配电房预防性试验方案.docx
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配电房预防性试验方案
配电房预防性试验方案
编制:
审核:
年月日
第一章工程概括
第二章编制依照
第三章试验工作准备
第四章主要工程量
第五章试验报告样表(含试验项目)
第六章试验工期
第七章试验安全保障举措
第八章试验设备清单
第一章工程概括
10KV变电房一座,500KVA变压器2台,高压柜、低压柜全
部做系统电气试验。
第二章编制依照
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-91
《电气装置安装工程高压电气施工及查收规范》
GBJ147-90
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及查收规范》GBJ148-90
《电气装置安装工程母线装置施工及查收规范》
GBJ149-90
《电气装置安装工程电缆线路施工及查收规范》
GBJ50168-92
《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及查收规范》
GBJ50171-92
《电气装置安装工程低压电器施工及查收规范》
GBJ50254-96
《电气装置安装工程接地装置施工及查收规范》
GBJ50169-92
《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-88
《工业安装工程质量查验评定一致标准》
GB50252-94
第三章试验工作准备
1.人员装备:
我企业选派有多年经验的电气工程师对本工程全程把控。
保证十拿九稳。
2.设备装备:
针对本工程的现场状况装备试验所需全部设备,详见调试设备清单。
3.技术准备:
编制安全管理和保障举措。
第四章主要工程量
500KVA变压器系统试验,高压柜试验,低压柜试验,
线路双电源重合闸试验,母线芯调试,避雷器试验,电压互感
器试验,电流互感器试验,接地装置试验,接地网试验。
第五章试验项目
1、变压器(10KV500KVA)
在变压器投入运转前,应作以下试验,试验前应再次对套管、气体继电
器进行放气,并检查吸湿器的下法兰与罩间运输用密封垫能否已拆掉。
变压器试验
(1)丈量绕组连同套管的绝缘电阻,绝缘电阻不该低于产品出厂试验值的
70%。
(2)丈量绕组各分接地点上的电压比,所测变比偏差不超出±%,附家试
验数值
(3)丈量绕组各分接地点的的直流电阻,与同温下产品出三实测数值比较,相应变化不该大于2%,附厂家试验数值
(4)绕组连同套管的沟通耐压试验。
(5)用不大于130%的额定电压进行空载试验,注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。
(6)丈量变压器之空载电流与空载消耗测得结果应与出厂试验结果基本
符合,附厂家出厂数数值
空载消耗(KW)上述项目先后程序。
变压器检查。
(1)整定与试验保护装置如多功能保护器等
(2)试验断路器的传动机构与联锁装置之动作
(3)检查储油柜油面,储油柜与变压器连结之连管活门必定要开通
(4)校验温度计之读数
电气调试方案
(5)检查变压器各处能否有其余不相关的东西存在
(6)相色标记正确、危险部位警示牌齐备
(7)配电屏试验调整合格
(8)所有接线经检查正确无误。
(9)通讯联系畅达。
(10)油箱接地能否优秀
(11)能否漏油
(12)装有多功能保护器的变压器,在试投入运转时,先将多功能保护器的轻瓦斯信号接至变压器的电流跳闸回路,过电流保护时限整定为瞬时
动作;而后变压器接入额定电压,历时30min,聆听变压器音响,若有可能变压器接入的电压由零渐升,以便初期发现故障
(13)变压器应由供电侧接入电源,由于变压器的保护装置多装在该侧,如产生不正常状况能实时切断电源。
(14)试验完成后,切断电源,从头调整过电流保护整定值,并将多功能
保护器的轻瓦斯信号接至报警回路,跳闸触头接至多功能保护器之跳闸
