五常的意义.docx
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五常的意义
五常法管理（2009-05-0114:
50:
09）
标签：
管理 杂谈
第一章五常法管理的沿革
一.五常法的起源及定义
源于日本生产型企业提倡的“五S”管理,即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之外。
在中国餐饮行业发展出了许多版本，并衍生出更切合企业实际情况的管理思路。
在此，根据天福公司现行的实际情况，提出以下“五常”：
常整理：
在工作场所（店面、办公区域）中仅保持必需的物品，整理好的工作、经营资料；
对每件物品都要看看是必需要的吗？
非这样放置不可吗？
要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
即便是必需，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
非必需品：
在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。
当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！
常整顿：
在把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
整理其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你将寻找的时间减少以零
有异常（如丢失、损坏）能马上发现
其他人员也能明白要求和做法；（既其它人员也能迅速找到物品并能放回原外）
不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）
常清扫：
对工作场所进行清扫，保证卫生、清洁、创造一个尘不染的环境让顾客感觉良好，舒适。
公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作；
最好能分配每个人应负责清洁的区域（即死角）
对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
到处都有干净整洁，客户感动，员工心情舒畅；
在整洁明亮的环境里，任何异常一包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。
常保持：
维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使员工与顾客觉得整洁、卫生；
要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率，成为一种制度和习惯。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；
领导的言传身教、制度监督非常重要；
一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
常规范：
制定标准和规范并坚决执行，养成良好的习惯，在企业中形成积极向上的氛围。
公司向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外强调一个良好的风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就公抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。
此过程有助于大家养成制定和遵守规章制度的习惯。
基本过程：
学习公司的规章制度理解规章制度努力遵守规章制度成为他人的确良榜样，具备了成功的修养；
学好三年，学坏一日。
违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
互相信任，管理公开化、透明化；
勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
二．五常管法实施的必要性
目前公司存在的部分现象
1、急等要的东西找不到，桌上一大堆的东西摆得杂乱无章，越看越烦躁；
2、没有用的东西堆了很多，处理又舍不得，不处理又占用空间；
3、店内卫生等环境脏乱，工作量繁重，使得上班人员情绪不佳，经常存在员工指挥不动及与上级顶嘴的现象；
4、制订好的计划，事务一忙就“延误”了，最后成了不了了之；
5、各类材料、成品仓库堆放混乱，账物不符，堆放长期不用的物品占用大量空间；
6、店内团队建设不足，团结向心力不够，员工离职率过高；
7、员工服装不能整齐、清洁，员工在工作过程中常夹带情绪化；
第1章 推行五常管理法的目的及作用
一、推行五常管理法的目的
1、员工作业出错机会减少，提升服务品质；
2．提高士气；
3避免不必要的等待和查找，提高工作效率；
4、资源得以合理配置和使用，减少浪费；
5、整洁的营业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
6、通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
7、为其他管理活动的顺利开展打下基础。
二、推行五常管理的作用：
1．是最佳的推销员：
至少在行业内被称为最干净、整洁的场所让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作,人们都以购买公司的产品为荣。
2．稳定出品的质量水平，是品质零缺点的护航者：
员工有很强品质意识，按要求作业、按规定使用，能减少问题发生；
各种器皿、设备正确使用保养，保证品质要求；
五常管理法是确保品质的先决条件。
优质的服务及产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；
店面或工作区域如果没有五常就发现不了异常（或很迟才发现）；
早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。
并且所用的调查时间减少，节省人力物力。
3、节约能手——降低成本、提高效率：
五常能减少库存量，最大程度上降低资金挤占；
降低设备的故障发生率延长使用寿命；
减少不必要的仓库、货架和设备；
寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；
减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；
4、提供一个安全的作业场所：
保持宽敞明亮的工作场所，一目了然；
