融侨城B3安装施工方案.docx
《融侨城B3安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《融侨城B3安装施工方案.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
融侨城B3安装施工方案
融侨半岛融侨城一期B3区工程
安装工程专项施工方案
一、工程概况及特点
1、工程概况：
1.1工程名称：
融侨半岛融侨城一期B2B3区工程1#～4#、15#楼
1.2设计单位：
机械工业第三设计研究院
1.3监理单位：
重庆林鸥监理咨询有限公司
1.4施工单位：
福建卓越建设工程开发有限公司
1.5工程概况：
本项目由5栋建筑组成，其中1#～4#楼为一类高层建筑、标准层层高3米；15#楼地下车库为二层、层高3.6米；框剪结构。
2、工程特点及主要对策措施
2.1工程质量要求高
按合同要求，本工程质量要求高，在施工过程中必须严格按照设计图纸和相关施工验收规范的要求进行施工作业，控制好工序质量，杜绝不合格产品流入下道工序，认真执行质量“三检制”，把质量事故的苗头消灭在萌芽状态。
2.2工程量大、与各专业接口多、任务重
从施工图来看，安装工作面比较大，5栋建筑同时施工，施工任务繁重。
按施工合同的要求，该工程的合同总工期短。
因此，工期短、时间紧、任务重的矛盾就十分突出。
2.3交叉作业频繁，增大了安装成品保护的难度
由于高层建筑施工面狭窄，参加的施工队伍多，为赶工期，各施工单位都要争抢作业面，作业面上必然存在矛盾和冲突，如此一来，立体、平面交叉作业必将十分频繁，不仅给土建、安装、消防、装饰等施工带来困难，同时也加大成品保护和协调管理工作的难度。
因此，在施工中必须强化协调管理工作，加强与土建、装修及其它安装单位之间的协调工作，强化职工成品保护意识教育，以确保成品安全。
2.4高空作业多，材料运输困难，安全隐患大
由于该工程面积广，材料运输从加工区运到各施工区域，转运距离远，难度大；另外屋顶避雷带安装工作大部分是高空作业。
为此，在施工中，加强与各工种之间的协调配合工作，同时加强施工班组安全教育，并根据现场施工的实际情况和特点，制订完善并有针对性的安全保证措施（如搭设活动平台进行高空作业等），并且在施工前对有关作业人员进行安全技术交底，以确保安全施工。
2.5面积大，文明施工要求高
在施工中采取切实有效的安全、防尘等环保措施，结合现场实际情况制订有针对性的文明环保措施，在施工前要对参与施工的全体作业人员进行文明施工、安全技术交底，以确保文明安全施工的达标。
二、编制依据
1该工程设计施工图纸及图说
2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB0169－92
7《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92
8《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254—96
9施工相关类似工程的经验
10公司一体化管理手册
三、施工部署
1、施工机具计划
1.1本工程施工机具、设备的数量及种类，根据施工进度安排，施工方法、工程量等因素确定。
工程所属的成套金属加工设备、电动工具等应确保正常运转，以达到降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效的目的。
施工机具、设备由公司材料设备部门组织供应，施工现场根据工程具体情况组织进场。
1.2工程施工机具设备一览表：
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
YD-305A
台
5
2
便携式焊机
台
2
3
电动砂轮切割机
JLG355
台
5
4
座式砂轮机
G125R
台
2
5
冲击电锤
把
5
6
台钻
Z4020
台
1
7
移动式配电箱
标准型500v
台
5
8
铁水平尺
500mm
把
2
9
榔头
2.5磅/3磅
把
各5
10
手枪钻
φ13
把
2
11
直角尺
L=150
把
2
12
焊把线
25m2
m
300
13
铜芯线
16m2
m
300
14
活动扳手
12＂
把
5
15
活动扳手
10＂
把
5
16
呆扳手
6～32
套
10
17
梅花扳手
6～32
套
2
18
套筒扳手
6～42
套
2
19
圈尺
5m
只
15
20
施工线
φ1mm
kg
1
21
楼梯
4m
架
10
22
兆欧表
500V
台
1
23
地阻表
ZC-8
台
1
24
万用表
只
2
25
对讲机
对
4
26
塑料管专用剪刀
把
10
27
热熔机
台
5
28
毛刷
把
若干
29
钢锯
把
5
30
试压泵
台
2
31
塑料球
φ40、φ50、φ70、φ100
个
各2
2、劳动力组织计划
2.1在施工过程中，根据工程进度要求及工作特点，按工程需要进行具体调整，必须保证工期进度的需要。
2.2为了保证该工程的施工，将安排素质好、技术过硬的班组参加该工程施工，做好进场人员的安全教育工作，明确工程的工期、质量、安全要求，树立职工责任感、采取措施、调动每个参战职工的积极性。
2.3公司将针对该工程特点,组织对参战职工进行教育培训。
2.4各施工阶段劳动力需用计划见下表：
序
号
时间段
工种
按工程施工阶段投入劳动力
基础阶段
主体施工
砌体施工
装饰阶段
调试阶段
竣工阶段
1
电工
2
5
15
10
10
3
2
焊工
2
4
2
2
2
1
3
管工
2
5
10
15
5
5
4
调试人员
0
0
0
2
2
1
5
辅工
4
6
15
15
10
5
6
合计
10
20
32
44
32
15
四、主要施工方法及技术措施
（一）、给排水管道安装
1、给水管道安装
1.1施工工艺流程：
施工准备→预留预埋→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装。
1.2施工准备：
管道安装前，应认真做好施工准备工作，其主要包括：
（1）认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。
（2）根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。
（3）根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。
1.3预留预埋：
PP-R给水管道的前期预留预埋工作的主要内容包括孔洞预留和套管预埋，应配合土建施工同步进行。
预制加工：
管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。
加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。
1.4管道安装：
在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应沿水管走向水平通线，检查预留孔洞及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，安装校正，并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。
室内给水管固定点的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
1.5给水管道水压试验及冲洗
给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9Mpa。
1.5.1操作方法：
水压强度试验的测试点应设在系统管网的末端。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压1h，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
1.5.2管网冲洗：
（1）管网冲洗应安装临时给水管与排水管。
（2）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。
（3）管网冲洗的水流速度不宜小于2m/s，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。
