塑料餐饮具实施细则.docx
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塑料餐饮具实施细则
2.1.3一次性塑料餐饮具
修改为:
2．1.３一次性塑料餐饮具:
吸塑、注塑或吹塑成型;其它类塑料餐具基本生产流程参照一次性塑料餐饮具。
挤出压延
成品
吸塑成型
加热
片材
树脂原料
片材
片材
其她助剂
检验
（片材成型） （吸塑成型）
注:
在一次性塑料餐饮具生产工艺流程中,片材成型非必需工序,可以从片材厂采购。
2、２ 关键工艺控制
企业应对以下关键控制环节制订操作程序或文件:
2.2.１ 原材料采购控制,确保所采购得原材料符合国家树脂或制成品卫生标准得要求。
２.２.1 加工过程工艺配方与工艺参数控制。
２.2.2 后处理
直接用于餐饮得器具应进行消毒,并对其进行有效包装以防尘、防潮、防霉、防污染;如有印刷工序应控制干燥工序,以控制产品得溶剂残留量。
[MS３］ 3、 必备得生产设备
食品用工具产品生产企业必备得生产设备见表1、表2、表3。
表1 密胺塑料餐具产品生产企业必备得生产设备
产品名称
必备得生产设备
密胺塑料餐具
1、称量设备 ２、模塑机
表2 塑料菜板产品生产企业必备得生产设备
产品名称
必备得生产设备
塑料菜板
1、原料计量设备
2、压制成型机或注塑机
3、开炼机或塑化设备
表3 一次性塑料餐饮具生产企业必备得生产设备
产品名称
必备得生产设备
一次性塑料餐饮具
1、原料计量设备
２、挤出片材成型机（无片材生产者不要求）
3、吸塑成型机及模具
一次性塑料餐饮具增补产品及其它类塑料餐具必备得生产设备参照一次性塑料餐饮具必备得生产设备。
［MS４］ 注:
对购置半成品加工制成品得企业,企业应具备相应工序规定得生产设备。
4、 产品标准与相关标准
食品用工具产品标准与相关标准见表4、表5、表6。
表4 密胺塑料餐具产品标准与相关标准
序号
产品名称
产品标准
相关标准
1
密胺塑料餐具
QB 19９9-1994
密胺塑料餐具
GB28２８、１－20０3 计数抽样检验程序第１部分:
按接收质量限（ＡQL）检索得逐批检验抽样计划
GB５0０9、61食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准得分析方法
GB9690食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准
表5 塑料菜板产品标准与相关标准
序号
产品品种
产品标准
相关标准
1
塑料菜板
QB/Ｔ1８７0－１993
塑料菜板
ＧB2４１1－１９8０塑料邵氏硬度实验方法
GB29１8－19９8塑料试样状态调节与试验得标准环境
GB９６８7－19８8食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GＢ５009、60-2003食品包装用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准得分析方法
表6 一次性塑料餐饮具产品标准与相关标准
序号
产品品种
产品标准
相关标准
１
一次性塑料餐饮具
GB2918-１998 塑料试样状态调节与试验得标准环境
GB 968８-19８８ 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
GＢ 9６89-1９8８ 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准
经备案得企业标准
[ＭS5] 注:
凡就是不注日期得标准,其最新版本适用于本细则。
5、 原辅材料得有关要求
企业在生产中所使用得原材料应符合相应得国家卫生标准,助剂种类与用量应符合GB９６８5-2０0３《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
如使用得原辅材料为实施生产许可证管理得产品,必须选用获证产品。
6、 必备得出厂检验设备
食品用工具生产企业必备得出厂检验设备见表７、表8、表9。
[MＳ６]
表7 密胺塑料餐具产品生产企业必备得出厂检验设备
产品名称
出厂检验设备
密胺塑料餐具
2.１、钢直尺 2、游标卡尺
４.3、玻璃平板 4、天平
6.5、烘箱 6、玻璃器皿
7．７、分光光度计
表８ 塑料菜板生产企业必备得出厂检验设备
产品名称
出厂检验设备
塑料菜板
1． 钢直尺
2. 游标卡尺
3. 玻璃平板
4. 金属塞规
5． 邵氏硬度计
表9 一次性塑料餐饮具生产企业必备得出厂检验设备
产品名称
出厂检验设备
一次性塑料餐饮具
1、 钢直尺
2、 游标卡尺
3、 玻璃平板
4、 金属塞规（去掉）
５、 邵氏硬度计（去掉）
［MS7］ ７、 发证检验规则
７、1 抽样方法
从生产企业得成品仓库内,随机抽取主导产品得一种规格进行发证检验。
同一原料、同一规格、同一工艺得产品为一个批次。
