混凝土技术交底.docx
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混凝土技术交底
SGBZ-0218剪力墙结构大模板普通混凝土技术交底
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3-2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92
《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88
1、范围
本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
2、施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1水泥：
用32.5～42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2砂：
粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：
卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
2.1.4水：
不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：
应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
2.1.6主要机具：
混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2作业条件：
2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。
计量器具已定期校核。
2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护
3.2混凝土搅拌：
采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
各种材料计量准确，计量精度：
水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。
雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
3.3混凝土运输：
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。
当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3.4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
3.4.4振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3.4.5墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼板下皮标高3～5cm。
3.4.6拆模养护：
常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
3.5冬期施工：
3.5.1室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
3.5.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3.5.3冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
3.5.4混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
3.5.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4、质量标准
要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定
4.1砼原材料及配合比设计
4.1.1主控项目
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：
上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
4.1.2一般项目
1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
4.2、砼施工工程
4.2.1主控项目
1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2％
粗、细骨料
+3％
水、外加剂
±2％
注：
A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4.2.2一般项目
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：
混凝土养护用水应与拌制用水相同：
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；
c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
4.3现浇结构外观尺寸偏差检验批
4.3.1主控项目
1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
4.3.2一般项目
1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
1O
全高（H）
H／1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施
中心线位
置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、成品保护
5.1不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3应保护预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6、应注意的质量问题
6.1墙体烂根：
预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。
墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
6.2洞口移位变形：
浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。
模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3外砖墙歪闪：
外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。
洞口模应有足够刚度。
6.4墙面气泡过多：
采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.5混凝土与模板粘连：
注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5混凝土施工记录；冬期施工记录。
7.6设计变更、洽商记录。
7.7其它技术文件。
8、安全环保措施
8.1混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
8.2搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。
8.3采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
8.4使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。
提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。
8.5混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
8.6混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
8.7用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
8.8施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
8.9电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
8.10现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业应设置充足的照明。
8.1l机械进人作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
8.12操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
8.13实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
8.14机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
8.15机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
8.16使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
8.17应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。
路面及其余场地地面宜硬化。
闲置场地宜绿化。
8.18施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运。
严禁随意凌空抛散造成扬尘。
8.19水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。
露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。
8.20混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。
8.2l现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。
废水应排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。
未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施。
8.22现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。
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