2106工作面瓦斯抽放钻孔作业规程.docx

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2106工作面瓦斯抽放钻孔作业规程

山西通洲集团安神煤业有限公司

2106综采工作面抽放钻孔

作

业

规

程

审签

编制：

抽放队：

通风科：

技术科：

安全科：

机电科：

地测科：

调度室：

安全副矿长：

生产副矿长：

机电副矿长：

技术副矿长﹕

指挥中心主任：

矿长：

2106工作面瓦斯抽放钻孔作业规程

一、工作面位置

井下工作面位于东皮带与东轨道巷第1—2#联络贯范围以北，东侧距2108工作面采空区20米（中之中），北部遇有大小不等的正断层，西部未采。

二、工作面概况

工作面采用走向长壁布置，由运输顺槽、回风顺槽、切眼组成，两顺槽采用梯形工字钢支护，巷道净高2米，腰宽2.9米。

工作面走向长为624m、倾斜长为118m、面积为73632m2,煤层厚度为1.6米，容重为1.35t/m3，回采率为95%，可采储量152928吨，开采期为5个月。

三、工作面顶、底板情况

2106工作面老顶为中砂岩或粉砂岩，厚度8米，硬度系数为5-6；直接顶为砂质页岩，厚度2米，硬度系数为3-4，伪顶为砂质泥岩，厚度0.6-1米，硬度系数为1-2。

2106工作面底板为砂质页岩，厚度约为1.5-2.0米。

四、工作面上邻近煤层赋存情况

2#上煤层：

位于2#煤层上部约13米处，厚度约0-1.98米。

1#煤层：

位于2#上煤层上部约7米处，厚度约0.6-1.61米。

五、工作面瓦斯抽放设计

1、总体施工方案

根据《2106工作面抽放设计》方案，2106工作面布置的邻近层钻孔直径为94mm，钻场间距为30米。

瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY-4000S型钻机，配合Ø73mm的钻杆和Ø94mm、Ø113mm的PDC钻头。

2、钻孔布置

2106工作面瓦斯抽放钻孔全部布置在2106工作面回风巷内，邻近层每隔30米布置一个钻场，钻场布置在回风巷内帮，每个钻场钻孔布置三个孔。

以解决工作面回采期间上偶角瓦斯涌出量大的情况。

2106工作面共布置钻场17个，邻近层钻孔51个，单孔平均70米，进尺约3570米。

3、钻孔间距

根据2106工作面的实际情况，设计邻近层钻孔间距为50㎜，工作面钻孔布置详见2106工作面钻孔布置图。

4、钻孔角度

2106工作面瓦斯抽放邻近层钻孔角度采用以下公式计算

Tan（α±β）=H/（D+N）

式中：

α--钻孔角度

β--钻孔所在位置上的煤层倾角

H--开采层与邻近煤层之间的垂距

D--钻孔伸出煤柱的距离

N--煤柱的宽度

根据以上公式，钻孔长度、钻孔角度等各参数均用三角函数关系求得。

2106工作面钻孔设计，详见《2106工作面钻孔设计表》

六、工作面瓦斯抽放管路

2106工作面瓦斯管路采用一趟325mm的PE瓦斯管路，布置在2106工作面回风巷中和绕道中，与矿井总回风巷瓦斯管路相连接，建立抽放系统。

七、钻孔参数

（1）邻近层钻孔参数

钻孔布置位置：

回风巷内

钻孔角度：

见《2106工作面钻孔设计表》：

计算角度为高位孔18°；施工角度为钻孔计算角度±煤层角度。

钻孔直径：

Ø94mm。

钻孔长度：

70米，（见《2106工作面钻孔设计表》-施工工程量）

钻孔与回风巷夹角：

3°、8°、13°。

封孔方式：

聚胺酯封孔4米。

钻孔保护：

为防止泥岩堵孔，施工完一钻场后，必须进行封孔保护。

在施工过程中，矿技术人员应根据2106工作面煤层的实际情况，对瓦斯抽放钻孔施工角度进行调整，以期达到理想的抽放效果。

八、钻孔施工

开孔用Ф94mm钻头钻进至设计位置，退杆后二次用Ф113mm钻头扫孔5米，保证封孔效果。

九、作业规程

（一）钻孔施工作业规程

1、井下钻探工必须认真了解设计和施工的要求，并每班有跟班领导现场指挥，班前会详细安排具体工作。

2、钻机的运输必须符合《煤矿安全规程》的规定，钻机与平板车捆绑牢固，不得超高、超宽、超长。

3、在运输钻机过程中，绞车司机必须持证上岗并严格执行《运输管理制度》中的有关规定，尤其在斜坡运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

