桩基施工方案定稿.docx

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桩基施工方案定稿

目　　录

一、工程概况……………………………………………………………01

二、地质结构……………………………………………………………01

三、工程目标……………………………………………………………01

四、施工依据……………………………………………………………02

五、人工挖孔桩施工……………………………………………………02

1、施工准备……………………………………………………………02

2、施工作业条件………………………………………………………03

3、施工技术措施及质量控制…………………………………………03

4、施工工艺及技术要求………………………………………………04

5、井下施工……………………………………………………………08

6、桩芯浇筑时注意事项………………………………………………08

7、成品保护……………………………………………………………08

8、管理措施……………………………………………………………09

9、安全技术措施………………………………………………………09

10、施工应注意安全事项………………………………………………10

六、冲击钻成孔灌注桩施工……………………………………………11

1、作业条件……………………………………………………………11

2、施工工艺流程………………………………………………………12

3、施工工艺流程图……………………………………………………12

4、施工准备……………………………………………………………14

5、冲击灌注桩各工序施工方法………………………………………16

6、施工可能发生的异常情况和处理防治措施………………………24

7、质量保证措施………………………………………………………25

8、成品保护……………………………………………………………28

9、安全措施……………………………………………………………29

10、施工注意事项……………………………………………………29

11、环保措施…………………………………………………………30

七、临时用电安全措施………………………………………………31

红旗小区丽水芳园（C栋一区裙房及地下室）工程

桩基施工方案

一、工程概况

1、红旗小区丽水芳园（C栋一区裙房及地下室）工程属框架剪力墙结构，建筑高度78.3mm，建筑面积为15060.02㎡，基础设计为人工挖孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。

桩孔布置概况

桩号

桩芯直径（mm）

扩底直径（mm）

数量（个）

ZH-1

900

1500

ZH-2

900

1800

ZH-3

900

2100

ZH-4

1200

2400

ZH-5

1200

2700

ZH-6

1200

3000

ZH-6

14000

3550

ZJ-1—ZJ-6为人工挖孔桩，ZJ-7—ZJ-7为冲孔灌注桩，冲孔灌注桩入岩深度均不得小于3D，（“D”为桩身直径），且桩长不小于6m。

P轴线、41轴线和42轴线上所有人工挖孔桩桩长不得小于7m，其他人工挖孔桩桩长不得小于9m。

2、人工挖孔桩与冲击成孔灌注桩检验批的划分：

每根桩为一个检验批。

3、人工挖孔桩与冲击成孔灌注桩的试块留置：

每根桩一组标养试块共63组。

二、地质结构

拟建场地岩土层自上而下为:

1.杂填土：

为人工堆填而成，褐灰、浅黄、紫红色，以粘性土回填为主，局部含较多碎石等，底部薄层灰黑色耕植土，含植物根茎等，呈稍湿～湿，松散状态，未经压实，未完成自重固结。

分布于整个场地，层厚0.30～8.20ｍ。

2.粘土：

暗褐色、褐色，可塑状态，稍湿，结构性一般，裂隙稍发育，状态不均匀。

层厚3.1～8.90ｍ。

3.粉质粘土：

暗褐色、暗黄色，可塑状态，湿，结构性一般，裂隙稍发育，切面光滑，状态较均匀。

层厚0.3～10.10ｍ。

4.卵石层：

黄褐色，湿。

稍密状态，卵石含量约为50%，主要为石英质、灰质成份，卵石磨圆中等，粒径一般为2.0-15.0cm，局部含约大于20cm的漂石，充填物主要为砾石、砾砂及粘性土，卵、漂石基本接触，起主要骨架作用。

5.泥质粉砂岩：

红色、砖红色，属极软岩，中风化状态，细粒结构，泥第质胶结不致密，锤击声较哑，无回弹，易击碎，岩体基本质量等级为V级，岩芯采取率为20％左右。

三、工程目标

1、质量目标：

桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩基所有检测项目全部合格。

2、环境目标：

职业健康安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。

3、工期目标：

总工期安排80天。

四、施工依据

1、桩位设计图纸及有关变更通知书，岩土工程勘察报告（2011-03）；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）；

