3钢筋加工机械
5.3.1根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备3台GW40和3台GW50钢筋弯曲机；
5.3.2根据需切断钢筋直径的大小选择4台GQ40和2台GQ50钢筋切断机；
5.3.3根据需调直钢筋量的大小选择2台GT4/14钢筋调直机；
5.3.4根据钢筋连接方式选择3台钢筋对焊机和8台钢筋直螺纹套丝机；
5.3.5对焊机主要是对焊直径14至22的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径25以上钢筋丝头；
5.3.6钢筋加工场位置有三处，钢筋场内的设备根据实际情况布置。
5.4现场布置
5.4.1本工程工程量大，为保证施工需要，结合工程施工现场实际情况，施工现场设置2个主大门；
5.4.2在现场建1个混凝土试块标养室；
5.4.3木材及木工房、库房为相对固定的临设，均布置在施工现场。
基础平面布置详见基础施工阶段平面布置图
6.施工进度计划
6.1总进度计划目标
总工期720日历天，工程暂定开工日期为2013年05月30日，整个工程竣工日期为2015年05月09日（以实际开工时间为准）。
6.2基础筏板进度控制点
节点工期：
2013年5月30日第一施工段开始施工，2013年10月7日筏板施工完成。
6.3施工进度计划安排
6.3.1底板施工
本工程进度计划以1#、2#楼施工为关键路线，优势资源和场地优先考虑1#、2#楼施工，1#、2#楼部分地下室结构与3#、4#、5#楼下室部分为A、B两个大施工区组织施工。
1、2#楼部分地下室结构与4#、5#地下室部分地下室同时和穿插施工。
6.3.21#、2#楼地下结构施工以两栋主楼核心筒钢结构为主线，砼结构紧密配合施工，A区主楼施工区土方开挖完成后分别在1#楼安装2台塔吊，1台为QTZ7030，另1台为QTZ80（5513）、2#楼安装1台QTZ7030塔吊、B区土方开挖完成后分別在3＃、4＃、5＃楼基坑内安装3台QTZ80塔吊。
施工进度详见基础筏板施工进度计划。
7.主要项目施工方法及技术措施
7.1测量放线
——根据埋设的测量控制点用全站仪进行主要轴线的测量定位工作；
——根据所定出的主要轴线，由放线工按图纸进行细部尺寸的放线工作，此项工作做好后，先由技术员及质检员验线，确认无误后由质量管理部通知监理公司验线；
——标高控制：
根据现场埋设的已知高程点，控制底板的浇筑高度，柱插筋施工完后，在柱身钢筋上测出适当的标高控制线并做好标记，筏板板标高则根据这个标高控制线向下引测；
——浇筑筏板砼时标高测量由测量人员负责进行抄平，在筏板顶设置标高控制桩。
7.2钢筋工程
7.2.1钢筋制作
——钢筋加工在钢筋加工间进行，由技术人员依据施工图纸、规范及相关图集标准进行钢筋配料表的编制，配料表经审查合格后抄写料牌，料牌核对无误后方可进行钢筋的加工工作。
——加工成型的半成品、成品钢筋均要挂牌标识，每种标识牌不应少于2块，而且对于钢筋加工、运输过程中损坏了的标识牌要由专门人员及时增补上。
7.2.2钢筋运输、堆放
——钢筋的水平运输、垂直运输由塔吊完成。
——现场钢筋堆放场地在使用期间由负责其使用时的有序性以及保证堆场的场地卫生，作到文明施工。
7.2.3钢筋绑扎
——钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符，如有错漏应及时纠正。
——钢筋绑扎按施工分块进行绑扎，绑扣相互间绑成“8”字形。
——纵向受力钢筋的连接：
构件
适用条件
连接方式
柱、钢筋混凝土墙、板
备注
d＞22mm
22mm≥d≥18mm
d＜18mm
机械连接
●
●
焊接连接
●
搭接连接
●
直径d≥25mm宜采用机械连接（主要采用直螺纹接头），直径22mm≥d≥18mm钢筋宜采用机械连接或焊接连接，直径d＜18mm宜采用焊接连接或绑扎搭接。
搭接接头面积百分率为50%时，搭接长度为1.4倍锚固长度。
机械连接时，接头错开35d，在同一断面内钢筋接头面积百分率≤50%。
——筏板钢筋机械连接接头的设置部位及绑扎搭接要求具体详见11G101-3中相关内容。
——钢筋混凝土构件保护层除详图中另有注明外，应符合下表要求，且不应小于主钢筋直径。
混凝土主筋保护层：
环境
类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
基础底
面钢筋