它使货物堆放有规范及标准；
危险、注意等警示明确；
员工正确使用保护器皿，不会违规作业；
灭火器放置位置、各种安全隐患标识明确，以防万一。
5、是标准化的推动者：
让大家正确地执行已经规定的事项；
去任何岗位都能立即上岗作业。
6、可以创造出快乐的工作岗位：
我们要创造一个心情愉快的工作环境。
这个环境将让我们心情愉快。
喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。
1、使工作场秘明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；
2、让大家都在亲自动手进行改善；
3、让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；
4、能给人——“只要大家努力，什么都能做到的”的信念，创造出有活力的工作场所；
5．能塑造一个企业的优良形象。
第2章五常法互相之间的关系
五常之间的关系
整 理
整 顿
清 扫
保 持
规 范
区分“要用”与”不用”的东西
将不需要的东西彻底清扫干净
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
地点物品
将有用的东西定放出位置放置
五常活动推进层次图ó
整理
整顿
清扫
保持
规范
1. 创造空间
2.尽地之利
3.场地利用
安全卫生
现场美化
五常活动的重点：
规范
从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、保持的对象是“场地”、“物品”。
规范的对象则是人，人在企业中的管理是最难把握，一时的工作在强力要求下可能能够做到，但要长期坚持下去则只能靠制度和良好的习惯来约束。
在五常管理活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（各种规章制度，标准化流程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
第四章 五常法推行步骤
一．五常管理法推行步骤：
步骤1：
成立推行组织——①.推行委员会或推行小组成立
②.组织职责确定
③.委员的主要工作
④.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任五常法管理活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2：
似定推行方针及目标——方针制定：
推动五常法管理时，制定方针做为导入之指导原则：
例一：
推行五常法管理、塑天一流形象
例二：
告别昨日，挑战自我，塑造天福新形象
例三：
于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：
规范现场，现物，提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：
第3个月各部门考核90分以上
例二：
有关职能部门或公司领导到店内检查，不必事先临时做准备
目标的制定也要同各店的具体情况相结合。
步骤3：
拟定工作计划及实施方法——①.拟定日程计划作为推行及控制之依据
②.收集资料及借鉴他处成功店铺的做法
③.制定五常法管理活动实施办法
④.制定要与不要的物品区分方法
⑤.制定五常法管理活动评比的方法
⑥.制定五常法管理活动奖惩办法
⑦.其它相关规定（五常法管理时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其它担者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4：
教育——①.每个部门对全员进行教育
②.五常法管理的内容及目的
③.五常法管理的实施方法
④.五常法管理的评比方法
⑤.新进员工的五常法管理训练
教育是非常重要的，让员工的五常法管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩其它企业案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5：
活动前的宣传造成势——五常法管理活动要全员重视，参与才能取得良好的效果
A. 最高主管发表宣言
B. 晨会、内部刊物宣传
步骤6：
实施——①.前期作业准备：
方法说明会
道具准备
②.办公区域及店面洗澡运动（全体上下彻底大扫除）
③.建立地面划线及物品标识标准
④.3定（定点、定量、定人）、3要素（场所、方法、标识）展开
⑤.定点摄影
⑥.做成五常法管理日常确认表及实施
⑦.红牌作战
步骤7：
活动评比办法确定——①.加权系数：
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
②.考核评分法
步骤8：
查核——①.现场查核
②.五常法管理问题点质疑、解答
③.举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9：
评比及奖惩——依五常法管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：
检讨与修正——各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
步骤11：
纳入定期管理活动中——①.标准化、制度化的完善
②.实施各种五常法管理化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
第五章 五常法实施要点
自检：
在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么？
应采取什么对策？
1．物品堆放杂辞乱；
2、私人物品随意摆放，员工频走动；
3． 设施、设备保养不良，故障多；
4．地面脏污、设施破旧、灯光灰暗；
5． 管理气氛紧张，员工都无所适从。
店内实施五常法管理的步骤：
各层管理人员层层实施“6定”管理
1．定区域：
在店内划分各责任管理区域
2．定责任人：
将各区域落实到具体的每一个人
3、定目标|标准：
区域内五常管理的阶段性目标（例如本周内区域的卫生标准等）
4．定计划：
区域内五常工作的计划表
5．定检查：
管理人员必须定上检查时间表，严格检查
6．定总结：
阶段届满时要进行总结反馈，推广好的经验与方法。
五常法实施要点：
常整理：
1、对象：
主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
2．目的：
清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误送，创造一个清晰的工作场所