增加:
其它类塑料餐具抽样方法与抽样基数参照一次性塑料餐饮具。
增加根据材质不同,分别抽样。
7．１.１密胺塑料餐具抽样方法
密胺塑料餐具得抽样基数不少于1５0只,每批不超过1万只,从同一批次产品抽取60只作为样品。
将抽取得样品平均分成2份,1份送检验机构,1份留企业备查。
7.1.２塑料菜板抽样方法
塑料菜板得抽样基数不少于９0块,每批不超过5万块，抽样数量为４0块。
将所抽样品分为两份,1份用于检验，１份留企业备查。
７．1.3一次性塑料餐饮具抽样方法
一次性塑料餐饮具抽样基数不少于1００0个,每批不超过１0万个,抽样数量为100个。
将所抽样品分为两份，1份用于检验,1份留企业备查。
审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员对样品确认无误后,由抽样人员与被抽查企业人员在抽样单上盖章、签字。
样品当场封存,并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章与抽样日期。
对于需要检测溶剂残留量得产品必须用塑料袋密封封存。
7、2 检验项目
密胺塑料餐具得发证检验项目与关键控制检验项目见表１0，塑料菜板得发证检验与关键控制检验项目见表１1，一次性塑料餐饮具发证检验与关键控制检验项目见表１1。
增加品种得发证检验项目为相应材质卫生标准全项。
关键控制检验项目为蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
表１０ 密胺塑料餐具产品检验项目
序号
项目名称
发证检验
关键控制检验
备注
1
耐干热性
√
2
耐低温性
√
3
耐湿热性
√
4
耐污染性
√
5
跌落试验
√
６
蒸发残渣（水）
√
√
7
高锰酸钾消耗量（水）
√
√
８
甲醛（4%乙酸）
√
√
9
重金属（以Pb计）
√
√
１0
脱色试验
√
表1１ 塑料菜板产品检验项目
序号
项目名称
发证检验
关键控制检验
备注
1
邵氏硬度
√
2
跌落试验
√
3
感官
√
4
蒸发残渣（4%乙酸）
√
√
5
蒸发残渣（正己烷）
√
√
6
蒸发残渣（65%乙醇）
√
√
７
高锰酸钾消耗量（水）
√
√
8
重金属（以Pb计）
√
√
9
脱色试验
√
√
表1２ 一次性塑料餐饮具产品检验项目
序号
项目名称
发证检验
关键控制检验
备注
１、1
感官
√
2、2
负重性能
√
3、3
耐温性能（油、水）
√
4、4
跌落试验
√
5、5
蒸发残渣（4%乙酸）
√
√
6、6
蒸发残渣（正己烷）
√
√
7、7
高锰酸钾消耗量
√
√
8、8
重金属（以Pb计）
√
√
9、9
脱色试验
√
√
注:
负重性能、耐温性能、跌落试验参照执行GB 1８006、1-1999。
[MS8] 7、3判定原则
7.3.１单项判定
感官及理化指标（*）中有一项不合格时,判定样品得感官或理化指标不合格,不再进行复检。
其它检验项目中如有不合格项,从备用样品中取双倍样品进行复检,若复检全部合格则判该项目为合格;若仍不合格时,则判该项目为不合格。
注（*）：
本细则中理化指标检验项目包括:
蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色试验、重金属含量（Pb）、甲醛含量。
7.3.2综合判定
全部检验项目都合格时,判定该批产品本次检验结果符合标准要求,符合发放生产许可证要求。
有一项（包括一项）以上不合格时,则判定该批产品本次检验结果为不合格,不符合发放生产许可证要求。
7、４检验时限
检验机构应当在收到企业样品之日起3０日内完成检验工作,并出具检验报告。
８ QS标志得标注
企业应在获证后12个月内在其获证产品得模具得适当部位加印QＳ标志。
本审查细则由国家塑料制品质量监督检验中心（北京）负责起草。
本审查细则主要起草人:
刘山生、翁云宣
二、食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法
（一）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法使用说明
１本办法适用于对食品用塑料包装、容器、工具等制品生产加工企业生产许可实地核查。
2本办法分为：
质量安全管理职责、企业环境与场所要求、生产资源提供、采购质量控制、生产过程控制、产品质量检验、生产安全防护7个部分，共7章25条55个核查内容。
分否决项目与非否决项目。
２、1非否决项结论为“合格”、“一般不合格”、“严重不合格”三种。
其中“一般不合格”就是指企业出现得不合格就是偶然得、孤立得现象，就是性质一般得问题；“严重不合格”就是指企业出现了区域性得或系统性得不合格,或就是性质严重得不合格。