挡土墙与土层接触一侧
（含挡土墙之扶壁柱）
≤C25
＞C25
≤C25
＞C25
一
20
15
25
20
40
25
二a
25
20
30
25
——钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，平面尺寸40×40×厚度（根据保护层厚度确定）,按梅花型布置，每平方米不少于2个垫块。
——纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE：
见11G101-3第54页。
——纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE：
见11G101-3第54、56页。
——600厚的底板上层钢筋应用φ18钢筋马凳予以支撑，其间距@1000，钢筋马凳必须有可靠的刚度和稳定性。
——钢筋绑扎应与模板工程、预埋件安装工程相配合，合理安排施工顺序，保证各项工作的顺利进行。
7.2.4底板钢筋绑扎控制要点
基础底板（柱、梁、、板）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，且接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接区段长度范围内（机械连接或焊接时在任一接头至搭接钢筋长的35D且不小于500范围内），搭接接头钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：
绑扎接头在受拉区小于等于25%，受压区小于等到于50%；机械连接或焊接在受拉区小于等于50%、受压区不限。
底板钢筋绑扎时先绑扎底板下层钢筋，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字扣，以免网片歪斜变形，并且不掉扣、不漏扣、间距均匀一致，绑完以后应将垫块安牢；然后再绑扎地梁钢筋、摆放马凳，底板钢筋马凳详见下图。
后绑扎上层钢筋（同下层），上层钢筋的弯勾应朝下，下铁钢筋弯勾应朝上不能倒向一边。
7.2.5控制墙柱插筋偏位措施
（1）底板钢筋绑扎完成后，根据图纸作好墙柱线标记，按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证位置准确、绑扎牢固。
钢筋绑扎完后，由于墙柱钢筋固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
见下图
（2）墙钢筋，墙筋绑扎时,为控制墙筋断面和保护层厚度及钢筋间距,除设计用拉筋和保护垫块外，另用钢筋短料加工成同墙宽,两头伸出保护层所需长度的定型梯子钢筋如下图。
定型梯子钢筋
（3）柱筋：
为保证柱子纵筋断面、相互间距、保护层厚度，采用塑料卡作保护垫块，另外加工生产定位卡，套在柱主筋上，这样既准确又牢固。
定位卡如下图
柱定位卡示意
7.3模板工程
——本工程基础外侧模板采用砖胎模，砌筑240厚的砖墙用m５水泥砌筑，每隔3m设490×490mm的砖垛，在砖胎模砌筑完达到一定的强度后用级配配砂石进行回填，以免浇筑砼时出现胀模现象；
——外墙导墙侧模采用吊模。
其面板采用18mm厚覆膜木模板，用50×100木方作横向内背楞、间距300mm，Φ48×3.5双钢管作竖向外背楞，间距500mm，侧模之间采用φ16止水螺栓拉接，螺栓水平间距500mm、沿垂直向设置一道，支撑采用钢管。
基础底板模板支设见下图：
——外墙施工缝设置底板以上500mm，内墙及柱施工缝与底板平，外墙设置-300×3钢板止水带，见下图：
7.4砼工程
本工程的基础底板厚度有为600mm、1500mm、2900mm基础底板长×宽为127×152.8米，面积约为10000平方米，砼强度等级为C35P8，基础底板大部分属于大体积混凝土，为了能保证浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是保证混凝土施工质量的关键；底板大体积混凝土在施工中采用连续浇筑二次振捣技术、降低混凝土水化热、加强混凝土测温技术和做好养护工作，减小温差是混凝土施工的施工要点之一。
7.4.1施工组织
由于地下室单层面积大，共选用两个劳务队，砼工共设120人，分四个小班组，每个小班组30人左右，选用4台HBT80-13S拖式地泵，并配备4台砼布料机。
