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施组组织设计说明

麓谷和馨园A区1#、2#、3#楼及地下工程

施

工

组

织

设

计

湖南东方红建设集团有限公司

2O10年3月

麓谷和馨园A区1#、2#、3#楼及地下工程

施工组织设计

一、工程概况

1、工程名称：

麓谷和馨园A区1#、2#、3#楼及地下室工程

2、建设单位：

长沙高新技术产业开发总公司

3、设计单位：

中国轻工业长沙工程有限公司

4、勘测单位：

长沙市勘测设计研究院

5、监理单位：

鑫诚建设监理咨询有限公司

6、工程建设地点：

长沙市高新区东方红镇

麓谷·和馨园A区1#、2#、3#楼及地下室工程是由长沙高新技术产业开发总公司投资兴建，长沙市建设工程质量监督站质监，长沙市建筑工程安全监察站安监，中国轻工业长沙工程有限公司设计，长沙市勘测设计研究院勘探，鑫诚建设监理咨询有限公司监理，湖南东方红建设集团有限公司承建施工。

本工程为地下一层、地上十七层的钢筋砼框架剪力墙结构，总建筑面积：

53438.9m2。

其中1#楼建筑面积：

15346.63m2、2#楼建筑面积：

13843.2m2、3#楼建筑面积：

14647.07m2、地下车库9602m2。

建筑高度为49.60m。

7、建筑设计概况

本工程建筑物耐久年限为50年。

建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为四级，框架抗震等级三级。

二、现场条件

该工程属麓谷七期拆迁安置保障住房项目位于湖南省长沙市高新区绕城高速以东，虹桥路以西，长川路以南，长三路以北。

围墙、大门、砼道路均已施工完毕，三通一平后的场地较为宽阔，进出施工均为砼道路，施工环境及条件较为理想。

三、施工组织管理和施工总体布置

1、施工组织

本工程结构设计新颖合理，装饰气派大方，建筑造型新颖，地理位置优越，各方面出类拔萃，是我市现代化城市标志性建筑。

为了优质、安全、高速、低耗地建好该工程，使该建筑气势雄伟，更显时代特色，我公司对该工程极为重视，将以创一流的管理水平，一流的施工质量，一流的施工速度，通过科学管理，严密组织，精心施工达到工程管理目标。

将选派具有现场丰富实践经验、综合管理能力强，多次创省、市优质工程的优秀项目经理李文奇担任该工程的项目经理，钟建坤为项目负责人，同时从公司技术队伍中抽调有中、高级技术职称和实践经验丰富的公司精英担任该工程各岗位管理人员，组成项目经理部施工管理机构。

1.1由公司高级工程师朱仕明任项目技术负责人。

下设工程技术部、安装部、质安部、物资设备部、合约财务部、综合办公室，对本工程质量、安全、工期和文明施工全面负责。

组织机构详下图:

项目部人员分工如下：

项目经理：

李文奇

项目技术负责人：

钟建坤

施工员：

朱耀文、杨晓晖

质检员：

段飚、何海云

安全员：

龚鹏、雷利沙、刘广路

材料员：

段波、陈香

资料员：

廖智

1.2项目经理部职能

1.2.1项目经理部按“项目管理法”管理，对外代表公司履行合同，对项目施工中的各项工作进行指挥、调度、管理和协调。

1.2.2项目经理部的决策层，由项目经理、项目负责人、技术负责人等组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监理和指挥职能。

1.2.3项目管理层，在项目经理的领导下，由施工、技术、预算、财务、质安、材料、设备等职能部门组成，对工期质量、技术、安全、成本等进行全过程的具体管理和协调控制。