6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2008）；

7、《建筑钢结构焊接验收规范》（JGJ81-2002）；

8、《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46-88）；

9、《砌体工程施工质量验收规范》（JB50203-2002）；

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

12、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

13、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；

五、人工挖孔桩施工

1、施工准备

主要材料及主要机具

（1）水泥：

宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（2）砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：

粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

（4）水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量合格证明书及复试报告。

（6）施工机具：

现场必备有三脚木架、卷扬机组或手动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、空压机、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、铁辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

（7）模板：

采用四块弧形工具式钢模拼装而成的组合模板及卡具、挂钩和零配件。

2、施工作业条件

（1）挖孔桩井下作业条件差、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

（2）人工挖孔桩施工及质量控制要点如下，在此提出的施工及质量验收要点，是确保整个工程质量与安全的关键。

3、施工技术措施及质量控制

（1）在正式施工前准备下列必要的工程资料：

建筑物场地工程地质和水位地质资料

桩基施工图及图纸会审纪要；

建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；

主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

桩基础的施工组织设计或施工方案；

桩基础钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；

（2）桩位质量控制：

①作业场地四角以外，各设一个测量控制点。

②复测桩位，必须使用经纬仪和钢尺。

③放线时，桩位允许偏差≤50mm。

（3）钢筋笼制作

①允许误差（mm）

主筋间距±10箍筋间距±20

钢筋笼长度±100钢筋笼直径±10

②主筋的连接采用双面搭接焊，搭接≥5d。

③钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施，防止变形或扭曲。

④钢筋必须有出厂质保书，并按有关规定取样送检。

（4）砼

砼采用商品砼，提供产品合格证明。

4、施工工艺及技术要求

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，由现场施工技术员对作业人员进行技术性交底，绘制基础施工平面图，对人工挖桩进行编号，施工过程中做好桩的土方开挖及砼浇筑施工记录及隐蔽验收记录，全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此来修订施工方案，施工过程中采用梅花形开挖方式，以确保施工安全。

（1）施工工艺

①工艺流程

放线桩定位及高程→开挖第一节桩土方→支护筒模板放附加钢筋→浇灌护筒混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→钢辘轳→安装吊桶、活动盖板、水泵、等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土导管→浇灌桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

②操作工艺

a.放线定桩位及高程

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，作牢固木桩标定。

桩位线定好后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。

b.开挖第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。

每节的高度根据土质条件确为1.0m。

开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心线检查无误后进行支护。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊垂直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

如遇塌方、涌水和流砂现象，每节的高度调整为0.3～0.5m，情况严重时，采用钢板护壁。

c.安放附加钢筋、支护壁模板

桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。

护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下l00mm～200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。

护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节成4块，大直径桩分成5～8块。

采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。

为方便操作不设水平支撑。

第一节护壁以高出地面150mm～200mm为宜，护壁厚度按设计确定。

护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5％。

符合要求后可用木楔稳定模板。

d.浇灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，50型振动棒振捣。

混凝土坍落度控制在50mm～7Omm，确保孔壁的稳定性。

护壁混凝土根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。

拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。

第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈的护壁上。

e.检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。

井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

f.架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

g.安装钢辘轳

在垂直运输架上安装钢辘轳作提升工具。

地面运土用手推车。

h.安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

在安装吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心线和护壁支模中心线。

井底照明必须用低压电源（12V，100w），防水带罩安全灯具。

井口上设围护栏。

电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。

当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。

当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖积水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。

当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。

井口安装水平推移的活动安全盖板：

井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。

i.开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口lm左右时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开井盖，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁的圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

j.第二节护壁模板

安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支第二节护壁。

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm～75mm。

桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

k.浇灌第二节护壁

混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣实密实，混凝土掺入早强剂时由试验确定。

l.检查桩位（中心）轴线及标高。

以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。

m.逐层向下循环作业

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

n.开挖扩底部分

挖扩底桩应先将扩底部位的桩身的圆柱体挖好。

再按照扩底部位的尺寸、形状、自上而下削土扩充成设计形状。

扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物、积水等。

o.检查验收

成孔后必须对桩身直径，扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。

做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。

检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

p.吊放钢筋笼

按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。

用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。

起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

钢筋笼安放完毕后，经验筋合格后浇灌桩身混凝土。

q.桩身混凝土浇灌前检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。

直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。

桩孔深度超过2m时采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。

先浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。

当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度>15mm／min为参考），预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土。

