钻孔灌注桩后注浆施工方案最全版.docx
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钻孔灌注桩后注浆施工方案最全版
网络游戏软件生产基地
钻孔灌注桩
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务（称） 项目技术负责人
审核人：
职务（称） 项目经理
批准人：
职务（称） 公司技术负责人
浙江恒滨建设有限公司
年月日
第一章工程概况
一、工程概况
本工程为网络游戏软件生产基地位于杭州市滨江区聚业路滨安路交叉西南角，地上由20层，1-2层为裙房组成，地下为2层地下室，总建筑面积42234平方米，建筑占地面积3479m2。
其中地上建筑面积共27234平方米，地下室建筑面积15000平方米。
建筑总高度为79.95m、裙房为8.35m。
±0.000相当于绝对标高6.950m。
本工程桩基础设计采用泥浆护壁成孔灌注桩。
其中YZ800-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于2米，单桩竖向承载力特征值为3000KN，桩数163根（采用桩底后注浆工艺）、YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为2600KN，桩数69根（采用桩底后注浆工艺），YZ700-38-4进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩竖向承载力特征值为1800KN，桩数69根，BZ700-38进入⑥-2号圆砾持力层不小于1.5米，单桩抗拔承载力特征值为800KN，桩数127根，总桩数为428根，桩身混凝土强度等级均为C30，有效桩长均为38米。
YZ800-38-4钢筋笼配筋26/1218、12/618，YZ700-38-4钢筋笼配筋26/1018、12/518，BZ700-38钢筋笼配筋38/1220。
施工方案编制依据和相关技术规范按如下采用：
1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
2、工程测量规范（GB50026-2003）
3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
4、钢筋焊接及验收规范（GBJ18-2003）
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
6、建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2001）
7、钢筋砼用热轧钢筋（GB1499-1998）
8、钢筋砼用热轧光园钢筋（GB13033-91）
9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
10、施工现场用电安全规范（JGJ46-2005）
11、建设工程安全生产管理条例，中华人民共和国国务院第393号安全生产法主席令第91号
12、桩基工程设计图纸。
13、桩基工程地质勘察报告
14、国家现行的<>建筑桩基技术规范。
15、国家政府机关分布的施工操作规程，安全保护规定。
16、钻孔桩桩底后注浆技术规程
17、浙江省有关建筑业地方法规。
第二章施工地质条件
本工程地质情况详见杭州天元建筑设计研究院有限公司完成的<网络游戏软件生产基地岩土工程勘察报告>详勘。
本工程地质适合钻孔灌注桩为桩基础，确定以⑥-2号圆砾层作为桩持力层。
第三章钻孔灌注桩施工方案
根据设计要求，综合正、反循环施工方法和利弊，为了确保工程桩单桩承载力，施工工期试打桩情况及场地的实际情况，本工程拟组织6台钻孔桩机，KPH1200E型进场施工，本工程采用泥浆护壁，正循环钻进成孔，两次清孔导管法灌注水下混凝土成桩的施工方案。
主要施工工艺流程如下：
前期准备场地平整→桩位测量（测量桩位轴线）→埋设护筒（复测桩位）钻孔就位（校正垂直度）→钻机成孔（泥浆制作和管理）→一次清孔（校正孔深并测量沉渣）→下钢筋笼（制作钢筋笼）→下导管（导管配备、检查）→二次清孔（测量沉渣）→灌注混凝土（C30）→移位（起拔护筒或回填桩孔口）→重复以上工艺进行下一根桩的施工。
施工中由现场项目经理负责全面安排，技术负责人直接指挥，施工员、测量员、资料员等进行实施安排、指导、验收。
由于每一台钻机均有单独的设备和附件，又都能独立完成全部施工工艺流程，采用单独成孔，单独成桩的连续施工方案。
桩机具体施工工艺及顺序如下：
一、施工准备：
1、施工前做好场地平整，根据总体布置，挖好泥浆池、槽、沟，搭建临设、规划好材料堆场和钢筋笼制作场地。
2、安装好临时用水、用电管线，接好水、电。
3、设立泥浆循环系统，挖好泥浆循环池和废泥浆池。
4、落实好钢材商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场。
5、安装施工机具、试机、检查机械设备完好性。