1.2.4项目作业层由具有熟练操作技能和操作经验的工人组成，并配备有成建制等级的施工队伍，作为施工补助力量，以承包合同方式，以明确目标、责任和义务。

2、施工管理

2.1以项目经理为首的整个项目部，采用项目法施工管理，严格按照ISO9001系列标准，使施工全过程都处于受控状态。

同时公司与项目经理部签订以质量、进度、安全、文明施工、现场综合管理为考核指标的目标合同，明确各自的权利和义务，确保施工任务圆满完成，为业主提供满意的产品和良好的服务。

2.2对管理人员的管理：

行政技术管理人员，根据机构职能，实行一岗多职，并依照编制采用“四定制”定员、定岗、定责、定编，一切围绕项目服务。

并将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩。

2.3项目劳务层管理：

项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。

由公司劳务公司据此及明、足额、保质地提供合格的劳务人员。

劳务层的内部管理由劳务队队长负责，外部由项目部进行指导、协调、监督、管理和控制。

2.4对各施工班组采用以“质量、进度、安全、文明施工”为指标的经济责任承包方式，将工程质量、进度、安全、文明施工与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。

3、施工总体布置

3.1施工总体目标

3.1.1工程质量总目标：

确保优良工程。

3.1.2分部工程质量目标：

确保基础、主体、装饰、屋面、电气、给排水安装等分部工程优良。

3.1.3工期总目标：

全面展开施工，平行施工立体交叉作业，网络优化组合，确保按期完工。

3.1.4施工安全目标：

严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）进行安全管理、组织安全施工、确保安全事故率为零。

3.2施工布置

3.2.1依照本工程特点，按划分为两个施工段，之间组织平行施工，立体交叉作业，网络优化组合，每施工段单独组织流水施工。

标准层每层施工时间为6天。

主体工程封顶后1个月内完成其它分项工程，进行主体工程验收。

3.2.1.1土建以基础和主体施工为先实行立面分层施工程序。

整个工程按先地下，后地上；先土建（安装预留预埋穿插），后安装；内外装饰同时进行，以形成各分部分项工程在时间上的空间上达到紧密配合，复式推进的施工顺序。

3.2.1.2外装饰工程、内装饰工程，以墙、地面、木作为重点，先天棚后墙面再地面，从上向下分层流水施工。

3.2.1.3屋面防水施工、安装工程，施工与装饰施工同步。

3.3施工流水段的划分

3.3.1划分的原则：

以设计图为依据，施工管理目标、规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序、均衡地施工。

3.3.2根据该工程特点，分层分段流水施工。

施工段间采用平行施工，每施工段模板工程施工2天，钢筋工程2施工天，砼工程1施工天。

3.3.3各专业在施工过程中，由项目经理部协调各作业队，保穿插施工顺利进行。

主体完成10层后进行室内填充墙施工。

砌体工程开工前配备1台快速升降机作为垂直运输设备。

3.4主要施工方法布置

3.4.1基坑土方开挖：

采用机械开挖，人工原地平整。

3.4.2主体结构施工：

模板和支撑采用早装快拆体系，外架采用全封闭双排架。

3.5主要周转材料和机械设备设置

3.5.1模板和支撑：

采用早装快拆体系。

外架采用普通钢管、扣件搭设。

3.5.2垂直运输机械：

采用3台塔吊和3台施工电梯作为垂直运输机械。

3.5.3混凝土、砂浆机械：

砂浆搅拌采用3台JP-200砂搅拌机。

砼采用3台JDY—350强制式砼搅拌机，输送泵3台。

3.5.4钢筋机械：

布置6台GT—40—1钢筋切断机，3台GW—40钢筋弯曲机，电焊机3台。

3.5.5木工机械：

现场配置6套木工机械（每套含MJ109团盘机1台，NB104压刨机1台、MB504平刨机1台、电钻4台）。

3.5.6安装设备：

安装配备电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、电动煨弯机、调直机、胀管器、绝缘摇表、万用表、接地摇表等机械设备和仪器。

