保儿站3号出入口大管棚施工方案.docx

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保儿站3号出入口大管棚施工方案

青岛市地铁一期工程（3号线）土建08标

保儿站3号出入口管棚施工方案

中国中铁

编制人：

复核人：

审核人：

中铁三局集团与青岛城建集团联合体

青岛地铁一期工程（3号线）项目经理部

二零一二年九月二十一日

目录

一、工程概况2

二、设计参数3

三、施工准备4

3.1技术准备4

3.2、现场准备5

3.3管棚加工制作5

四、管棚钻进施工5

4.1钻机定位5

4.2钻孔6

4.3清孔验孔6

4.4安装管棚钢管6

4.5注浆7

五、安全保障措施7

保儿站3号出入口管棚施工方案

1、工程概况

3号出入口出地面部分位于黑龙江路南侧，青岛三元集团围墙外绿化带内,与车站正线相交处里程为右K14+469.146,3号出入口分为明挖段和暗挖段两部分，暗挖通道横跨黑龙江路，其中明挖段长23.665m，顶板埋深约为0~3.47m，暗挖段长56.280m,顶板埋深约为3.47~6.20m，出入口全长79.945m,出入口基坑最大开挖深度为13.1m,在埋深3.47m时进入暗挖段，其余采用明挖法施工。

暗挖通道断面为三心圆拱直墙断面结构,衬砌型式为复合式衬砌；明挖结构断面为箱型和"U"型。

3号出入口施工顺序为由车站主体向出入口方向顺序施工,即先施工明挖段，后由明挖段提供作业面向暗挖段施工。

暗挖段施工完过街通道后挑高施工人防段。

过街通道的管棚由平面转角处提供作业面斜向打设至人防段处，人防段的管棚在施工车站围护结构时预先由车站主体向人防段方向打设。

拟建3号出入口场地范围内沿黑龙江路两侧分布有较多的地下管线，暗挖段横跨黑龙江路，影响管线主要有给水、污水、电信、有线及中压煤气管等管线，施工期间根据现场实际情况采用必要的保护措施。

保儿站3号出入口暗挖段拱部范围内地质多为粉质黏土土、强风化花岗岩、强风化煌斑岩和中风化煌斑岩。

2、设计参数

10-10断面由车站主体向出入口方向预先打设，拱部范围内打设ƒ108大管棚@300mm，t=6mm,L=20.0m。

注浆采用水灰比为1:

1的水泥净浆，注浆压力控制在0.5~2.0MPa。

9-9断面挑高向10-10断面拱部打设108大管棚，@300mm,t=6mm，L=30m。

注浆采用水灰比为1:

1的水泥净浆，注浆压力控制在0.5~2.0MPa。

钻孔过程中为防止因为孔眼过长而导致的钻杆挠变，预留1~3°变形量。

三、施工准备

3.1技术准备

在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.2、现场准备

管棚钢管、钢架、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。

材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。

施工场地的平整，水、风、电的设置。

其他辅助措施的准备。

施工测量与放样。

3.3管棚加工制作

管棚上钻注浆孔，孔径10mm～16mm，孔间距150mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。

管棚加工示意图

管棚之间连接采用内套管帮焊、管棚之间坡口对焊的形式连接，两根连接方式简单实用性强。

内套管的长度不小于40cm，直径89mm,内套管也可采用6根Φ25钢筋代替，钢筋长度50cm，与管内壁点焊固定，管内注浆后可与管棚之间很好的结合共同抵御地表变形。

四、管棚钻进施工

4.1钻机定位

钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，平台支撑要着实地，连接要牢固、稳定。

防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。

钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。

用全站仪打设中线，以及控制点，经纬仪以及水准仪控制导向管高程、倾角、方向；用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。

管棚钻孔要求如下：

（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。

并对每个孔进行编号。

（2）钻孔与线路的夹角的确定为1°~3°（可视现场具体情况调整），视钻机最大下沉量及左右偏移量进行适当调整，结合隧暗挖区间的坡度，试钻期间按照2°即水平方向打设管棚。

