施工02标静水压力试验.docx
《施工02标静水压力试验.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工02标静水压力试验.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工02标静水压力试验
河南省南水北调受水区鹤壁供水配套工程施工02标
静水压试验方案
批准：
审核：
编制：
开封黄河工程开发有限公司南水北调受水区
鹤壁供水配套工程施工02标项目部
2015年4月
施工02标静水压试验方案
1、工程概况：
施工02标位于鹤壁市淇县境内，为35号输水管线。
02标段主线为PCCP管（DN3000）工作压力0.6Mpa长3467.45米，支线为鹤壁市规划四水厂管道长约774.857m（DN1200，玻璃钢夹砂管）工作压力0.6Mpa。
共有各类主要建筑物50座：
起点进水池1处，管理房3处，穿越107国道箱涵顶进1处，沿线布置各类阀门井19座，镇墩25个，调流调压室1处。
涉及施工单位1个，监理单位1个。
本标段静水压试验分四段进行，第一至第三试验段为主线，管径DN3000mm，管材为PCCP管，第一试验段从K0+032.55～K1+621.055,长度为1588.51m，需补水量为11214.85m3；第二试验段K1+621.055～K3+060全长1438.95m，需补水量为：
10158.95m3；第三试验段K3+060～K3+500全长440m，需补水量为：
3108.60m3，由于K3+500桩号没有阀门，此段试验计划与下游施工03标合在一起做试验。
第四试验段为支线，管径DN1200mm，管材为玻璃钢砂管，桩号Ka0+000～Ka0+728，全长728m，需补水量为：
822.93m3。
2、实验目的
管道静水压试验是完工验收前的一个试验项目，通过静水压试验对压力管道工程中的管道、接头、管件、各种阀件及镇墩、联通、分水口等附属建筑物的设计、施工、安装阶段进行综合验证，以保证工程施工质量和管道安装的严密性。
本实验分为四阶段试压
第一阶段：
冲水阶段，第二阶段：
浸泡，第三阶段：
试压，第四阶段：
排水
三、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2、招标文件技术条款
3、河南省南水北调受水区供水配套工程PCCP安装指南
4、《关于河南省南水北调受水区供水配套工程管道静水压试验有关问题处理的意见》豫调建【2013】60号
5、静水压试验方案报告（审定稿）
四、管道水压试验流程如下：
五、水压试验实施方案
（一）试压前的准备工作
（1）试验段管道完成接口打压、采用水泥砂浆等材料勾缝、管道内缺陷处理、杂物清除干净等，并通过验收。
（2）排水、排气、检修等所有阀件均安装完毕并通过初步验收，除排气阀以外的所有阀门均处于全开状态。
（3）沿线建筑物（包括镇墩）混凝土强度达到设计强度的100%，镇墩及建筑物周围应回填至设计地面高程。
（4）堵严试验管段所有敞口，不得有漏水现象。
（5）管道的试验堵头由承插口的短管和钢板焊接而成，加工方法同压力管道一样制作。
（6）试验设备安装前，先布置并做好钢筋混凝土后背墙（受力墩），浇筑好后背墙，后背墙高度、宽度必须满足受力要求，表面应平整，并与管道轴线垂直，在其后浇筑止推墩。
（7）试验前在试验管端的两头，分别将有堵头的承口短管和有插口短管按照挖沟槽PCCP管与钢管管道的安装方法安装到试验段的两头。
（8）压力试验专用设备，已经专业检测部门率定，已设置单向阀，以保证闭水压的稳定。
（9）对试验系统所涉及的各种设备（压力表精度1.5倍，刻度上限为试验压1.3倍）、各种管件、所有部位进行详细检查，确保系统的严密性。
（10）电源的引接及排水疏导路线施工已完成，确保排水出路畅通，排水泵及电机数量足够。
（11）试验压力分级及观测制度（观测人员、表格等）已落实。
安全监测设施布设完毕，完成初始值测量。
（12）试验管的稳定措施已制定、落实。