3.6施工现场用水、用电布置

3.6.1施工用电：

电源从业主指定位置引入现场配电间后，经配电箱后按塔吊、搅拌站、钢筋加工、模板加工、楼层施工和照明系统六个回路，分别供电。

整个配电按“三相五线制，两面三刀级保护”实施。

在配电箱中配置漏电保护器和触电保护器。

3.6.2施工用水：

从业主指定位置接入，按施工用水和生活用水分别布管供给。

消防管沿建筑物四周敷设。

3.6.3现场排水：

按有组织排水设置，沿建筑物四周做300mm宽×400～500mm深的砖砌排水明沟作为总排水沟。

所有施工废水及生活污水都通过沉淀池处理后，排入城市公用下水道。

基础施工阶段地下水、雨水采用水泵抽排至城市下水道，相关费用由建设单位负责。

3.7现场安全防护和文明施工布置

3.7.1外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，确保不留隐患。

3.7.2围墙、大门和现场布置：

设置进场大门。

建筑材料及施工周转材料沿建筑物周边按就近的原则布置。

在出入口修一个10～15cm深的冲洗池，所有出工地的车辆都必须过水池冲洗后方能出去，以保证车辆不污染周边道路，维护清洁卫生。

四、主要分部工程施工

1、施工准备

1.1人员准备

为加快工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。

项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，经过对设计图纸的钻研和现场施工情况的了解，已对本工程情况十分熟悉，确保工程按时完工。

1.1.1根据施工图预算进行各工种用工分析。

1.1.2根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时。

1.1.3根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。

1.1.4签订内部劳动用工合同。

1.1.5组织劳动力进场。

1.1.6组织施工前的施工技术与安全交底。

1.2施工机械和材料准备

日前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。

可迅速进场全面开展施工。

1.2.1根据施工图预算提出材料计划。

1.2.2落实货源，签订材料供销合同。

1.2.3编制施工机械计划及配件计划。

1.2.4组织施工机械进场、安装、试车。

1.3施工技术准备

1.3.1图纸会审和技术交底准备：

在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。

做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。

积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。

1.3.2熟悉与审核施工图。

1.3.3图纸会审。

1.3.4编制《施工组织设计》。

1.3.5制定《项目质量计划》。

1.3.6分阶段编制分项工程作业指导书。

1.3.7进行施工技术交底。

1.3.8测量准备工作：

根据桩基工程的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。

先布设控制轴线网后局部测设定位。

本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。

1.4施工现场准备

1.4.1定位放线，建立工程测量控制网。

1.4.2输送泵定位安装。

1.4.3加工车间布置。

1.4.4办公区临建施工。

1.4.5工地食堂施工。

1.4.6施工供水网布置。

1.4.7施工用电电网布置。

1.4.8工地混凝土站重新布置。

1.4.9工地排水系统布置及施工场地硬处理。

2、测量施工方案

2.1测量准备工作

2.1.1测量仪器：

采用激光经纬仪、水准仪等测量工具，使用前必须校验合格后方可使用。

2.1.2执行的技术标准：

《工程测量规范》（GB50026——93）。

2.1.3测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及坐标建立，经复核签证认可并作好相应记录。

2.2测量方法

2.2.1平面控制网的建立和测设

2.2.1.1平面控制网的建立：

按本工程特点布设各栋测量平面控制网。

控制网采用导线和增测对角线的测边法测定。

2.2.1.2轴线控制网的测设：

量出各纵横墙中心线并做点，以各中心线外移1.2m，用经纬仪投测，引向工程做标志桩进行布控投测。

将各测设的轴线分别投测到楼面并在边梁上做红三角红线。

2.2.2轴线控制网的楼层转递

±0.000以下的基础梁，按其控制点用经纬仪投测在垫层上，并弹线。

用经纬仪结合长度，角度进行复核。

主体控制网楼层转递采用激光铅锤仪和吊线进行楼层转递和复核。

2.2.3高程控制网的建立和测设

2.2.3.1以一层室内设计标高±0.000的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。

2.2.3.2每一层的高程控制均按四等水准要求，从基点水准桩标记的±0.000引测到作业面，并标记在立面施工作业点（钢筋柱、架杆等），采用标准钢尺量距传递，然后按楼层结构标高测记在砼角柱上，以便施工之用。