回路,再使变压器在额定电压下空载合闸3~5次,以常查察各个密封处
有无漏油。
(15)如变压器接入电源的试验结果优秀,即可采纳负荷,投入运转。
(16)变压器在运转中,应常常检查各温度指示及油面指示等装置和保护装置(如多功能保护器等)以保护其动作靠谱,常常查察各个密封处有无漏油。
(17)相位检查,一定与电网相位一致
2、干式变压器
变压器试验
(1)丈量绕组连同套管的绝缘电阻,绝缘电阻不该低于产品出厂试验值的
70%。
(2)丈量绕组各分接地点上的电压比,所测变比偏差不超出±%,附厂家
数值
(3)丈量绕组各分接地点的的直流电阻,与同温下产品出三实测数值比较,相应变化不该大于2%,附厂家试验数值
(4)绕组连同套管的沟通耐压试验。
耐受电压标准以下,历时1min
(5)用不大于130%的额定电压进行空载试验,注意此试验中变压器的音响及仪表之变化。
(6)丈量变压器之空载电流与空载消耗测得结果应与出厂试验结果(详见以下)无显着
进行试验时,应保持上述项目先后程序。
变压器检查。
(1)试验断路器的传动机构与联锁装置之动作
(2)手动开启风机,察看运转能否正常
(3)检查变压器各处能否有其余不相关的东西存在
(4)相色标记正确、危险部位警示牌齐备
(5)配电屏试验调整合格
(6)所有接线经检查正确无误
(7)通讯联系畅达。
(8)在投入运转前,要依据电网电压的状况,把封闭盒翻开,将调压板接在相应(产品上有相应的标记上,电网电压高于额定电压,将调压板联接
线1档\2档,反之联接在4档\5档处,等于额定电压时,联接在3档处,而后把封闭盒安装封闭好,免得污染造成端子间放电。
特别注意:
调压
时绝对是在无励磁(不是空载)的条件下进行,若两台变压器并联运转时,除同时是无励磁条件外,分接档位调整地点一定一致。
(9)在低压出线板上,产品出厂时涂了一层导电膏,接线时不需要将其撺掉,可直接连结,一次侧若为长进线请将电缆接在绝缘子上,若为下进线,电缆的支撑要坚固,产品的接线端子不可以蒙受大电缆的压力。
(10)产品接地一定靠谱,接地电阻值≤4Ω,牢记不要有金属异物留在变压器中。
(11)相位检查,一定与电网相位一致
其余干式变压器按上述步骤试验检查并联合出厂资料。
3、电压互感器(JDZX8-35,JDZX8-10)
1)丈量电压互感器的一次二次绕组的绝缘电阻。
一次绕组对二次绕组,节余绕组对地≥500MΩ;二次绕组之间及对地≥
25MΩ
2)短时工频耐压试验
一次绕组35KV72KV,二次绕组27KV
二次绕组之间及对地3KV,连续时间为1min
3)直流电阻丈量
一次绕组阻抗
二次绕组阻抗:
4)局部放电丈量
5)感觉耐压试验
针对变压器受电及试运转一定做一下工作:
电力变压器试验
1.1.1.试验前的检查及准备:
a..检查铭牌数据及其余标牌有无错误,有无机械破坏,附件能否齐备。
b.认真检查高低压瓷瓶有无裂痕和缺点,并把其上的尘埃打扫洁净。
c.将变压器上高低压母线拆掉,准备好现场试验用电流设备及有关试验
设备,仪器仪表,应用工具和连结导线等。
d.试验时要保证被试物外壳靠谱接地。
1.1.2.丈量绕组连同套管的直流电阻。
各相测得值得互相差值应小于平
均值的4%,线间测得值的互相差值应小于均匀值的2%。
丈量完成后,与
同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不该大于2%。
经现场丈量,变
压器合格,才能赞同受电。
1.1.3检查所有分接头的变压比,应与制造厂铭牌无显然差异。
1.1.4检查变压器的三相接线组别,一定与设计要求及铭牌上的标记和外
壳符号符合。
并列运转的变压器一定组别同样,金宏树脂的变压器所有
为Dyn11。
1.1.5丈量绕组连同套管的绝缘电阻、汲取比,应不低于产品出厂试验值
的70%。
1.1.6绕组连同套管的沟通耐压试验。
试验时应无击穿和放电现象,且耐
压后绝缘优秀。
(注:
对油浸式变压器绕组沟通耐压试验,一定在绝缘油耐压或理化试验合格后进行)