对试压设备、压力表、连通管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。
对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。
（13）质量和安全保证措施已制定、落实。
（14）组织结构成立，人员安排完成，通讯设施齐备。
（15）应急预案已制定、落实。
（二）试压工艺设计
1、水源和电源的引接及排水疏导线路
第一试验段，从主干区35号分水口取水，备用发电机；第一试验段完成后，将水排入第二试验段利用，短缺的部分水从淇河取水经VB06排气阀井盲法兰开口注入，第二试验段完成后，将水排入第三试验段和第四试验段利用，多余部分水从VB07放空阀井排出。
第四试验段短缺的部分水从淇河取水经VBa01检修阀井盲法兰开口注入。
2、靠背及堵板
直接利用检修蝶阀作堵板。
为了保证阀件的安全及减少管道对阀井的推力，利用阀井做靠背。
首先利用止推环和检修阀井自重抵抗部分推力；由于检修阀井上下游侧回填土已经完成，可以用来增加阀门井抗推能力，同时避免阀门井产生位移。
严格控制靠背的水平位移量。
试验段首尾两节管道应为柔性接口，靠背的水平位移量不大于2cm。
3、进水管路、排气孔及排水孔
根据需要，配一台3吋潜水泵充水；利用控制检修阀井做进水孔，利用排泥阀做排水孔，利用排气阀作为排气孔。
为了避免压力表晃动，进水管路、排水管路和压力表应分开布置。
4、加压设备、压力计的选择及安装
压力试验设备管道必须设置逆止阀，闭水时能够保持水压稳定；对试压设备、压力表、检测渗流水量的水表必须率定后使用、连接管、排气管、进水管及管件进行检查，确保系统的严密性。
为避免压力计读数错误和对上下游压力的校核，压力计应安装在试验段专门加工的进入孔盲法兰上，每段应设置两个压力计，第一段在VB01进入孔盲法兰上安装压力计，第二段在VB08压力变送器管路上安装压力计，第三段和下游施工03标联合打压，压力计安装在施工03标，具体位置与施工03标协商后确定，第四段在VBa01检修阀井进入孔盲法兰上安装压力计。
利用1.0寸，3T／h高压水泵加压，压力表精度1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm，使用前率定。
为了保证实验的安全及观测方便，压力表、流量计及其他操作柄设置在阀井内阀件上0.5m左右。
5、观测制度的规定
详见观测记录表
（三）充水
由于PCCP管道充水后的初始压力接近试验压力，充水前的准备工作及充水后的观察工作显得非常重要。
（1）试验条件准备就绪，经监理人批准后，方可进行管道充水工作。
（2）施工02标范围内从主干渠35号分水口取水，利用排气阀进入孔盲法兰专门加工的注水口开始全线充水，使管道内的气体自然从管道高点排除。
管道充水时水流速度小于0.2m/s，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，避免管道内的气体滞留在管内，导致形成气囊而影响试验效果。
（3）管道充满水后，用试压泵向管内注水；管道注水时应将管段内排气阀前检修阀全部打开，进行排气，如排气阀排气不良，或有漏水现象，应及时通知阀件厂家专业人员进行检查、维修，直到满足要求为止；充水完成后，关闭注水口及阀门，逐个检查各个阀井及沿线管道是否存在漏水现象；每个阀井处安排专人把守，随时开关阀门，确保充水安全。
（4）输水管道充水后，使管线保持充满水状态至少72h，以对钢筒混凝土管芯充水浸泡吸水至全部饱和，以使砼管和水泥砂浆之间的细微裂缝充分愈合。
（四）升压
主线全线充水后分段打压，试验压力为0.24MPa,采用压力降（0.03MPa）作为合格判定标准，渗漏量作为参考控制数据。
（1）试验必须有质量监管部门参加，进行检查。
（2）试压所采用的加压泵须安装两个压力表，确保读数准确。
（3）将管道内水压逐步缓慢分级升至试验压力（最高控制值），每级0.1MPa，并稳压30min，如有压力下降可注水补压。