2.2.4高程控制与传递

采用闭合法，将高程水准点引测到周围永久性建筑物上，并用红三角做标记（注明高程）。

主体施工向上部传递高程时，将水准点引测到四大角，建立高程平面控制网，用红三角在牢固墙面作标记。

采用长钢卷尺量取垂直高度，将高程传递。

2.2.5垂直度的控制和测量

在楼层施工过程中把阴阳角的轴线、主轴线和外窗洞口边线引测至各层的外墙面上（或边梁上），以便利用经纬仪及线锤检查各层轴线和洞口的偏差情况。

五、土方开挖

1、土方开挖前应做好土方开挖图报验，提前确定开挖路线、顺序、范围、基面标高，及挖出的土方回填地点等。

六、基础施工

1、筏板施工方法

1.1筏板采用机械开挖至设计标高，每边留设工作面宽度。

1.2土方挖至设计标高，检查验收合格后，浇捣垫层砼。

1.3筏板砼采用浇水养护，养护时间不少于七天。

2、垫层施工

基槽土方开挖完验槽合格后，马上浇灌砼垫层，垫层边设排水沟，排向场地外四周排水沟，以利地表及雨水顺利排出，垫层硬化干燥后，在其表面测出轴线位置，用红油漆作标志，据此弹出基础梁内外边线及柱边线。

3、基础梁施工

钢筋、模板、砼分项工程按常规方法进行，不详述。

4、沉降观测

4.1沉降观测水准基点根据建设方提供的±0.000原始高程为依据，采用二等水准测量，在工程附近设置2～3个永久水准基点，并对水准定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的准确性。

4.2沉降测点的埋设方法：

布设在第一层标高+500mm处，预埋150×150×5钢板，用角钢焊接牢固，并涂刷防腐漆处理。

七、主体结构工程施工

一）钢筋工程

1.钢筋工程施工

1.1钢筋：

Φ16以下钢筋：

采用绑扎连接，钢筋搭接长度为40D。

当柱钢筋16<Φ≤25时采用电渣压力焊，；同截面钢筋接头超过50%时，应错开搭接，且距离为45D。

1.2梁、板钢筋：

Φ<14时，采用绑扎连接。

当梁、板钢筋Φ>14时，采用搭接焊、绑条焊连接。

主筋在支座连接，负筋在跨中连接且同截面钢筋接头数量超过25%，接头应错开，且间距45D。

其搭接位置按设计和规范要求确定。

2、施工准备

2.1机械设备选择：

钢筋切断机6台，钢筋弯曲机6台，卷扬机（2T）6台，电焊机3台，电渣压力焊机2台（每台带3套夹具）。

3、钢筋加工要点

3.1钢筋的加工和制作按常规方法施工。

3.2钢筋应平直、无局部曲折。

调入现场钢筋应符合下列规定：

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷接率不宜大于4%，II、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

冷拉强度不得低于设计值要求。

3.3钢筋下料顺序：

根据施工进度和施工部位制作，分区摆放。

3.4钢筋加工方法

钢筋的弯钩或折弯制作采用GW—40钢筋弯曲机加工。

其加工质量应符合下列规定：

Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D应大于钢筋直径D的2.5倍。

II、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折，II级钢筋的弯曲直径D大于钢筋直径D的4倍；Ⅲ级钢筋大于钢筋直径D的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

箍筋的末端作弯钩，弯钩形成应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直段的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，抗震结构大于10倍。