（4）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（5）管网冲洗的水流方向应便于排除管道内的沉渣。
（6）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
2、排水管道安装
2.1污水管道安装工艺流程：
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验
2.2基本要求
（1）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材大一号。
管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。
（2）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。
当安装有间断时，敞口处应临时封闭。
管道应按设计规定在底层、顶层、中间每隔两层设置检查口或清扫口。
检查口位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。
（3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。
横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。
当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：
夏季，5－10mm；冬季，15－20mm。
（4）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下列表的规定。
横管直线管段支承件的间距
管径（mm）
40
50
75
90
110
125
160
间距（m）
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
（5）排水横管应有朝向立管的坡度，当坡度无设计要求时，坡度应为0.026，绝不能有倒坡现象。
（6）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20－50mm。
不得嵌入墙体内。
2.3管道配制
（1）UPVC排水管在安装前应进行配制，首先根据施工图的要求，并结合土建结构的实际尺寸，按预留口位置测量每层管道的具体尺寸绘制施工草图，然后根据施工草图结合管件的尺寸进行配管。
（2）锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
插口处可用中号板锉锉成15°－30°坡口。
坡口厚度宜为管壁厚度的1／3－1／2。
坡口完成后应净残屑清除干净。
（3）高层建筑室内排水立管穿越楼板处应加UPVC止水环，明装塑料排水立管管径≥110mm时，穿越楼板处下方设阻火圈。
2.4管道粘接
（1）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
（2）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（3）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。
（4）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
（5）胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
（6）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。
施工场所应保持空气流通，不得密闭。
（7）粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜配戴防护手套、眼镜和口罩等。
2.5楼层管道安装：
（1）基本操作程序
楼层管道的安装，应按下列工序进行：
按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测大样图，并详细注明尺寸；按实测大样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。
土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装阻火圈的楼层，先将阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。
管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
（2）立管安装
立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。
此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。
最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。
有支管接口的立管在安装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即将立管固定。
（3）横管安装
横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。
粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
（4）孔洞封堵
排水管道安装完毕，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。
接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防渗漏措施。
（5）管道灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
试验方法为满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
排水管道灌水试验，是检验管道安装质量，防止渗漏的一项重要功能性试验。
一旦发生渗漏应找出原因，立即整改至合格为止。
否则影响其它工序施工。
3、室内排水管道灌水通球试验
3.1试验要求
（1）通球前必须做好通水试验，试验程序为自上而下进行，以顺利通过为合格。
（2）通球如遇堵塞，查明位置进行疏通，通球能通过为止。
（3）合格判定：
通球率达到100％为合格。
3.2灌水试验
（1）准备工作：
a）将胶管、胶囊等连接好，进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水、充气、检查胶囊、胶管各接口等处是否漏气，如有漏气，应排除完善后才能进行下一步工作。
b）用卷尺在管外大概测量，由准备打开的检查口至被检管段的接口以下50mm左右，为管内总长度，再量出胶囊到胶管的相应长度，在胶管上做好记号，作为控制胶囊进入被检管的位置。
c）将胶囊由检查口慢慢送入，至所测长度，然后向胶囊充气，观察压力表示值上升到0.07Mpa为止，最高不得超过所购胶囊说明书的限值，约0.12Mpa。
（2）灌水高度及水面位置：
大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1／2。
b）水泥洗涤池不少于池深的2／3。
c）大便器的水箱灌水量放至控制水位。
d）盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量放至溢水口处。
e）蹲式大便器灌水量到高于上边缘5㎜处。
f）地漏灌水至水面离地面表面5㎜以上。
g）室内的雨水管灌水高度到每根立管的上部的雨水斗。
（3）灌水检查：
a）由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备的水位，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，并检查管道和接口及卫生设备各部分，无渗漏为合格，即可放水，胶囊放气后水会很快排出，如水面下降缓慢时，说明管内有垃圾，杂物应及时清理干净。
b）对排水管及卫生设备各部分进行外观检查，如有渗漏，作出记号，随即进行返修处理。