2、２否决项目结论分“合格”与“不合格”两种,在5５个核查内容中, 生产设施（２.3.1,2、3、２）、设备工装（3、1、1）、原、辅材料采购（４、１、2，４、1、４）、工艺管理（５、１、2）、包装标识（5、4）、安全生产（7、１、2）８项为否决项,在表中加“*”表示。
3本办法确定核查结论依据以下原则:
3、1合格（具备以下两种情况之一为合格）:
3.1.1 一般不合格项不多于８项,无严重不合格项,无否决项;
3.1.２ 严重不合格项不多于１项且一般不合格项不多于6项,无否决项。
３、2不合格（具备以下三种情况之一为不合格）:
３.2.1严重不合格项为２项及以上；
3．2.2一般不合格项为9项及以上；
3.2.3否决项为1项及以上。
（二）食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可企业实地核查办法
1 质量安全管理职责
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
1、１
组织领导
1企业领导中应有人负责质量安全工作。
2企业领导应当对可能影响产品质量安全得潜在紧急情况及事故制定应急措施。
1 就是否指定领导中一人负责质量安全工作。
２其职责与权利就是否明确。
３企业领导就是否制定了对可能影响产品质量安全得潜在紧急情况与事故得应急措施。
□□ 合格
□□ 一般不合格
□ 严重不合格
１、２
管理职责
1企业应制定质量安全管理制度,规定各有关部门、人员得质量职责、权限与相互关系,特别就是检验部门与人员得职责权限。
1就是否制定了质量安全管理制度。
2就是否规定了产品质量有关得部门、人员得质量职责、权限与相互关系。
3就是否规定了检验部门与人员得职责权限。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
１、3
有效实施
1在企业制定得规章管理制度中应有相应得考核办法并严格实施。
１就是否规定了质量考核办法。
2就是否已开展有效实施。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
2 企业环境与场所要求
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
2、１
环境要求
1、１保持厂区内外环境整洁,厂区得地面、路面及运输等不应对产品得生产造成污染。
1、2生产、行政、生活辅助区得总体布局应合理，不得互相妨碍。
1、3应与有毒有害源保持一定距离。
1厂区就是否有整洁得生产环境，地面、路面及运输等就是否未对产品得生产造成污染。
2 生产、行政、生活与辅助区得总体布局就是否合理，且互相不妨碍。
3就是否与有毒有害源保持一定距离。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
2、１厂房应按生产工艺流程及需求进行合理布局。
2、2同一厂房内以及相邻厂房间得生产操作不得相互妨碍。
1 厂房就是否按生产工艺流程及需求进行了合理布置。
2同一厂房内以及相邻厂房间得生产就是否相互妨碍。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3在设计与建设厂房时,应考虑使用时便于进行清洁工作。
厕所、厨房应与生产区域隔离。
1企业厂房得建设就是否考虑使用时便于进行清洁工作。
２ 厕所、厨房就是否与生产区域隔离。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
2、２
车间要求
1、１生产车间应清洁安全并建立有关清洁生产得制度。
1、2 生产车间墙壁、地面、天花板表面平整光滑,并能耐受清理与消毒,以减少灰尘积聚与便于清洁。
1、３车间内应有与所生产得产品相适应得防尘设施。
１、4有防止昆虫与其她动物进入得设施。
1生产车间就是否清洁安全并建立清洁生产制度。
2 生产车间墙壁、地面、天花板表面就是否平整光滑，并能耐受清理与消毒,以减少灰尘积聚与便于清洁。
３车间内就是否有与生产相适应得防尘设施。
4就是否有防止昆虫与其她动物进入得设施。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
2生产区与储存区应有与生产规模相适应得面积与空间。
1 生产区与储存区就是否有与生产规模相适应得面积与空间用以安置设备、物料,便于生产操作,存放物料、中间产品、待验品与成品。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
3 生产区内得公共设施避免出现不易清洁得部位。
生产区域内得更衣室与洗手设施等公共设施不应给生产带来污染。
1 公共设施就是否有不易清洁得部位。
2生产区域内得更衣室与洗手设施等公共设施就是否给生产带来污染。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
４生产区应根据需求提供足够得照明,对照明度有特殊要求得生产部门可设置局部照明。