6、进行工艺性试孔，提交试桩报告。
二、埋设护筒、开钻：
1、根据桩位位置，开挖、埋设护筒。
护筒直径有Φ900mm、Φ800mm，高出地面20㎝位置要保证周围土填实固定。
2、定出中心位置，请测量员复测认可，桩位偏差小于20mm。
3、钻机就位，并使钻头尖部对准中心，同时调整垂直度、平整度。
4、申请开钻，并取得开钻通知书，熟悉要求以便执行。
三、钻进成孔：
1、钻孔：
本工程地层粘土层较厚，为保证粘土层的钻进速度，并兼顾上部软土层钻进效率，选用三翼梳齿加强合金钻头，锥角45º。
2、钻具的连接：
本工程采用泥浆护壁正循环钻进的施工方法，钻具以上至下的连接依次为提引水龙头→主动钻杆→圆钻杆→加重杆→钻头。
泥浆循环路线为泥浆循环池→泥浆泵→高压管→主钻杆上水龙头→主钻杆→圆钻杆→孔底孔口→砂石泵→泥浆循环池。
3、钻进操作规程：
根据本工程地质情况，采用以下施工参数：
压力：
粘土层8~10KN，持力层15KN左右，转速：
软土层用三速，持力层用二速，泵量：
大于65m3/h。
4、钻孔过程中始终保护孔内即定的水位差和泥浆浓度，以达到护壁固壁作用。
防止塌孔，若发现有漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理。
如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实，加固或重埋护筒，若因孔壁土持松散，泥浆加固护壁作用较差，应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。
5、泥浆管理使用：
采用场地内优质粘性土泥浆，人工造浆，粘度18~22，含砂率≤8%，泥浆比重1.2~1.4。
6、根据本工程实际情况，土层较好，配制泥浆较适合，控制好成孔速度，确保成孔质量。
四、终孔：
1、桩基终孔原则为桩身进入持力层不小于2D（D为桩直径），各桩基终孔须经监理（甲方代表）和总包方同意后方可终孔。
2、同意终孔后，用轻泥浆冲孔、清孔。
3、将钻头提离孔底0.3~0.5米，采用大泵量向孔内输入比重1.05~1.08米的新泥浆，维持正循环清孔30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，后准备提钻。
五、钢筋笼：
1、钢筋笼制作：
按设计要求制作钢筋笼，其长度、主筋间距、焊接等必须符合要求。
2、全笼采用分段制作，孔口焊接成整体，焊缝要错开。
3、钢筋采用焊接连接。
采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋接头位置，焊接采用单面焊接，采用T50焊条。
焊缝高度凡图中未注明者均为6mm，且不小于0.3d，宽度不小于0.8d（d为主筋直径），单面焊搭接不少于10d。
同一构件中纵筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为40d（d为纵向受力筋的较大直径）且不小于500mm。
同一连接区段纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
5、钢筋笼吊装要稳定，下孔时要慢，笼固定时要牢固。
六、下导管、清孔：
1、本工程采用Φ219丝口导管，下导管前，对导管进水密性抽检试验。
下导管时要记录长度，丝口连接要紧密。
2、清孔：
本施工用正循环方式清孔，孔底沉渣≤5mm为合格。
本工序为二次清孔，采用导管清孔的方法，且清孔需确保孔内泥浆上返速度不应小于0.25m/S，经验收后准备灌砼。
七、浇筑水下砼、成桩：
1、根据设计要求及砼强度，选择好商品砼供应商。
2、灌砼开始离最后清孔时间≤30分钟。
3、混凝土严格按级配单配比，塌落度16~22cm。
4、初灌量要保证导管埋入砼厚度不小于100㎝的要求。
5、每次卸管要测量，保证埋管不少于2米，不大于6米。
每根桩必须连续灌注。
因故停灌，不得超过30分钟。
八、灌注事故的预防和处理
1、导管堵塞：
发生导管堵塞原因一般导管变形或导管内壁有障碍物，混凝土质量差，导管漏水、漏气。
为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：
①加强对导管的检查，发现问题及时更换。
②严格控制砼的拌制质量和骨料级配。
③灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。
2、钢筋笼上浮
造成的原因及预防措施有：
①砼质量差，易离析的，初凝时间不够，坍落度损失大的砼都会使砼面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入砼面造成上浮。
有时砼面已上升至钢筋笼上一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮。
②钢筋笼直径较小，如果操作不当，钢筋笼固定不牢，提升导管时，钩挂钢筋笼，导管埋深过浅，灌注量过大，只要注意操作，加强对砼的管理的也是可以预防的。