根据后浇带将底板分为4个流水段，在砼浇筑时计划选用4台拖式混凝土泵HBT80-13S，另外配备4台砼布料机。
在砼浇筑前提前与搅拌站联系好原材料，过程中按排专人在搅拌站监控，专人对现场道路协调，保证砼的连续供应。
7.4.2工程重点及关键技术
重点及关键技术
序号
重点
关键技术
1
采用60ｄ強度作为设计強度，混凝土原材料选择与配合比设计
混凝土原材料选择与配合比设计技术，通过配合比优化，减少水泥用量，合理选用减水剂、水灰比不宜超过0.4合理选用砼坍落度控制在12cm以内降低砂率控制在38％以下。
2
大体积混凝土施工组织
大体积混凝土施工混凝土一次性浇筑量大，施工组织难度大，本工程将合理组织安排混凝土施工，保证混凝土连续浇筑，确保施工质量。
3
大体积砼浇筑
采取技术措施对砼泵送、浇注、二次振捣等进行控制
4
控制砼内外温差
采取混凝土养护控温技术，砼中心温度与表面温度的差值不大于25℃、砼表面温度与大气温度的差值不大于25℃，确保证混凝土的质量。
7.4.3混凝土原材料选择与配合比设计
（1）材料要求：
原材料选择参照下表的要求：
混凝土原材料质量要求
序号
砼原材料
质量要求
1
水泥
选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的P.O42.5水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，碱含量≤0.6%的低碱水泥。
2
砂子
河砂，细度模数2.30～2.90，含泥量≤2.5%,内照射指数与外照射指数均≤1.0%Ⅱ区中砂，且为非碱活性或低碱活性集料（B类）。
3
石子
采用5～31.5mm、5～25mm连续粒级碎石。
含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.50%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤10%，内照射指数与外照射指数均≤1.0%的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料（B类）。
4
掺合料
采用细度≤12%，烧失量≤5%，需水量≤95%的低钙粉煤灰，C55混凝土采用Ⅰ级，其余的采用Ⅱ级。
5
外加剂
采用氨基磺酸盐或萘系非引气型高效减水剂，减水率大于20%，收缩率比≤120%，不含氯离子和氨根离子，且对钢筋无锈蚀作用。
6
水
采用符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的饮用水。
（2）混凝土配合比
混凝土配合比要求：
大体积混凝土配合比设计按下表所列要求进行：
混凝土配合比要求
序号
配比要求
1
水泥用量≤360kg/m3,胶凝材料总量≤550kg/m3。
2
单方石子用量≥1030kg/m3。
3
混凝土入模塌落度，底板与顶板140±20mm，柱子160±20mm。
4
严禁掺加回收水搅拌混凝土，不得掺加矿渣粉配制大体积混凝土。
5
本工程结构设计使用年限为50年，考虑成都地区骨料中有潜在碱活性，配比设计时考虑砼中的最大碱含量不得超过3kg。
7.4.4底板砼施工
A、砼施工：
施工前将模板内部清理干净,底板砼采用斜向分层浇筑。
B、砼浇注采用泵送砼，砼输送管道用φ48钢筋架支撑，施工操作时，在钢筋网上铺设脚手板，利于施工人员操作，而不至钢筋因踩塌而变形。
C、砼浇筑从一端开始往另一端、由远而近进行。
振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为40mm左右，振捣时间一般为15～30min后对其进行二次复振。
D、混凝土供应
根据砼工程量及施工流水段的划分，由商品砼公司进行现场配备。
进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出厂合格证，确保“三证”齐全。
原材料应符合要求,特别是砂、石粒径和含泥量不得超过标准要求。
拌制砼必须严格按配合比实施,并控制搅拌时间在180s。
技术人员根据施工图纸对砼强度等级、数量、时间、地点、连续时间及原材料要求等向商砼公司提前提出申请。
商砼公司现场配置砼输送泵，另导墙需要采用塔吊辅助浇筑。
为防止砼在施工和使用阶段出现有害裂缝，在筏板基础应掺入SY-G型膨胀剂和SY-A型聚丙烯纤维，在后浇带中掺入量不少于10%，其它部位不少于7%。