检查管道接口、配件有无漏水、损坏现象。
发现情况应立即停止试压，对发现问题及时处理后重新试压。
（4）将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
升压过程中，管道内气体排除不清可从以下现象进行判断：
（1）管内充满水后，升压时试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；
（2）当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；
（3）当水压升至试验压力的80%时，停止升压，打开连通管道的放水阀门，水柱中带有声响并喷出大量气泡。
当上述现象排除后，水压试验才能正式进行。
由于管道充水的位置一般在低位，部分高程较高部位的水从高位补充或采用电动加压泵带压向管内补水。
（4）若采用允许渗水量作为判定合格依据时，允许渗水量为7.7L/（min·km）。
实测渗水量应按GB50268-2008附录C（q=W/T·L×1000其中q、W、T、L分别为实测渗水量、恒压时间内补入管道的水量、从开始计时至保持恒压结束的时间、试验管段的长度）公式计算。
（5）管道升压时，管道内的气体应排除。
升压过程中，发现压力表异常时，应重新排气后再升压。
（6）水压试验过程中，后背支撑、管道两端严禁站人。
分级升压时，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压。
（7）水压试验时，严禁修补缺陷。
遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
（8）整个试验过程中，应设计详细的记录表格，做好数据填写并进行分析。
（五）试验观测
水压试验期间对各种阀件及构筑物进行检验，在分段打压期间，根据逐步缓级升压（每级0.1MPa），每升一级后稳压不少于10min，对应进行监测。
（1）阀件检验
1）排气阀检验：
排气状况及严密性。
2）放空阀检验：
检验密闭性能。
3）检修阀：
密闭性能。
（2）地表渗水、变形及异常观测
1）裂缝管道段；
2）第三次不合格打压部位；
3）管道返工铺设段；
4）镇墩、阀井等建筑物变化部位。
（3）水力监测
通过设置在堵头或阀门井内压力传感器，每升压一次，采集一次数据。
六、质量和安全保证措施
1、水压试验前由建管局组织对实施方案进行评审、培训，对试压施工人员进行技术和安全交底，重点进行试验操作规程、试验方法步骤和安全注意事项的交底。
2、成立水压试验领导小组，明确职责，对水压试验质量及安全工作做统一协调和管理。
3、试压时，安全组组织现场有关人员对管线沿线进行巡视，发现问题时及时解决，必要时立即停止试压。
4、试压管道两端指派专人看护，试压现场严禁闲杂人员进入。
后背支撑、管道两侧不得站人。
试压管道路口做醒目警示标志，严禁行人靠近。
冬期进行管道水压试压时，应采取保温防冻措施。
5、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，先作出标记，卸压后再进行修补。
6、管道水压试验合格后，应立即解除管道内的水压力，填写试压记录。
7、内业资料整理，对现场原始资料进行收集整理分析，编制实验总结报告
七、应急处理措施
（1）编制应急预案，建立应急处理机构，配置专用车辆和抢险物资、设备，接受应急处理小组统一指挥和工作协调。
（2）试验工作指挥组成立应急处理小组，负责统一指挥、调配各项目部应急小组进行抢险处置工作。
设立应急联系电话及当地有关部门联络电话，配齐应急所需的设备物资；应急处理小组办公室固定地点值班，实行24h值班制度。
各项目部专置固定通勤车一辆，确保一旦发生事故，能及时到达事故地点。
（3）PCCP管爆管应对措施。
①事故可能发生的地点、原因、性质和后果。
地点：
PCCP管路沿线；原因：
加压过程中，PCCP管管口部位或管道薄弱部位承受压力过大；性质和后果：
管道爆裂。