厂房应有应急照明设施。
1 就是否根据生产需求提供足够得照明。
2 就是否有应急照明设施。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
５对有特殊生产要求如无菌包装等产品,对其生产区得空气质量,应监测其生产区得空气质量,并将结果记录存档。
1就是否对特殊需要得产品监测生产区得空气质量并将结果记录存档。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
６对生产区得温度、湿度有要求得产品得生产应有能满足生产安全工艺要求得相应设施。
１生产区得温度与相对湿度就是否能满足生产安全工艺要求。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
７生产区内安装得水池、地漏不得对生产造成污染。
１生产区内安装得水池、地漏就是否对生产造成污染。
２就是否采取了相应措施对可能得污染进行控制。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
２．2.８补充以下内容：
（1）生产非复合膜袋、复合膜袋、一次性塑料餐饮具、片材、容器等得企业消毒设施要求为:
洗手设施应为感应式或脚踏式,避免交叉污染;消毒应做到酒精等消毒。
缓冲区应定期消毒，如紫外线照射等。
工作服应包括帽子、手套（如不方便使用手套工作,应在工作中定时对双手消毒）,全身工作服、换鞋或戴脚套,并且应进行封闭生产,同时具备与封闭生产相适应得通风防尘设施。
其中非复合膜袋、复合膜袋、一次性塑料餐饮具等产品生产企业应使用风淋浴，片材、容器等产品生产企业可使用幕风；
（2）生产密胺餐具、塑料菜板、编织袋等产品得企业,应至少使用洗手液洗手,并应至少具备如除尘辊等除尘设施。
应具备更衣室并穿着洁净得工作服,也应具备与生产相适应得防尘通风设施;
（3）生产设施不包括生产设备,主要指生产设备之外且与生产正常进行直接相关得设施如搬运设施、通风设施、物料输送等设施。
工作场所指满足生产需要得空间与面积;
（４）生产过程中与产品直接接触得冷却水等应为符合卫生标准得洁净自来水。
1 就是否建立了人员进出与物流得通道。
2 就是否有消毒、除尘或风淋（浴）等装置。
３工作人员就是否穿着工作服进入车间。
４工作服就是否保持洁净。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
*2、3
生产设施
１企业必须具备满足生产需要得工作场所与生产设施，且维护完好。
2应有与所生产产品相适应得清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施，并维护完好。
1就是否具备满足生产需要得工作场所与生产设施,且维护完好。
２就是否有与所生产产品相适应得清洗、消毒、防尘、防腐、通风、污物处理等设施,并维护完好。
□ 合格
□ 不合格
2、4
库房要求
1、1企业得库房整洁卫生、通风良好、地面平滑。
1、２有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其她动物进入得设施。
1企业得库房就是否整洁卫生,通风良好，地面平滑。
2就是否有防漏、防潮、防尘、防止昆虫及其她动物等进入得设施。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
2、1 库房内存放得物品应保存良好，一般应离地、离墙存放。
２、2原辅材料、成品（半成品）及包装材料分别存放并明确标识。
2、3 有毒、有害物品必须另行单独存放，并明确标识。
1库房内存放得物品就是否保存良好,并离地、离墙存放。
2原辅材料、成品（半成品）及包装材料就是否分别存放并明确标识。
３有毒、有害物品就是否另行单独存放,就是否明确标识。
□ 合格
□ 一般不合格
□ 严重不合格
３ 生产资源提供
序号
核查项目
核查内容
核查要点
结论
3、1
设备工装
*1企业应具有《审查细则》中规定得必备生产设备。
１就是否具有《审查细则》中规定得必备生产设备。
□ 合格
□ 不合格
2企业得生产设备与工艺装备得性能与精度应能满足生产得要求。
１ 生产设备与工艺装备得性能与精度就是否能满足生产得要求。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
3设备应卫生整洁，避免污染。
设备得布局与生产流程应当合理,防止造成产品与原材料得交叉污染。
１设备就是否卫生整洁,有无交叉污染。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
4、1与设备连接得主要固定管道应标明管内物料名称、流向。
4、２生产设备应有明显得状态标志,并定期维修、保养与验证。
设备安装、维修、保养得操作不得影响产品得质量。
4、3生产设备应有专门人员使用、维修、保养与记录，并由专门人员管理。
