水泥物理性能检验培训资料11.docx

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水泥物理性能检验培训资料11

水泥物理性能检验培训资料

第一部分GB/T208-1994《水泥密度测定方法》

1.定义

⏹比重的定义：

某物体单位体积的重量与同体积4℃纯净水的重量之比，它是一个比值，没有单位，只有数值上的大小。

⏹密度的定义：

某物质单位体积的质量，就是该物质的密度，密度是有单位的，克每立方厘米）；g/cm3或千克每立方米；（kg/m3）。

1g/cm3=1kg/m3

⏹水泥密度的定义：

水泥单位体积的质量，就是水泥的密度，水泥的密度单位是克每立方厘米；（g/cm3）。

2．比重和密度的关系

G物ρ物gv物

∵比重γ＝＝而v物＝v水

G水ρ水gv水

ρ物

∴比重γ＝

ρ水

又∵4℃纯净水的密度是1kg/m3或1g/cm3，即ρ水在数值上＝1

所以比重γ在数值上＝密度ρ的数值

一．水泥密度的意义

水泥密度对于一些特殊工程当中如粘结工程、浇灌工程和油井堵塞工程都起到非常重要的作用，因为这些工程都希望水泥颗粒能较快的从水泥浆体中沉积下来，在这个过程中也在逐步水化硬化，最后生成致密的水泥石，故要求水泥的密度大一些。

还有在测定水泥的比表面积时须先测水泥的密度。

二．水泥中矿物组成密度及各个品种水泥密度

⏹1．熟料矿物密度为：

⏹各矿物：

C3SC2SC3AC4AFfCaO

⏹密度：

3.253.283.043.773.34

⏹2．各个品种水泥密度为：

⏹硅酸盐水泥：

3.10~3.30

⏹矿渣水泥：

2.90~3.20

⏹高铝水泥：

3.10~3.80

⏹普通水泥：

2.95~3.20

⏹火山灰、粉煤灰：

2.50~3.00

三．影响水泥密度大小的因素

⏹硅酸盐水泥密度主要由熟料矿物组成决定：

但以下三条因素会影响水泥密度。

⏹1.储存条件

如储存时间长，密封条件差，水泥中的fCao吸水生成Ca（OH）2，水泥中的fCao与空气中的CO2生成CaCo3，因Ca（OH）2（2.23）和CaCo3（2.71）密度低所以水泥的密度会变小。

另外熟料矿物水化后生成的水化物密度也比熟料矿物低

⏹2.熟料锻烧程度的影响

熟料生烧密度小，熟料过烧密度大，正常熟料介于二者之间，但变化并不显著。

⏹3.混合材的种类及掺加量的影响

常用的水泥混合材密度一般都小于熟料密度，一般情况下掺有大量混合材的水泥密度比纯熟料水泥低。

水泥密度测定方法概况

目前测定水泥密度的方法有液体代排法、气体代排法和测容重法。

现在我国国标GB/T208-1994《水泥密度的测定方法》是采用液体代排法即用无水煤油代替此种液体（因为无水煤油不与水泥发生水化硬化反应）

四．水泥密度测定方法

⏹1．测定原理

⏹即将一定质量的水泥装入盛有一定量的无水煤油的李氏密度瓶中，水泥颗粒要全部被煤油浸润，依据阿基米德定律，水泥排开煤油的体积即为水泥的真体积，用水泥质量除以水泥的体积即得到水泥的密度

⏹2．本标准适用范围

⏹本标准适用于测定水硬性水泥的密度，也适用于测定采用本方法的其他粉状物料的密度，如粉煤灰、火山灰、硅灰、矿渣粉等等一些物料密度大于煤油密度且不与煤油发生反应的粉状物料。

⏹3．所用仪器

⏹3.1李氏密度瓶

⏹横截面形状为圆形，各尺寸见标准，最高刻度标记与磨口玻璃塞最低点之间的距离至少10mm。

结构材料是优质玻璃，透明无条纹，具有抗化学侵蚀性且热滞后性，又有足够的厚度以确保较好的耐裂性。

容积250cm3，瓶颈刻度由0至24mL，且0~1mL和18~24mL范围内应以0.1mL刻度,任何标明的标线误差不大于0.05mL。

⏹3.2无水煤油

⏹符合GB253要求，也可用生石灰或干燥剂处理普通煤油得到。

⏹3.3恒温水槽

⏹根据需求大小可以自行设计制造，但要使温度在恒温时间内能控制在±0.2℃误差范围。

⏹4.测定步骤

4.1样品的处理

⏹试验前试验样品先通过0.90mm方孔筛，然后放在110℃±5℃温度下烘干1小时，并在干燥器内冷却至室温待备用。

⏹注：

①一定要冷却至室温。

4.2加入煤油恒温

⏹首先调整恒温水槽的温度并记录。

⏹后将无水煤油注入李氏瓶中，在0~1mL刻度线范围内[一般为0.5mL刻度如果将煤油加到0.1mL刻度,因为加入的煤油温度高于恒温水槽温度,经恒温煤油温度降低,体积变小液面将降至0刻度以下,不能读数,反之亦然.（以凹液面下部为准）]，盖上瓶盖放入恒温水槽内，使刻度部分全部浸入水中，观察恒温水槽的温度并记录，恒温半小时。

⏹注意:

①刻度部分全部侵入水中;

②恒温期间水温变化不能超过0.2℃.