1.1.7丈量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
1.1.8检查相位与电网的相位应一致。
额定电压下的冲击合闸试验五次应
无异样现象。
1.1.9变压器试运转前,所有试验数据应交甲方校核,征得甲方赞同后,
方可进行试运转。
、电力电缆及母线系统试验
1.2.1电力电缆试验
(1)丈量绝缘电阻——仍是应写出详细要求。
低压开关柜的试验
依照电气原理图和标准《低压成套开关设备》、IEC439《低压开关设备和
控制设备》等做产品的试验,试验项目以下:
1.元器件安装布局能否合理,依照图纸。
2.检查主辅电路接线能否正确、靠谱,导线截面积能否切合设计要求。
3.机械操作及通电试验:
考证元器件装置调整能否优秀,运转能否靠谱,依照设计要乞降图纸。
(1)关于抽出式零件“工作地点”、“试验地点”、“分别地点”,手动、电动试验应操作灵巧,稳固靠谱:
(2)对机械联锁的稳固性、靠谱性的考证;
(3)传动试验,模拟运转状态下各样故障现象考证保护电路各项保护功能的正确性,靠谱性应切合原理图;
(4)经过以上各样操作试验后柜子构造及元器件不该有变形、性能改变等不良现象。
3.电气空隙和爬电距离的考证:
依照国际标准或装置的技术标准。
(1)卡尺丈量应切合与其相连的电器元件的规定;
(2)检查部位包含所有带电零件与不带电零件之间以及带电零件互相之间直线最短距离;
(3)屏内主母线不一样相或不一样极的裸露截流部分之间;电气空隙和爬电距离的考证表
额定电压
电气空隙(mm)
爬电距离(mm)
(V)
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
>63A
≤63A
>63A
≤60
60<V≤300
300<V≤500
5.工频耐压试验
当主线路进行耐压试验时,应将不与主电路连结的其余电路接至金属
框架接地,试验电压应施加于:
(1)成套设备的所有带电零件与裸露导电零件之间:
(2)在每个极和为此试验被连结到成套设备互相连结的裸露导电部
件的所有其余极之间。
(3)开始施加试验电压不该超出本条中给出值的50%。
而后在几秒
钟以内将试验电压稳固增添至本条规定的最大值并保持1S,假如没有击穿或放电现象,则此项试验为合格
5.绝缘电阻的丈量,用500V兆欧表进行丈量。
与裸露导电零件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻起码为4MΩ
6.保护电路连续性试验
以主接地为基准点,用接地电阻测试仪丈量元器件安装部位框架、仪表门
与主接地址之间的电阻,接地电阻应不大于Ω,测试点的选用应许多于5
个测试点。
8.同一种类功能单元保证交换性靠谱。
高压开关柜出厂试验
依照电气原理图和标准GB3906《3~35kV沟通金属封闭开关设备》、
IEC298《沟通封闭开关装置》等做产品的出厂试验,试
验项目以下:
1.元器件安装布局能否合理,切合图纸;
2.检查主辅电路接线能否正确靠谱,导线截面积能否切合设计要求;
3.机械操作及特征试验
(1)本项试验主假如考证断路器与机构配装与调试能否灵巧靠谱,可移开
的零件可否达成预约的操作功能;
(2)开关柜内所装断路器在规定的操作条件下的机械特征应切合供货方所供给的技术参数,可用高压开关机械特征检测仪来考证;
(3)五防联锁装置的稳固性靠谱性试验应切合五防要求;
(4)手动、电动分合断路器检查控制回路,电流、电压回路信号电路及各保护回路接线的正确性,模拟运转状态下各样故障现象考证信号及各项保护功能的正确性和靠谱性应切合原理图;
(5)经过以上各样操作试验,柜子机构及元器件不该有变形及性能改变等不良现象。
4.电气空隙
用卡尺丈量所有带电零件与不带电零件之间以及带电零件互相之间直线
最短距离。
10KV不得小于125mm
15KV不得小于150mm
24KV不得小于200mm(相间为180mm)
35KV不得小于300mm
5.工频耐压试验
(1)主回路工频耐压试验:
对金属封闭式开关设备的主回路进行耐压试
