压缩厂房工艺管道安装方案(修改稿).doc
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120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目
中国化学工程第十四建设有限公司合成装置综合压缩厂房工艺管道安装方案
综合压缩厂房工艺管道安装方案
1编制说明
1.1新疆广汇甲醇合成精馏项目综合压缩装置里布置了五台压缩机组，其中三台为透平压缩机组,二台为活塞式压缩机组;整个装置的工艺管道安装，管道总长近约10000米，管道安装要求比较高，施工难度大，为了对该工段的管道安装过程质量、进度、安全等的控制，编制此施工方案，作为施工中的指导性文件。
1.2本装置管道施工的主要特点
1.2.1本工段的材料品种多,材质分别有L245、L245NB、20、304、15CrMoG、12CrMoVG，管道规格从Ф21.3～Ф1219mm,管道壁厚从3.6～24mm。
1.2.2本工段的管道输送的介质品种多，合成气、二氧化碳、氮气、蒸汽、冷凝水、循环水、油等。
合成气压缩机组的汽轮机用蒸汽为高温、高压；合成气为高压、有毒介质。
1.2.3本工段的管道，与动设备连接的管道安装要求高；合金钢管需要焊前预热，焊后热处理。
1.2.4装置内场地狭小,交叉作业深度较高,施工组织协调难度大。
1.2.5油系统管道安装清洗及随机本体管道安装方案另见压缩机组安装方案。
2编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-97）
2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）
2.4《压力管道规范工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）
2.5《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》（SH3520-2004）
2.6《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH3520-2004）
2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
2.8赛鼎工程有限公司设计施工图纸E160.630.E10.00；E160.635A/B.E10.00；E160.612.E10.00。
3施工程序
3.1管道安装的施工程序：
总体本着先地下后地上，先主管后支管，先室内后室外的原则进行，具体施工程序详见下图
管架、管托预制
预热
技术交底
方案编写
施工技术准备
管架安装
图纸会审
规范及验评标准
工艺评定
焊口热处理
焊口热处理
试压前共检
返修
无损检验
焊接
组对
现场安装
管内清扫封闭
无损检验
返修
组对
下料及
坡口加工
焊接
管道预制
平台铺设
试压
材料验收
阀门检验
工程交接
系统吹扫
管道安装流程图
3.2管道就位前应安装好支、吊架。
3.3管道上的仪表接头应在管道予制时完成。
3.5管道系统试压应在焊缝检验和应力消除、热处理合格后进行。
4管道安装技术要求和施工方法
4.1管道安装前一般应具备下列条件
4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
4.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
4.1.3设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸业经会审。
4.1.4施工方案业经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。
4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理，焊口标记明确，探伤比例已确定。
4.1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。
4.1.7各种材质的焊接工艺评定合格，焊工已经资格考试。
4.1.8工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。
4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。
4.1.10现场三通一评已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。
4.2材料检验
4.2.1管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。
4.2.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：
4.2.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
4.2.2.2无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
4.2.2.3验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。
4.2.3紧固件检验
4.2.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡涩等现象。
4.2.3.2检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
4.2.3.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验，当有不合格时，应逐个进行检验。
4.2.3.4高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验，当有不合格时，该批螺栓、螺母不能使用。
4.2.4法兰检验
4.2.4.1合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。
4.2.4.2法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。
4.2.5非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
4.2.6阀门检验
4.2.6.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
4.2.6.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
4.2.6.3阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。
4.2.6.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，气密试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.6.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
4.2.7支吊架弹簧的检验
4.2.7.1管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应符合下列要求：
4.2.7.2弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。
4.2.7.3尺寸偏差应符合图纸要求。
4.2.7.4工作圈数偏差不应超过半圈。
4.2.7.5在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。
4.2.7.6弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
4.3管道预制
4.3.1管道预制前应进行下列检查
4.3.1.1管道图纸审查：
将单线图、平面布置图、流程图、单线图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。
当管道平面布置图与管段图有差异时，以管段图为准。
4.3.1.2检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。
无标记或标记不全、不清的材料不得使用。
4.3.1.3检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。
4.3.1.4检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，及时清理干净。
4.3.2下料
4.3.2.1下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。
4.3.2.2碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料加工可用机械、砂轮切割机或等离子切割机进行。
4.3.2.3管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。
4.3.2.4钢焊件坡口形式和尺寸
厚度T
（㎜）
坡口名称
坡口尺寸
备注
间隙C
（㎜）
纯边p
（㎜）
坡口角度α（°）
3～9
V型坡口
0～2
0～2
65～75
碳钢、合金钢管道
9～26
0～3
0～3
55～65
碳钢、合金钢管道
≤8
V型坡口
2±0.5
1～1.5
65±5
不锈钢管道
d、管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。
4.3.5管道预制的一般规定
4.3.5.1>16″的大口径管道组对时可采用定位卡板。
定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。
4.3.5.2管道预制应在钢平台或水泥地面进行，不得在砂土地上组对焊接。
4.3.5.3预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。
预制完后应及时编号、封口，妥善保管。
4.3.5.4管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。
4.3.5.5管道上仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。
4.3.5.6焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。
4.3.6支、吊架预制作
4.3.6.1支、吊架形式按设计图纸选用标准图。
4.3.6.2支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。
4.3.6.3焊制管托时应采取反变形措施。
4.3.6.4制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。
4.4管道安装
4.4.1一般管道安装要求
4.4.1.1安装前应具备的条件
1）与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续.
2）与管道连接的机械已检验合格,固定完毕.
3）管道组成件及管道支撑件等已检验合格.
4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
5）在管道安装前必须完成的脱脂，内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
4.4.1.2预制管道应按管系编号进行安装.
4.5.1.3法兰安装必须符合设计及规范要求,可参照下表进行.
法兰密封面的平行偏差及间距表（mm）
管道级别
平行偏差
间距
DN≤300
DN＞300
SHA
≤0.4
≤0.7
垫片厚+1.5
SHB、SHC、SHD
≤0.6
≤1.0
垫片厚+2.0
4.4.1.3有静电要求的管道,各段间应导电良好。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03∩时,应有导线跨接。
4.4.2管道安装的顺序：
先主管后支管；先里后外。
4.4.2.1工艺管道的安装偏差应符合下列要求：
1）艺管道一般法兰连接
法兰安装允许偏差表
项目
允许偏差
备注
平行度
≤1.5/1000，且≯2mm
在法兰圆周任一点测量
同轴度
不超过5%d
保证螺栓能自由穿入
D：
法兰外径d：
孔径
2）与传动设备连接的管道
与传动设备连接管道要求表
设备转速·r/min
平行度mm
同轴度mm
3000-6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
3）安装允许偏差
管道安装允许偏差表
项目
允许偏差mm
坐标及标高
室外
架空
15
地沟
15
埋地
25
室内
架空
10
地沟
15
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000
最大20
Dg≥100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
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