１与设备连接得主要固定管道就是否标明管内物料名称、流向。
２就是否因设备安装、维修、保养不到位影响产品质量。
3 生产、检验设备就是否有使用、维修、保养记录，并由专人管理。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
3、２
检验设备
１、1企业应具备《审查细则》中规定得必备出厂检验设备。
1、２其适用范围与精密度应符合产品质量标准得检验要求,并有明显得合格标志,并定期校准。
１、３生产具有微生物限量要求得复合膜时,应配置独立得菌检室与菌检设备。
1 就是否有审查细则中规定得必备出厂检验设备。
２所具备检验设备与计量器具就是否符合产品质量标准得检验要求,就是否有明显得合格标志,并定期校验。
３生产具有微生物限量要求得复合膜，就是否配置独立得菌检室与菌检设备。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
3、3
人员要求
1、1企业领导应了解与生产有关得法律法规（如企业得质量责任与义务等）,并具有一定得质量安全管理常识。
了解企业领导在质量安全管理中得职责与作用。
１、2企业领导应有相关得专业技术知识。
应了解产品标准、主要性能指标等；了解产品生产工艺流程、检验要求。
1就是否有基本得质量安全管理常识。
就是否了解产品卫生法对企业得要求（如企业得质量责任与义务等）；就是否了解企业领导在质量安全管理中得职责与作用。
2就是否有相关得专业技术知识。
就是否了解产品标准、主要性能指标等；就是否了解产品生产工艺流程、检验要求。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
２企业技术人员应掌握专业技术知识,并具有一定得质量安全管理知识。
1 就是否熟悉自己得岗位职责。
2就是否掌握相关得专业技术知识。
3 就是否有一定得质量安全管理知识。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
3、1生产操作人员应熟悉自己得岗位职责,能熟练地进行生产操作。
３、2应能瞧懂相关得图纸、配方与工艺文件。
3、3电工、叉车工等特殊岗位工作人员应持证上岗。
1生产操作人员就是否熟悉自己得岗位职责,就是否能熟练地进行生产操作。
2就是否能瞧懂相关得图纸、配方与工艺文件。
3 电工、叉车工等特殊岗位工作人员就是否持证上岗。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
４检验人员应熟悉产品检验规定,具有与工作相适应得质量安全知识、技能与相应得资格。
１就是否熟悉产品检验相关规定。
2 就是否具有与工作相适应得质量安全知识、技能与相应得资格。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
5企业应对与产品质量安全相关得人员进行必要得培训与考核。
企业应对直接接触产品得从业人员进行卫生法规与相应技术、技能得培训,对个人卫生进行控制，相关人员应按食品卫生法得要求取得健康证明;企业应建立文件程序对人员得个人卫生状况进行监控,并保存相关记录。
1企业就是否对直接接触产品得从业人员进行卫生法规与相应得技术培训,对个人卫生状况进行控制。
2企业就是否建立文件程序对人员得个人卫生状况进行监控,并保存相关记录。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
3、4
技术标准
1企业应有与执行《审查细则》中规定得现行有效得国家标准、行业标准及地方标准并具有相应得原材料标准。
企业制定得产品标准或内控标准应达到或严于相应得国家标准或行业标准得要求。
１ 就是否具有《审查细则》中规定得产品标准与相关标准。
２企业制定得产品标准或内控标准就是否能达到或严于相应得国家标准或行业标准得要求。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
3、5
工艺文件
1 企业应具备生产过程中所需得各种规程、作业指导书等工艺文件。
1企业就是否制定了生产过程中所需得各种规程、作业指导书等工艺文件。
□ 合格
□□ 一般不合格
□□ 严重不合格
２企业得工艺文件应正确、完整、统一,并对关键控制点制定相应得工艺措施。
1 工艺文件就是否正确、完整,工艺参数就是否明确。
①检查工艺文件,确定各工序得工艺参数与设备工装、检具得技术要求就是否正确、明确。
②检查工艺文件目录明细表、工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等工艺文件内容就是否完整。
2各部门使用得工艺文件就是否统一。
3 对关键控制点就是否制定相应得控制措施。
□
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