验,将CT、PT、传感器二次短接地,试验电压要切合耐压试验电压要求,
时间1min应无击穿、闪络现象;
(2)有关协助回路控制回路的耐压试验,应能经受2KV1S工频耐压
试验无击穿、闪络、放电现象。
工频耐压表(GB/T11022)
额定电压
额定短时工频耐受电压通用值隔绝断口
雷电冲击耐受电压
通用值隔绝断口
12
42
48
75
85
15
46
56
105
115
24
50
60
125
145
35
95
110
185
215
6.主回路电阻丈量
主回路电阻的丈量用回路电阻测试仪,依据供货方供给的技术参数进行
测试。
第六章试验工期
工程工期自合同签署日起15日内竣工。
第七章保证安全的举措
1、安全生产总目标:
根绝重要伤亡事故,实现“五无”(无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾),做到“安全第一、预防为主”。
2、安全管理制度
(1)建设健全安全管理组织机构和各样制度
(2)拟订各级安全生产责任制
(3)推行各级安全技术交底制度
(4)推行三级安全教育制度
(5)推行安全检查制度
(6)成立班前安全活动制度
(7)成立安全纪律制度
(8)做好施工现场安全举措
3、施工人员一定经技术操作培训合格后方可进入现场施工。
4、建立“安全第一,预防为主”的思想,对入场工人进行全员安全培
训,以班组为单位每周进行一次安全活动。
进行施工现场一定戴安全帽,高
空作业须戴安全帽。
特别工种一定持证上岗。
5、设备入室起重运输安全举措:
工作前认真检查所用工具及设备,均应优秀。
施工现场互相配合的吊车司机、起重工、电工应熟习和正确运用各样手势和有关系络信号。
依据设备体积、重量采纳适合的吊运方法。
起吊前应先清理起吊地址及运转通道上的阻碍物,通知没关人员躲让,吊运指挥者选择适合的地点及随物护送路径,应检查吊环能否拧究竟,设备上有无杂物,设备上有无杂物,设备上的活动零件能否已固定或已拆卸,严防在吊运中落下伤人。
大件设备在吊运过程中,重物上禁止站人,重物下边禁止有人逗留或穿行。
吊运过程中应保持重心安稳,如发现异样应立刻泊车检查。
已吊起的设备作水平方向挪动时,应使重物超出最高阻碍物的。
棱角
尖利的物体,应用软物包垫,免得切断绳子。
设备起吊至10cm时,应停机检查绳扣,吊具和吊机的刹车靠谱性,认真察看四周有无阻碍物,确认安全后,始可连续起吊。
吊车司机应能直接看到吊运物,掌握吊运地点,不然,应设置多个指挥员。
6、设备安装的安全设备:
设备就位应有专人一致指挥和足够的人力。
搬运时,禁止超越钢丝绳和
用手接触在运转的绳子和传动机械。
半途暂停时,应采纳千斤顶固定,停止
牵引装置,抵住滚轮,绳子一定绑扎坚固,当盘柜未放稳以前,不得松动绳
索。
变压器的外壳应靠谱接地,低于米的低压母线桥和低于米的高压母线应
加装防备网或隔板。
敷设电力电缆时,施工人员应戴手套,穿绝缘鞋。
禁止从车上推下电缆盘。
转动电缆的地面要平坦,损坏的电缆盘不可以滚运。
敷设时,先用适合的电缆盘架将电缆盘架空;放电缆时各作业人员遵从领队的指挥,一致行动。
在已运转的电缆沟内敷设电缆时,应采纳保护举措,防备磨损运转中的电缆造成漏电事故。
电缆敷设至拐弯处,作业人员应站到外侧。
在路口、过道敷设电缆时应采纳必需的举措,防备绊伤路人。
电缆穿入带电的盘(柜)时,要有专人监护、接引,严防电缆涉及带电部位。
使用喷灯制作电缆头时,应有防火举措,环氧树脂的加热一定用间接加热方式,禁止用明火直接加温。
用兆欧表测定电缆绝缘电阻时,应在电缆终端头悬挂警示牌,以防与人体接触,测试后要对被测试的物体放电。
在高压柜、变压器、电缆及所有可能触电的部位,应挂上警示牌。
所有电气设备、电线电缆要保持干燥,严防雨水浸入。
7、做金属支架及接地线的安全举措:
在进行焊接随和割工作前,作业人员应熟知操作安全规程,经培训查核
合格获得上岗证的后才能进行有关的工作。
电焊工还应学习有关电工的基础
知识,掌握预防触电的安全举措和触电后的抢救方法。
在焊接随和割场所,