4、钢筋接头连接施工

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求进行闪光对焊、电渣压力焊、绑扎连接等不同的施工方法。

4.1钢筋闪光对焊：

4.1.1施工准备

a.设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。

b.钢筋焊口平口、清洁、无油污杂质。

c.对焊机容量、电压符合要求。

4.1.2对焊工艺注意事项

a.操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。

b.对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应调直及切除。

c.焊接完成，应保持接头由红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

d.不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍，并不能大于两个等级。

e.焊接场地应有防风、防雨措施。

4.1.3质量要求

a.外观检查：

接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。

接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。

b.机械性能试验：

对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。

对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

4.1.4主要安全技术交底

a.焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

b.操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。

工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。

c.对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

4.2电渣压力焊接头：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。

4.2.1焊接设备与焊剂

电渣压力焊的焊接设备包括：

焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。

4.2.2焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣、顶压过程。

a．引弧过程

可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。

这种过程很短。

当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

铁丝球采用0.5-1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向相互垂直交叉。

当焊接电流较小，钢筋平面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

b．电弧过程

也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。

c．电渣过程

渣池形成一定深度后，将主钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到2000摄式度，将钢筋端头迅速而均匀地融化。

其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。

经融化后的上钢筋成微凸型，并在钢筋端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

d．挤压过程

电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。

因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN.

4.2.3.焊接参数

电渣压力焊的主要参数为：

焊接电流、焊接电压、焊接时间等，见下表：

钢筋电渣压力焊参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接时间（S）

钢筋融化量（mm）

200-250

40-45

22-27

20-25

250-300

40-45

22-27

20-25

300-350

40-45

22-27

20-25

350-400

40-45

22-27

20-25

400-450

40-45

22-27

20-25

500-550

40-45

22-27

20-25

600-650

40-45

22-27

25-30

a.焊接电流：

钢筋电渣焊的热效率高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2.

b.焊接电压:

电渣压力焊过程中,电压是变化的.当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40-45伏;当钢筋与焊剂融合,进入电渣过程时,电压为22-27伏。

如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。

焊接电压易受网路电压和操作因素影响而波动，为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5伏范围内。

c.焊接时间：

是指电弧过程和电渣过程的延续时间。

引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间长短根据钢筋直径确定。

电弧和电渣的时间比为3：

1。

如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程中。

缺陷性质

防止措施

轴线位移

钢筋的焊接端部力求挺直

正确安装夹具和钢筋

即时修理或更换已变形的电极钳口

焊接操作过程中避免晃动

接头弯折

钢筋的焊接端部力求挺直

正确安装钢筋

焊完后适当延长扶持上钢筋的时间

即时修理或更换已变形的电极或夹具

结合不良

正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；

避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保溶池金属受到焊剂正常依托；

防止在焊接时焊剂局部泄露，避免溶池金属局部流失；

避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣

过热（焊包薄而大）

1．合理选择焊接参数

2．减少焊接时间

3．缩短电渣过程

焊包不均

减少钢筋端面不平整度

装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

焊剂回收使用时排除一切杂质

注：

U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压，t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

4.2.3焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷参照下表查明原因，采取措施，即时消除。

质量检验

4.2.3.1．取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观质量应逐个检查。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验。

每一楼层以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。

4.2.3.2．外观检查

钢筋电渣压力焊焊接头的外观检查应符合以下要求：

a）接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷

b）接头处钢筋轴线位移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm

c）接头弯折不得大于4度。

外观检验不合格的接头，应切除重焊或补强。

4.2.3.3．拉伸实验

钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

如有一个试样的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。

4.3钢筋电弧焊连接

4.3.1本工程钢筋电弧主要为帮条焊、搭接焊两种方式。

施工方法如下：

4.3.2帮条焊或搭接焊时，采用双面焊。

当不能进行双面焊时，可采用单焊。

其施工方法如下：

4.3.3帮条焊两主筋端面的间隙应为2—5mm且帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时焊接端钢筋应预弯，采用两点固定并应使两钢筋的轴线在一直线上，定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊接时在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使

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