4、钻机拉移到施工地点时，要先清理平整底板，并检查顶板、两帮的支护是否完好，如有不安全因素不得作业，处理后方可作业。

5、钻机拉移到位后，必须用立柱稳固好（底座前柱窝打两根压柱，后柱窝打两根戗柱），并把立柱同顶板的钢梁用铁丝连接好，以防立柱失效松动砸伤人员。

6、钻机安装必须平稳，固定牢固，电器设备要垫高、防潮，开关要上架且安放在施工钻孔的上风侧巷道中。

电缆和接线盒的吊挂必须符合要求，每班要派专人检查电器设备完好情况，杜绝失爆产生。

7、电工必须持证上岗，钻机供电线路及保护装置。

防爆性能必须完好，杜绝失爆现象。

钻机整体搬迁时，严禁带电作业。

电器设备检修和甩、接电缆时，必须严格执行停送点制度，应在其上一级电源开关悬挂有人工作、严禁合闸牌，并有专人看守开关，无作业电工的许可，看守人员不得离开。

8、施工钻孔前，必须在钻机上方顶板上吊挂便携式瓦检仪，在打钻过程中钻机周围20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时，要立即停钻，进行处理。

9、钻机司机必须持证上岗，在全面检查钻机各部位完好及立柱是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后方可试机开钻。

10、抽放钻孔定位，必须统一由班长现场确定，孔位和角度误差必须符合要求（孔位误差正负0.05m、角度误差正负1°）。

钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台账上。

11、打钻过程中，作业人员严格按《打钻工操作规程》作业，每做一道工序，必须配合好，不得违章蛮干。

随时注意钻机的运转声音，发现有异常，立即停钻处理。

12、在打钻过程中，作业人员要密切注意钻孔返水和钻进等情况，若发现涌水量增大或顶钻杆、卡钻等异常现象，立即停钻，查明原因处理后再施工。

13、在打钻过程中，作业人员不得急躁，做到轻压慢打，以防损换钻机与钻杆。

若本班打不完一个钻孔，下班前必须将钻杆拉出至少5-8米，并用水把孔内浮煤冲洗干净后，方可下班。

14、在打钻过程中，若发现微风、无风时，立即停钻、停电、撤出人员，并把电源开关手把打到零位，汇报通风值班人员。

只有查明原因处理后，方可再施工。

15、在打钻过程中，必须执行无水不开钻制度。

16、在打钻过程中，接钻杆和上下钻具要等钻机停稳后方可进行。

17、施工完一个钻孔，不管是封孔前还是封孔后，均要及时对钻孔孔口进行封堵，防止瓦斯泄漏。

18、钻机移装前，要做好新钻场的清理、维护工作，将钻场顶底板的浮矸、浮煤清理掉，必须保证实底实顶，支护完好，无隐患。

19、钻机在新钻场安装时，必须根据设计角度施工、固定钻机，班验收员对每一施工钻孔必须严把质量关。

20、班后必须切断电源，将开关打到零位闭锁，清理现场卫生，做到文明施工。

搞好每班的质量标准化。

21、抽放队验收员必须跟班对钻孔进行验收，通风科会同其他按钻孔数量的10%进行抽查验收。

（二）钻孔封孔作业规程

1、每次封孔前要组织封孔人员学习有关的施工安全措施。

2、施工时，钻场附近20米范围内瓦斯浓度降至1.0%，现场所有人员要站在钻孔两侧，面部不要正对钻孔，防止封孔管、矸石滑下伤人。

3、每次封孔，通风科必须有一名领导参加，负责现场安全工作，同时必须携带瓦检仪，随时检查巷道瓦斯情况。

十、避灾

施工前后及施工过程中，在场人员要保持高度警惕，密切注意钻场附近及巷道内有无涌水、突出、透水等事故的预兆。

如发现异常情况，立即示警，由带班人员统一带领大家用最快速度就近撤到安全地点并立即汇报矿调度，然后撤到地面。

1、避水灾路线：

2121回风顺槽→东皮带巷（东轨道巷）→主斜井（副斜井）→地面

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线：

2121回风顺槽—→切眼—→2121运输顺槽—→北皮带巷（北轨道巷）→东皮带巷（东轨道巷）—→主斜井（副斜井）—→地面

未叙部分，依《煤矿安全规程》及《瓦斯抽采设计》、《作业规程》、“一通三防”管理制度等相关制度执行。