3、断桩
发生断桩其主要原因：
①灌注时间长，表层砼流动性差；②导管埋深浅，导管提出后砼拔空成为断桩；③测深不准；④灌注中途卡管或在处理中将导管拔空或导管严重漏水；⑤停电和设备修理时间过长无法浇砼等原因。
为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注完毕，导管提升适时，若遇堵管，尺管不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面，要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排时间灌注。
断桩处理：
当灌注中途导管提离砼而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正常后仍原配合比进行浇砼。
4、卡管处理
为消除卡管，或在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通，如仍然无效，只有拔出导管清孔，重新开浇。
九、资料：
完成一根桩后把全部原始资料交资料员汇总。
第四章注浆施工方案
一、后注浆施工前期准备工作
1注浆管制作：
（1）注浆管管材、规格：
为保证注浆管连接强度，采用φ32注浆管，管壁厚度为2.5mm的焊接钢管。
（2）桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头出浆孔分为4排，每排5个成梅花形设置,孔外用胶带缠绕。
详图如下：
2注浆管布设
桩端注浆管：
沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面10cm左右，以利于注浆施工。
3注浆管下入桩孔
将下部压浆管焊在加强筋间距2m上，下部压浆管与上部连接，下放时需缓慢平稳。
保证下部压浆头嵌入桩底砂层。
二、注浆施工参数及流程
1、施工参数
（1）注浆液为水灰比0.5~0.7的水泥浆，注浆时应先先稀后浓；
（2）注浆压力：
开塞压力不小于8MPa，终止压力在2~5Mpa，并保持在15分钟以上；
（3）注浆流量不宜超过75L/min；
（4）开裂及注浆时间：
开裂时间宜36一48小时，桩端注浆在成桩后7天后进行，不宜迟于30天；
（5）注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；
（6）注浆量：
直径800桩注浆水泥（干重）为2200Kg，直径700桩注浆水泥（干重）为1800Kg。
2、施工流程
施工流程图
第五章劳动力组织安排
以项目承包为基础，建立合同管理网络，落实项目经理责任制，公司对该工程实行项目法施工全面承包管理，与项目经理部签订全部承包合同，规定各自的权限和职责；公司通过“项目管理条例”对项目进行宏观控制，随后项目经理、专业班组、作业班组、施工人员层层签订质量进度和安全文明施工责任书，建立一个以项目经理责任制为核心的合同管理网络。
公司项目管理附图2。
一、项目管理机构分工如下：
（附项目管理机构网络图）
1、项目经理1名
2、项目副经理1名
3、施工负责人1名
4、施工员1名
5、测量员1名
6、质检员1名
7、资料员1名
8、安全员1名
9、材料员1名
合计：
施工项目管理机构人员9人
二、施工现场人员组织：
现场配备测量员1名，桩机班班组长7名，钢筋班班组长1名，杂工班班组长1名，机修后勤班班组长1名，具体劳动力安排如下：
序号
工种
班组
人数
备注
1
桩机班
7
21
桩机成孔
2
钢筋班
1
9
钢筋笼制作
3
杂工班
1
1
场地平整等
4
机修及后勤班
1
1
机修、材料
合计
32
备注
劳动力安排，高峰期配备32人，正常情况下25人
第六章工程质量保证措施
本工程质量目标：
确保合格
1、钻孔灌注桩工程质量确保体系
由技术负责人任管理组组长，其成员包括施工员，各工种的桩机班长。
按照ISO9002质量保证体系及本公司制定的确保工程质量标准规范执行，明确各级施工管理人员的岗位责任制。
工程施工中所有分项工程要按规范，规程检查验收，发现不合格项目，应返工或修正。
控制如下：
A钻孔桩成孔控制如下
项目
允许偏差
检测方法
桩
位
放样时控制偏差<20mm
护筒中心偏差<20mm
成桩后中心偏差<50mm
放样：
按坐标值定出基线，用经纬仪及钢尺定出桩位。
护筒：
埋设后再次复核，钻机就位后再次复核转盘中心与设计桩位的偏差，及时调正。
孔
径
d+2.0mm
-0.00mm
护筒内径为d+100mm
钻头直径（外）不小于d-3mm
用好护壁泥浆
安排好施工时间
孔深
-0+30mm
钻杆校正
沉渣
试桩≤50mm，工程桩≤50mm
用测锤测定
B钢筋笼控制如下
项目
允许偏差
检测方法
材
料
按设计要求
1，检查出厂质量证明资料；2，按GB1499抽样做力学性能检验。
焊
接
按JG-规程要求和设计规定
焊条按钢筋材料要求采购，焊缝按设计或规程要求进行。
定期取样送测试中心验焊缝10d。