砼膨胀剂，在水中14天限制膨胀率不应小于0.015%,胶凝材料（水泥、膨胀剂和掺和料的总量）不小于320Kg/m2，水胶比不大于0.5。
后浇带的限制膨胀率不小于0.025%,胶凝材料不小于350Kg/m2。
E、砼搅拌
在模板、钢筋、测温点埋设、基层清理等各项工作已完成检验，机具设备到位并确保其处于完好工作状态，砼混凝土养护保温材料（麻袋），按计划全部到场并堆放整齐，混凝土测温仪器调试完好，并经监理、业主等有关单位检查验收合格后方可进行砼浇筑工作。
现场砼要求按规范作好试块，并测定砼的坍落度，要求砼的入模坍落度为±2cm为宜。
F、砼泵送
砼由输送泵输送入模,输送管沿底板长度方向各1/4处布置两根，泵管按“敷设宜直管的安装应,转弯宜缓,接头严密”的原则敷设,泵管支撑采用钢管支撑于模板上。
砼泵的操作应严格执行操作规程，操作人员必须经过培训合格后方可上岗，在安置砼泵时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻，泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，泵管的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆飞出伤人。
G、砼浇筑
底板砼浇筑采用斜面分层法浇筑,分层浇灌每层厚30～35cm，坡度取1：
6～1：
7，浇筑方式如下图所示。
5
4
3
2
1
由远而近方向浇筑砼，循序推进方法,由短边开始推进。
这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗，从而提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证上下层砼衔接不超过初凝时间。
H、砼振捣
砼振捣采用Φ50或φ70插入式振捣器振捣，应由有经验的工人进行操作，要做到“快插慢拔”，振捣器的插点要均匀排列逐个位置要搭接，振捣手的位置范围必须明确，以防漏振。
一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器，上面的一道布置在混凝土的卸料处，保证上部混凝土的捣实。
下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。
随着混凝土浇筑向前推进，振动器也相应跟上。
在振捣上层混凝土时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准。
振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30-40cm。
振动器使用时距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且不得振及钢筋、测温点、予埋件等。
浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正，混凝土底板的水平筋应放置足够的撑脚或钢支架，钢筋骨架节点应采取加固措施。
每次浇筑混凝土前，咨询未来十天内天气情况，以便出现特殊天气等情况时采取措施（如购买保温材料或推迟浇筑日期）。
二次振捣是解决混凝土在施工过程中沉缩裂缝的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前进行第二次振捣，二次振捣间歇时间为40-60分钟，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5～2.5h范围内，但同时应防止过振、振动器触碰模板等不利现象。
I、混凝土的泌水处理
大体积混凝土施工,特别是采用泵送混凝土施工时易产生泌水层，可在浇筑时人为形成“水潭”将浇筑时产生的泌水和浮浆集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。
J、混凝土的表面处理
由于大体积混凝土（尤其用泵送混凝土）的表面水泥较厚，在浇筑后要进行处理。
一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木楔打磨压实，以闭合收水裂缝，经12h左右再用塑料薄膜和麻袋覆盖充分浇水湿润养护。
7.4.5大体积砼养护
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