零乱的根源，主要来源于：
1.未及时舍弃无用的物品。
2．未将物品分类；
3．未规定物品分类标准；
4．未规定放置区域、方法；
5．未对各类物品进行正确标识；
6．不好的工作习惯；
7．不定期整顿、清扫。
腾出空间的地方和对象主要表现在：
1.存物间、框、架；
2．文件资料及桌厢柜；
3．器皿、产品；
4．工装设备；
5．店面、办公场所、公共场所；
6．室外 7．室内外通道；
8．门面、墙面、广告栏等。
3．整理的实施方法：
①深刻领会开展的目的，建立共同认识—ａ）确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费
ｂ）向全体员工宣讲，取得共识
ｃ）下发整理的措施
ｄ）规定整理要求
②对工作现场进行全面检查—点检出哪些东西是不需要和多余的
具体检查要求：
ａ）办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；
ｂ）地面（物品注意内部、死角）
检查内容：
机器设备大型柜式空调、挂式空调、饮水机、服务柜垃圾筒、竹签、小部件；
ｃ）室外
检查内容：
堆在场外的杂物、物品架、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
ｄ）仓库
检查内容：
库存产品、储存架、柜、箱子、标识牌、标签；
ｅ）天花板
检查内容：
导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；
③制定“需要”与“不需要”标准
工作现场全面盘点，就盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”
④不需品处理
实施分类：
依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
4、开展整理活动应注意事项
ａ）虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；
ｂ）好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；
ｃ）一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；
ｄ）为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
常整顿
1、对象：
主要在减少工作场所任意浪费时间
2、目的：
定置存放，实现随时方便取用
不方便取用的情况举例说明：
ａ）多种物品混放，未分类，难以寻找；ｂ）物品存放未定位，不知道何处去找；ｃ）不知道物品的名称，盲目寻找；
ｄ）不知道物品的标识规则，须查对；ｅ）物品无标识，视而不见；
ｆ）存放地太远，存取费时；
ｇ）不知物品去向，反复寻找；
ｈ）存放不当，难以取用；
ｉ）无适当的搬运工具，搬运困难； ｊ）无状态标识取用了不适用的物品等
3、整顿的实施方法
整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。
所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：
①落实整顿工作，根据“整理”的重点进行
②决定放置场所
ａ）经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；
ｂ）依使用频率，来决定放置场所和位置；
ｃ）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；
ｄ）不许堵塞通道；
ｅ）限定高度堆高；
ｆ）不明物撤离工作现场；
ｇ）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
ｈ）危险物应放在特定的地方；
ｉ）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。
③决定放置方法
ａ）置放的方法有框架、箱柜、袋子等方式；
ｂ）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；
ｃ）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；
ｄ）同类物品集中放置；
ｅ）框架、箱柜内部要明显易见；
ｆ）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；
ｇ）清扫器具以悬挂方式放置。
④定位的方法
一般定位方式使用：
ａ）标志漆（宽7-10厘米）；ｂ）定位胶带（宽7-10厘米）。
一般定位工具：
ａ）长条形木板；ｂ）封箱胶带；ｃ）粉笔；ｄ）美工刀等。
定位颜色区分：
不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。
黄色：
工作区域，正在使用的物品
绿色：
工作区域，准备使用的物品、暂放区
红色：
损坏物品区域
定位形状，一般有下列三种：
ａ）全格法：
依物体形状，用线条框起来
ｂ）直角法：
只定出物体关键角落ｃ）影绘法：
依物体外形实际满绘
4、开展活动注意事项
ａ）刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁从什么时候开始，又乱了；ｂ）识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有 和没有一样；
ｃ）摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来及知道；
ｄ）一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。
常清扫
1、对象：
主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
ａ）保持工作环境的整洁干净；
ｂ）保持整理、整顿成果；
ｃ）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量
ｄ）防止环境污染。
3、清扫的推行方法
①例行扫除、清理污秽—ａ）规定例行扫除时间与时段，如：
每日5分钟；
ｂ）全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
ｃ）管理者要亲自参与清扫以身作则；ｄ）要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。
.洗净地面油污;
.日光灯、吊灯或内壁之擦拭；
.擦拭工作台、架子之上、下部位；