钢
筋
笼
按JGJ4-80规程要求和设计规定
每只钢筋笼均用钢尺测量
主筋间距±10mm
加强筋间距±10mm，长度±10mm
2、确立工序人员责任，施工中实行工序操作员责任制，操作人员必须按要求实施作业并确保工序质量，工序责任见下：
工序人员责任制
工序
质量要求
负责人
检查人
放样
接受甲方指定的坐标及高程，设置基准点（或）定出桩位，偏差+20mm,复核护筒中心，偏差+20mm,做好记录，及时测量主动钻杆垂直度
施
工
员
技
术
负
责
护筒埋设
正确安装并调整，确保护筒垂直定位，护筒周围捣实。
机长
施工员
成孔
正确安装并调整钻机，检查钻头直径，处理好泥浆性能质量，钻杆，确保孔深达到要求，安放好钢筋笼及导管，完成清孔到达要求
机长
施工员
钢筋笼
制作
按设计尺寸正确制作，保证焊接质量，安放好保护垫块。
电焊工
质量员
商品砼
和
灌注
按级配规定，测量塌落度16~22cm，做好试块记录，保证每桩灌注连续性，测量导管内外砼面高。
确保导管埋入砼内2～6米。
机长
施
工
员
3、质量检查的原则为上道工序如不合格，则立即组织返工补救做合格，否则不得转入下道工序施工，工地质管组共同对每道工序进行检查验收，具体分工见下：
工序质量检查制度
工序项目
检查内容
负责人
成孔
孔位（座标、程序）垂直度，孔深孔径、沉渣、记录
施工员
灌注
导管连接，钢筋笼安放、焊接、砼料拌合及计量，灌注过程控制及检测，记录试块制作。
施工员
材料
进料质量、各类材料送检、测试（质保单）记录
材料员
施工员
记录
各类记录的完整与真实，甲方及监理现场人员认可签字
技术
负责
4、落实技术措施
（1）对技术难点，制定对策如下：
技术难点
对策
淤泥土层
缩径
坍塌
用好泥浆，尽量用原土自造浆护壁，可加入3%纯碱，控制比重1：
2，提钻后回灌泥浆，保持孔内压力，及时清理泥浆及沉渣，防止外污水漫入泥浆池。
清孔
孔到位后，利用泥浆循环一次清孔，钢筋笼及导管下入再次测量孔底沉渣，二次清孔或一次采用气压反循环清孔。
水下砼
灌注
1、导管首先在地面安装、接直、试压
2、下入孔内的导管接头和处均安放止水密封，确保不漏气、水。
3、隔水塞采用柔性包
4、初灌量不小于1m3（各种桩型根据导管埋入砼≥100㎝计算确定）
5、及时测量砼面高度，导管底端埋深>2m，埋深最深不超过6m。
原始
记录
开工前做好技术教育，统一记录要求及格式要求记录及时，真实，坚持隐蔽工程检查认可签证。
试块
每桩试块不小于1组编号，并作记录，按规定养护，及时送检。
5、施工中严格按国标“GBJ2002-83”和省标“DBJ10-1-90”及专业施工标准“JBJ4-80”执行，同时按设计要求施工。
6、桩机定位时在原已定桩位上作好定位标记，再开挖埋设护筒，然后再请施工测量员复测后就位。
7、开钻时必须先得到开孔通知单后方能开钻，并且一定要检查机台水平，三点一线，施工员要先检查准确后方开钻通知单，开钻。
8、开展全面质量管理，钻孔时采用质量全面负责，实行谁钻进谁负责，谁成孔谁负责。
9、整个工程实行机长负责，施工员负责检查，技术负责抽查内部三级管理措施。
10、本工程实行机组自检查，项目部复查，监理方验收的三级控制。
11、原材料选用控制和确保砼强度达到设计要求的措施：
（1）原材料选用控制：
①每批进场钢筋必须具有材料质保书，取样到建筑工程试验室做抗拉拔试验合格后才允许用于工程中。
焊条采用T50型，钢筋单面焊应按比例（300个接头为一组）抽查焊接试验。
②采用商品砼，供应商商定为萧山建宏商品混凝土厂，该厂信誉及质量好。
（2）确保砼强度达到设计要求措施：
①严格按确定的施工配合比施工，商品砼厂家不得混用水泥，水泥、黄砂、碎石计量采用电子计量，外加剂掺量正确。
计量偏差水泥不大于1%，黄砂、石子不大于3%，及时做好砼试块，每根桩1组，使砼强度具有代表性。
砼原材料计量随时到商品砼厂家抽检。
②确保砼必要的流动性及和易性，坍落度18~22cm，水灰比0.5，控制好砂率，混凝土拌和必须均匀，尽可能的缩短运输距离和减小颠簸，防止砼离析而发生卡管事故。
③灌注混凝土必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断灌注，因此，砼的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内砼上升到接近钢筋笼架底处时应防止钢筋笼被砼顶起。
④在灌注过程中，要及时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼内有适当的深度，防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅，而使导管内进水，造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深，而造成导管内砼压不出或导管为砼埋住，不能提升，导致中止浇灌而断桩。
⑤灌注的桩顶桩高应比设计值预加一定的高度，加灌高度不小于2米。
12、钻孔灌注桩成桩后技术要求：