水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。

5、出现流砂、淤泥、卵石层采用的施工方法

每模0.3m-0.5m深不等（根据实际开挖情况而定），用Φ14@200（长1.2m）钢筋在浇筑砼护壁前插入护壁内，在第二模施工前，从该护壁顶再插入Φ14@200（长1.2m）钢筋，即从第二个半模起Φ14@100，分布筋同原设计，如下图：

6、井下施工

人工挖桩均设安全爬梯供操作人员上下。

7、桩芯浇筑时注意事项

（1）商砼严禁随意加水振捣；

（2）分层振捣、150cm厚每层为宜，振捣层层相接，接头厚度为30cm。

插入点间距宜为40㎝；

（3）浇捣前将孔内积水水抽干净、水平清除浮浆、土渣及杂物；

（4）桩芯砼应高出桩顶标高8-15cm，以便动测前凿除桩顶浮浆磨光检测。

8、成品保护

（1）桩孔开挖施工时，应注意观察地面和基坑支护的变化，保证其安全施工。

（2）挖出的土方应及时运走，不得堆放在孔口四周2m范围内。

（3）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草席、塑料布虚掩。

（4）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h。

将混凝土浇灌完毕，防止塌方。

（5）桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土。

（6）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

要竖直放入井内，不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止吊桶斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，造成夹土。

（7）钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。

（8）桩混凝土的养护

桩顶标高比自然场地标高低，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d。

（9）浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高。

将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。

桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。

（10）施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。

9、管理措施

（1）施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；

（2）制定施工作业计划和劳动力组织计划；

（3）制定机械设备、工具、材料供应计划；

（4）工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决，制定季节性施工的技术措施。

10、安全技术措施

人工挖桩采取下列安全措施：

（1）孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

（2）每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全措施。

桩孔开挖深度超过10m时，配专门的送风设备向井下输送洁净空气。

　（3）挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，周围施工操作不得对井壁的安全造成影响。

　（4）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,严禁一闸多用。

照明采用12V以下的安全灯。

（5）孔壁泥砂塌落，挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。

如果地下涌水量不大，塌落不严重，用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。

（6）挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。

遇到这种情况，在施工时采取加强措施：

　a.顶层护壁用直径16mm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。

　b.加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。

如果有必要，在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土桩、木桩都可以。

这样护壁就不会断裂脱落。

　c.在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，保护壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。

压力灌浆材料选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

（7）封底混凝土

a、浇注混凝土前检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。

　b、为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。

　c、孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

d、如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。

将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。

11、施工应注意安全事项

现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急材料、机械，要制定安全措施，并要经常检查和落实。

（1）孔下作业不得超过2人，作业必须戴安全帽、系安全带，穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

孔下作业人员和孔上人员随时保持联络，有统一的联络信号。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

每工作1h，井下人员和井上人员相互交换。

（2）井下人员随时注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹现象及时采取支撑措施。

如有险情，及时发出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情。

（3）地面人员注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

（4）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备均一机一闸一漏保一箱一锁，挖孔桩供电线路采用五芯电缆，电缆架空，不拖拽在地上。

并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

（5）从孔中抽水时排水口距孔口5m以外，并保证施工现场排水畅通。

（6）当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

（7）由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。

施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

（8）挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风并迅速撤离。

六、冲击钻成孔灌注桩施工

1、作业条件

（1）施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。

（2）施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除。

（3）场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。

（4）施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

（5）桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

2、施工工艺流程

（1）本工程采用自然造浆泥浆护壁正循环冲击成孔的施工工艺，冲孔灌注桩主要施工工序有：

测量定位→护筒埋设→设备安装定位→冲孔钻进→终孔→第一次清孔→安置钢筋笼→下灌注导管→第二次清孔→砼灌注→砼养护。

按照工序原理各道工序分工明确，责任到位，逐序检查，上道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。

（2）施工顺序：

拟进2台冲孔桩机进行施工。

打桩顺序根据施工实际情况现场布置，12小时不间断连续施工。

3.施工工艺流程图（见下页）

冲孔灌注桩施工工艺流程图

4、施工准备

（1）施工图设计技术交底及图纸会审：

组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。

工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。

（2）施工