（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。

（4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。

（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。

（6）如钻进过程中遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。

（7）管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：

管棚钻孔允许偏差

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

方向角

1o

仪器测量、尺量

2

孔口距

±50mm

3

孔深

±50mm

4.2钻孔

（1）为了便于安装钢管，钻头直径拟采用Φ130mm。

（2）岩质较好的可以一次成孔。

钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

（4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

4.3清孔验孔

（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

4.4安装管棚钢管

（1）钢管四周钻设孔径10～16mm注浆孔，孔间距150mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm，管头焊成圆锥形，便于入孔。

（2）管棚顶进利用钻头直接带动管棚管钻入，即利用108mm钢管作为钻杆一次成孔，然后取出钻头，然后用装载机在人工配合下低速顶进钢管。

（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

管棚之间连接采用内套管帮焊、管棚之间坡口对焊的形式连接，两根连接方式简单实用性强。

内套管的长度不小于40cm，直径89mm,内套管也可采用6根Φ25钢筋代替，钢筋长度50cm，与管内壁点焊固定，管内注浆后可与管棚之间很好的结合共同抵御地表变形。

4.5注浆

（1）安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。

单号为有孔钢花管。

（2）注浆参数：

水泥净浆水灰比1∶1；

（3）采用液压注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。

未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。

（4）注浆结束后及时清除管内浆液，并用同标号水泥净浆填充，增强管棚的刚度和强度。

五、安全保障措施

1、施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全，进入现场必需正确佩戴安全帽。

2、定期对员工、工人开展安全教育,提高安全意识。

3、以施工负责人为责任中心，建立健全安全生产责任制、安全教育制度、安全检查制度。

建立经理部、施工队、生产班组，逐级检查、逐级负责制度。

4、现场施工人员必须佩戴符合标准的安全帽进行作业。

5.坚持持证上岗制：

特殊工种必须持有上岗操作证。

6.中小型机具如钻机、电焊机等必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。

同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。

必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好，灵敏有效。

操作人员必须经培训合格后方可上岗，并严格按照操作规程执行。

7.作好安全用电工作，一机一闸，禁止私拉乱接电线，作业面照明电压使用36伏安全电压，值班电工要作好施工现场的巡查工作。

现场作业须接线接电时，必须由专业电工操作完成，严禁无证操作。

8.施工现场严禁堆放易燃易爆品，材料库、木料库等防火重点部位须配备足额的消防器材，施工现场做好消防工作。

9.正确使用氧气乙炔焊以及电焊机，氧气瓶乙炔瓶最小距离不得小于5米，距离火源不少于10米。

电焊机使用换场地移动把线时，应切断电源，不得用钢丝或机电设备代替零线。

所有地线接头必须连接牢固。

工作结束，应切断焊机电源，将氧气瓶、乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩，并检查操作地点。

确认无起火危险后，方可离开。

10、严格按照施工组织设计中的安全保证体系、职责和措施实施，严格按照国家有关安全法规和操作规程作业，严禁违章作业，确保施工安全。

用全站仪打设中线，以及控制点，经纬仪以及水准仪控制导向管高程、倾角、方向。

管棚施工工艺流程图

管棚操作平台脚手架施工

模板采用厚度5cm的木板满铺，木板下方纵横背楞采用120*120mm木枋@15cm。

模板支架采用48*3.5mm碗扣式脚手架，板下间距600*600*600mm。

纵、横向间距不大于2m增设竖向剪刀撑，脚手架两侧搭设竖向剪刀撑，顶部、中部和底部搭设水平剪刀撑。

平台宽度8.0m,长度10.0m。

远离作业面侧加设扫地杆。

满堂红脚手架立杆长度设计：

3.0～5.0m，根据管棚位置调整立杆长度，扣除底脚木方和顶部背楞木枋高度0.3m，

施工方法及要求

（1）搭设脚手架，脚手架底设纵向120*120mm木枋铺垫。

由于脚手架顶底托使用长度不宜超过300cm，高度不满足则加铺木枋。

（2）铺设120*120mm木枋纵横楞，横下纵上。

横向木枋由脚手架支托；纵向木枋间距30cm。

（3）安装操作平台底模板，并拉线找平，确保操作平台受力稳定，不发生位移和变形。

（4）管棚操作前，对所有支撑体系构件进行检查，检查合格后方可进行管棚施工。