①桩顶标高偏差不允许出现负值，桩主筋锚入承台达到设计及规范要求
②进行桩数和平面尺寸的验收，桩位偏差应符合规范要求。
一柱一桩两轴方向偏差不得大于100mm。
条型基础沿线方向和群桩中间的桩不的大于150mm。
③桩顶锚入承台深度按设计要求控制。
④充盈率数控制在1.15左右。
⑤根据试块结果，按GBT-107-87规定进行强度评定。
⑥对钻孔灌注桩1﹪且不少于3根做静载试验，100%进行低应变检测合格后才允许进行基础的施工。
13、施工控制
（1）水泥浆搅拌：
桩端注浆水泥量大于设计标准。
在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。
（2）水泥的过滤：
在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入压浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）压浆管路系统连接：
高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。
接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：
开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。
如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。
当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。
（保证水泥浆不会从压浆导管中溢出）。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
注浆总量已达到设计值的80%,且注浆压力超过设计值；
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净并放好。
13、钻孔灌注桩资料验收：
（1）施工管理资料：
①施工组织设计
②施工组织设计审批表
③设计图纸交底会议纪要、有关监理例会纪要
（2）建材技术管理资料：
①混凝土配合比实验报告
②混凝土试块抗压强度试验报告
③混凝土试块抗压强度数量统计表
④混凝土质保系数试验报告
⑤钢材质保系数试验报告
⑥钢材焊接试验报告
⑦焊剂合格证
⑧其他质量证明书
（3）施工技术资料管理
①工程定位测量复核图
②桩位技术复核
③试桩成孔报告
④桩基工程开工报告
⑤设计变更施工联系单
⑥隐蔽工程验收记录
⑦砼测试记录
⑧水下砼灌注记录
⑨施工日记
⑩桩基工程竣工报告
⑾桩位竣工平面图及偏差实测记录表
⑿静荷载试验报告
⒀动测试验报告
⒁分项工程质量检验评定表
⒂工程交工验收书
第七章施工材料管理措施
为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：
一、材料的计划与采购
项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以采购。
材料员根据审批的材料计划及时与供应商沟通联系，确保材料按需进场。
1、采购、调拨人员接到备料计划时，要对材料计划认真检查，对材料品名、规格、型号、数量、时间等不清楚或有错误的地方，要向计划人员查清纠正后再进行采购、调拨。
2、对加工的材料、料具部门除审查加工计划外，并以加工图纸、审查品名、规格、型号、数量，发现问题找制图人纠正，以免加工错误，影响工程质量。
3、采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量，严格验收，凡是品种、规格不符，型号不对，外观粗糙，理化数据不符合要求，或有变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。
4、委托生产单位加工的材料，经办人要深入该单位的车间，了解加工质量，发现问题及时向生产单位交涉解决，避免造成质量事故。
对已加工的产品，也要严格检查验收，确保产品质量。
5、采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，特别注重比质量，质量不合格的产品不准采购。
6、采购、调拨加工的材料，调拨提运入库或入场后，直至使用期间（除保管责任外），发生重大质量问题，采购、调拨人员要负责向原供料单位联系交涉，直至问题解决为止。
7、采购人员在购料前要先向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书，并对质量单、证所列各种质量数据认真审查，符合要求时方可采购。
采购人员应将上述材料的合格证、质保书或试验单送交材料单位验收人员，由材料验收人员负责整理归档，并报公司材料设备部备查。
8、对物资的搬运、储存、防
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