②事故发生的应急措施：
巡视人员一旦发现有爆管出现，立即通知值班人员。
值班人员应立即通知加压人员停止加压，命令排空井值班员及时排水，释放管内压力。
然后通知相关人员及时到达事故发生地点，分析事故原因，安排解决办法。
（4）阀门漏水应对措施。
①事故可能发生的地点、原因、性质和后果。
地点：
各阀井处；原因：
加压过程中，由于安装时出现疏漏未将杂物清除；性质和后果：
阀门漏水。
②事故发生的应急措施：
阀井处值班人员一旦发现阀门漏水，及时通知值班人员停止加压加水。
值班人员通知相关人员到达事故现场，分析事故原因，及时处理。
八、水压试验组织机构
1、现场领导小组：
组长：
李凤杰
副组长：
韩彦
现场领导小组下设成员组5个：
技术组：
何金秀、常发全
后勤组：
张世界
充水试验组：
金炎、崔立荣、付坦
安全组：
张翠丽、韩彦
数据统计整理组：
崔立荣、付坦
其中充水实验组分小组3个：
巡查组：
李自强、刘旋
阀门看护组：
陈战军、朱雪峰、王明礼
抽排水组：
刑光荣、李小利
2、组织机构人员职责
组长职责：
对静水压实验负总责，全面安排静水压实验工作，把有关任务分解。
副组长职责：
在组长领导下，组织、协调实验工作的正常进行，传达任务并监督实施现场试验任务完成情况，及时处理。
成员组职责
（1）技术组：
技术指导，对静水压试验前进行技术交底，对各项准备工作，特别是充水试验组工作任务，技术要求进行技术交底；对各组参与人员培训、交底和记录表填写等。
（2）后勤组：
主要做好静水压试验过程的工作宣传、设备采购、参加人员生活安排。
（3）充水试验组：
主要负责明确巡查组、阀门看护组和抽排水组工作任务并对各小组的工作进行监督；安排专门人员对本组有关实验数据资料进行记录，观测充水水压变化、静置期压力及持续时间、补水水量等数据。
水位上升情况，从充水开始至第5天，上报现场试验小组，汇报充水任务即将完成。
充水达到试验水位时，上报现场试验小组，停止充水，内水静置48小时后,继续对管道进行检查，如无渗漏，即开始加压。
充水开始至试验结束，明确巡查、阀门看护、抽排水三个组的工作任务，并监督任务的实施。
如水位骤降，立即上报现场试验小组。
阀井看护组：
充水前，对阀井内所有阀件进行检查，核实所有阀件安全使用情况和开闭状态，对不能正常工作的阀件进行维修。
充水中，每天2次查看各阀件的工作状态，对阀件出现的问题及时维修，不能维修的阀件及时更换，每天将巡查及维修情况上报。
试验完成后，对所有阀件进行查看，确认各阀件的使用性能，填写记录表，并将检查结果上报。
（4）安全组：
对参与的人员进行安全技术交底，对临时用电，加压设施、管线及阀井进行安全技术交底。
设置有关标识、标志。
（5）数据统计整理组：
收集、整理上报的巡查记录、监测数据、阀门看护记录以及充水试验组、设备检修组上报的记录及静水压实验过程的影像资料，最终提交静水压实验成果报告。
静水压试验物资设备汇总表
序号
物资名称
数量
备注
1
3寸水泵
2台
2
发电机50KW
1台
3
加压泵
1套
1.0寸，3T／h
4
水表6分
1个
5
压力表量程1.15Mpa
6
6
4寸盲法兰
2
7
4吋输水带
800m
8
试验指挥车、交通运输车
各1辆
9
3.0寸逆止阀
1
10
1.0寸铝塑管
20米
11
6分球阀
10
12
手电
10个
13
工作灯
2台
14
6分止回阀
4
15
生胶带
10盘
16
塑料文件夹、水笔
10本
17
Vb20电缆及配电盘
1套
18
6分止回阀
4
19
塑料文件夹、水笔
10本
20
Vb20电缆及配电盘
1套
九、施工02标静水压试验段时间安排
由于第一试验段至第三试验段静水压试验已经完成，经质监站旁站监督，静水压试验指标符合要求，这里省略。
第四试验段Ka0+000～Ka0+728静水压试验时间重新安排：
2015年4月11日～2015年4月14日第四试验段充水。
2015年4月15日对第四试验段补水，并完成补水。
2015年4月16日有关单位对第四试验段静水压试验联合验收。
升级会员 