.窗户或门下护板；
.桌子或设备底部;
.卫生间的地板与内壁等。
②调查脏污的来源，彻底根除—确认脏污与灰尘对作业质量的影响，③废弃物放置的区规划、定位—在室内外规划与定位设置垃圾桶。
④废弃物的放置—不需要之物品作废品处理清除掉。
⑤建立清扫准则共同执行——a）规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
b）责任区的划分定期进行轮流a更换，以示公平；
c）建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
4、开展清扫活动注意事项
ａ）只在规定的时间内清扫，平时见到脏污也不当一回事；
b）清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；
c）不把所有废弃东西立即扫掉，扫干净这个地方，却又弄脏另一个地主；
d）清扫工具高度过高、过远手不容易够着的地主，于是就不清扫
e）清扫工具太简单，许多脏污无法除去。
常保持
1、对象：
通过不断保持、维护整洁美化的工作区与环境，从而让员工感觉到精力充沛。
2、目的：
a）养成持久有效的清洁习惯；
b）维持和巩固整理、整顿、清扫的成果
3、常保持的实施方法
①常整理、常整顿、常清扫是“行为动作”，常保持则是“结果”
ａ）在工作现场彻底执行常整理、常整顿、常清扫之后，所呈现的状态则是“常保持”；
ｂ）在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前“3常”的效果同时，通过目视化的措施不进行检查和不断的督导，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；
ｃ）保持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果“5常”没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果“5常”持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流的工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；
ｄ）一个按制度规定清扫的场所设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以提高产品质量与公司形象。
因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。
②落实前“3常”执行情况
ａ）彻底执行前“3常”各种动作；
ｂ）如果前“3常”实施半途而废，则原先设定之划线标示与废弃物的盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；
ｃ）主管要身先士卒，主动参与；
ｄ）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。
③设法养成“整洁”的习惯
ａ）没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、脏物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；
ｂ）环境设备，不去擦拭，也就懒得去做点检；
ｃ）懒得做点检“异常”发生了，也无法察觉，当然现场经常产生毛病和问题；
ｄ）整洁是清洁之母，也是零异常的基础；
ｅ）通过教育培训，参观“5常”做得好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；
ｆ）“3常”意识的维持，有助于整洁的习惯养成。
④建立视觉化的管理方式
ａ）物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；
ｂ）如一个被定为存放“食品”的地方，放了“瓷器”或是一个被定为放置“垃圾桶”的地方，而放了“食品”都可以视为异常；
ｃ）除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。
⑤设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
⑥配合每日清扫做设备清洁点检表
ａ）建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；
ｂ）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；
ｃ）作业人员或责任者必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；
ｄ）主管必须不定期复查签字，以示重视。
⑦主管随时巡查纠正，巩固成果—有不对的地方，一定要沟通予以纠正。
4、开展常保持活动应注意事项
ａ）为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；
ｂ）简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其它改善；
ｃ）清洁化对象只考虑现场的物品和设备方面。
常规范
1、对象：
主要在通过持续渐断的“4常”活动中，改造人性、提升道品质
2、 目的：
ａ）养成良好的习惯；
.加强审美观的培养
.遵守公司规章制度;
.提高个人修养;
.培养良好兴趣、爱好。
ｂ）塑造守纪律的工作场所、工作井然有序；
ｃ）营造团队精神—注重集体的力量、智慧
3、常规范实施方法
规范是“5常”的重心。
因此，规范不但是“5常”、更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。
那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，现场工作命令的执行贯彻，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。
① 继续推动前“4常”活动
ａ）前“4常”是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
ｂ）通过前“4常”的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
ｃ）前“4常”没有落实，则第“5常”（规范）亦无法达成；
ｄ）一般而言，“5常”活动推动6-8个月即可达到“定型化”地步，但必须认真落实；
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