一定设有消防设备;禁止在储藏易燃、易爆的物体邻近从事焊接工作;工作
场所应有充分的光芒,电焊机各接线点应接触优秀,并有靠谱独立的接地线,
裸露导电部位应有保护罩,电焊把线一定用橡皮软线,长度应小于
50米。
电源刀闸开关应安装在绝缘板上,禁止安装在金属板上。
进行焊接工作时,
应使用镶有滤光镜片的面罩,戴上切合安全标准的电焊专用手套,当电焊机
处于工作状态时不可以触摸导电部分。
禁止把氧气瓶与其余气瓶放在一同,氧气瓶、乙炔瓶与易燃、易爆物件
与火源的距离应大于10米。
应采纳经按期检查和打压试验合格的气瓶,禁
止使用不完好的氧气表,每个表只准用一种气体。
焊枪点火时一定先开氧气
再开乙炔,点燃后再调理火焰。
碰到不可以点燃或发出爆声时,应立刻封闭进
行检查,畅达枪嘴后再点火,禁止强行点火以防爆炸。
工作完成后应即切断
电源、气源,收好电焊钳和软管,打扫工作场所,做到工作完成场所洁净。
8、施工电源安全举措:
施工电源采纳三相五线制,设专用接地线。
总配电箱和分派电箱均布防
雨罩和装门锁,并设漏电保护器。
施工电源电缆一定采纳合格的电缆,并正
确敷设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”。
所有电气设备一定有优秀的接
地。
电动机械一定专机专人管理。
第七章试验设备清单
6~10KV等级高压设备预防性试验配置表
序号
试验项目
仪表名称
仪器型号
技术参数
1
绝缘电阻
绝缘电阻测试仪(兆欧表)
BY2671
输出:
0~,量程:
2000~20000兆欧
2
直流耐压及泄漏
ZGF直流高压发生器
60KV/2mA
输出:
60KV/2mA,功能
3
介质消耗测试仪
抗扰乱全自动介损测试仪
CTGWS
输出:
异频~10kV,45/50/55Hz
量程:
%≤tg∮≤50%,3PF﹤Cx﹤60000PF
4
工频高压试验
YDJZ试验变压器,调理器
5KVA/50KV
输出:
0~50KV
5
变压器直流电阻
变压器直流电阻测试仪
CT88(2A)
输出:
3A
量程:
0~20千欧
6
变压器变比丈量仪
全自动变比组别自动测试仪
CBY
输出:
200V量程:
1~(变比);0~11(组别)
变压器空载短路试验
变压器空载负载及容量测试仪
MS-560
量程:
电流:
,电压10-500V,级
7
导电回路接触电阻
(开关)回路电阻测试仪
CTH100
输出:
DC100A量程:
1-1999微欧
8
高压开关机械特征
高压开关动向性测试仪
CT-GK5
量程:
0~20m/s行程:
0-600mm时间:
0-3000ms
9
绝缘油介电强度
绝缘油介电强度测试仪
CTYJJ
输出:
0~80KV,全自动升压、搅拌,计时
10
试验电压丈量
数字高压表(交直流分压器)
FRC-50M
量程:
AC/DC0~50KV,精度%
11
互感器倍频试验
三倍频(电压)发生器
SBF-5KVA
输出:
3相380V50Hz,输出:
0~400V,150Hz
12
避雷器沟通特征
氧化锌避雷器特征测试仪
CTBL
参照电压输入:
10-300V;量程:
0-10mA(阻性电流、全电流)
13
接地电阻
接地电阻测试仪
BY2571
量程:
0~200欧
14
地网引下线导通
地网接地引下线导通测试仪
CTDW
输出:
1A5A10A;量程:
1毫欧~4兆欧
15
真空开关断口耐压
真空开关真空度测试测试仪
CTZK-V
量程:
10-4~10-1Pa
16
电缆故障探测
电缆故障(智能)测试仪
CTDG-III
量程:
0-40Km;分辨率:
2m,高阻、低阻故障
17
电动机耐压试验
电动机沟通耐压配套装置
YD-15KVA/20KV
输出:
0~20KV,输入:
AC220V
18
三相微机继电保护
继电保护(综合)测试仪
CT702
输出:
44~250Hz;3相0~112V、0~60A
19
直流泄漏电流丈量(微电流测
直流微安表
MSA-I
量程:
0~2mA,精度:
%
量)
20
沟通试验配套装置
限流电阻,保护球隙
¢50mm