c）试验合格后分层按系统做好“灌水试验记录”。
3.3操作注意事项
（１）各种规格的胶囊，必须按相应的管道内径使用，不能以大代小。
（２）胶囊切勿放置于三通、四通口处使用。
否则胶囊会向侧面孔内膨胀，使气压打不上去，如果继续充气会使胶囊被打破。
（３）胶囊在管内使用时要躲开接口，当托水高度在3m以内，如果发现封堵不严，漏水严重时，可放气重新调整位置。
（４）检漏完毕，放气时要将阀门打开、敞口。
将气放完，否则胶囊在管内拉动时，容易被管壁毛刺划破。
（５）为避免放气、放水时胶囊与胶管脱开，冲走胶囊，胶管和胶囊接口处应用镀锌铁丝扎紧。
（６）当胶囊在管道中时，压力最大可至0.1Mpa，当无管道、管壁约束，在管外对胶囊充气时，压力不能超过0.05Mpa。
（７）当胶囊托水高度达4m以上，可采用串联胶囊。
4、管道安装工程质量控制点
a.预留预埋控制要点：
位置、标高准确。
b.套管安装控制点：
套管类型正确套管。
套管水平度、垂直度准确。
c.管道安装控制要点：
位置、标高、坡度正确。
消除管道检查和矛盾。
d.填堵孔洞控制要点：
根据施工工艺确定堵填方法。
套管和管道的间隙均匀。
套管出地面高度不一。
e.水压试验：
分层分区打压。
f.闭水试验：
分层分区。
g.设备安装：
稳固。
h.系统冲洗：
冲洗彻底
i.通水试验：
认真检查。
（二）、电气安装工程特点
1、施工程序（见下图）
安装电缆桥架及支架
预留预埋配管
熟悉图纸及材料设备
接地引下线焊接
门窗接地均压带焊接
盘、箱、柜接地
配电屏安装起动柜安装开关柜安装
电线.电缆敷设
接地电阻测试
铜排制安
低压电器、灯具安装
压接接头接线
分系统单机调校试车
全系统联合调校试车
资料整理及竣工验收
2、施工方法
2.1电缆线路敷设
本工程室内配电主干线采用电缆在电气竖井内或沿电缆桥架敷设。
施工工艺流程：
桥架支架制作→支架安装→桥架安装→电缆检查→电缆绝缘测试→电缆敷设→终端头制作→挂标志牌→电气连接→系统测试
（1）电缆桥架安装：
a、电缆桥架支架采用现场加工制作，制作的钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，支架应焊接牢固，无显著变形。
b、各撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
c、金属电缆支架必须进行防腐处理。
处于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
d、电缆支架安装前应在板、墙、柱或井内弹线定位，确定高度和间距，应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按规范要求进行。
各支架的同层横担应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架直向左右的偏差不大于10mm。
桥架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架（托盘）的外侧。
两块桥架连接处必须用ZRBV-4mm2铜接地线跨接。
e、当直线钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
f、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
电缆支架全长均应有良好的接地。
（2）电缆敷设
a、电缆在敷设前应先严格明确线路的起点、路径、终点,应认真核对电缆的规格、型号和长度，画出排列图表。
敷设原则是：
先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆在上，控制电缆在下。
并且严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92进行敷设。
b、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
c、电力电缆接头的布置应符合下列要求：
①、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
②、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
③电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌
d、标志牌的装设应符合下列要求：
①、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
②、标志牌上应线路编号。
当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。
标志牌的字迹应清晰不易脱落。
e、电缆的固定，应符合下列要求：
①、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
②、水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；
f、电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）、穿入管子及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，应将盖板缝隙密封。
（3）电缆终端和接头的制作
a、电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
b、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求；
①、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。
②、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
③、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
c、制作要求：
①制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包统、装配、热缩等应清洁。
②电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
③装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
④塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
⑤电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。
2.2电气照明安装
1、施工工艺流程：
预留预埋→导线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→灯具安装→系统调试。
2、预留预埋
预留预埋是电气施工中的关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。
暗配管路应认真按照图纸施工，采用平面流水穿插和立面交叉作业进行，在建筑模板上，沿最短之线路，并尽量减少弯曲次数，量尺寸定位，在灯盒、开关盒、分线盒处用机油、红丹漆混合物作标记，做到不错埋、不漏埋，并认真做好《电气配管隐蔽检查记录》，强电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。
为防止因砼浇灌造成暗埋管移位，必须将预埋管与钢筋绑扎固定，或采取其它固定措施。
在土建拆除模板后要及时清理出线管及线盒。
3、电气配管：
（1）基本要求
a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。
当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
b、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50－80mm。
c、电线保护管不宜穿过设备或建筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且扁程度不应大于外径的
升级会员 