4.3称量样品

⏹准确称取水泥试样60g±0.01g

4.4第一次读数

⏹从恒温水槽取出李氏瓶，用干摸布把瓶外部水滴全部擦干并快速读刻度做记录。

⏹注意:

①读数时视线与凹液面下部平齐,

②快速取出李氏密度瓶后要快速擦去密度瓶上的水滴并快速读刻度做记录。

4.5装入样品

⏹先用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分及瓶口仔细擦干净，（注：

①滤纸不能接触到液面）

⏹用小药匙将已称量好的水泥样品全部一点点装入已经处理好的李氏瓶中，

⏹注：

①装入样品速度不能太快，避免堵塞瓶颈；

⏹②所有的样品全部装入，不能有损失；

⏹③如煤油液面达不到鼓肚上部18~24mL刻度处或超出24mL刻度，可以适当改变试样的质量，但以实际使用的样品质量计算密度；

⏹④全部水泥颗粒应浸泡在煤油液面以下。

4.6排气泡

⏹样品装毕盖好瓶盖后通过反复摇动李氏瓶，使瓶中的煤油和水泥颗粒混合液呈悬浮状旋转，达到排气的目的。

（亦可用超声波振动或搅拌装置搅拌），最后用手摇动排气和眼睛观察检验排气效果，直至没有气泡从液面底部上升到表面为止。

4.7再恒温

⏹首先调整恒温水槽的温度使水温和第一次恒温相同并记录。

⏹再将李氏瓶刻度部分全部静置于恒温水槽中，恒温期间观察恒温水槽的温度并记录。

⏹注意:

①刻度部分全部侵入水中,

⏹②恒温期间水温变化不能超过0.2℃，李氏瓶整个恒温过程盖着瓶盖；

⏹③第二次恒温期间水温和第一次相差不能超过0.2℃。

4.8第二次读数

⏹恒温半小时后准确快速读取李氏瓶液面上的刻度并做第2次记录。

⏹注意事项与第一次读数时相同。

⏹5．结果计算

5.1确定水泥试样体积

⏹水泥试样体积为第二次读数减去第一次读数，即为水泥所排开无水煤油的体积（mL）。

5.2密度计算公式

G水泥G水泥

水泥密度ρ＝＝

V水泥V2水泥－V1水泥

ρ――水泥密度，单位克每立方厘米；（g/cm3）

G水泥――试验用水泥质量，单位克；（g）

V1水泥――未装水泥前第一次读数，单位毫升（mL）

V2水泥――装水泥后第二次读数，单位毫升（mL）

5.3计算结果的处理

⏹计算结果精确到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02g/cm3。

如超差需重新试验。

计算实例（密度）

⏹例题：

某试验人员称取经烘干后并冷却到室温的水泥60g两份，分别用1#和2#李氏瓶测密度，1#李氏瓶经恒温半小时读数为0.58，2#李氏瓶经恒温半小时读数为0.47，装入水泥后，1#李氏瓶再经恒温半小时读数为19.81，2#李氏瓶再经恒温半小时读数为19.58，计算此水泥的密度？

解答：

⏹某试验人员称取经烘干后并冷却到室温的水泥60g两份，分别用1#和2#李氏瓶测密度，1#李氏瓶经恒温半小时读数为0.58，2#李氏瓶经恒温半小时读数为0.47，装入水泥时发现装不下60g，1#李氏瓶剩余2.2g，2#李氏瓶剩余2.5g，1#李氏瓶再经恒温半小时读数为21.00，2#李氏瓶再经恒温半小时读数为20.84，计算此水泥的密度？

解答：

⏹6．影响密度试验的因素

⏹1．试样入瓶前温度应尽可能与恒温水槽水温相一致。

（如水泥温度高，测的水泥体积大，水泥密度小。

）

⏹2．装瓶时要仔细，防止水泥在细颈部分堵塞或粘附于瓶壁上和溅出瓶外。

（水泥试样损失，测的水泥体积变小，水泥密度大。

）

⏹3．排气泡时，不要使煤油溅出瓶外，也不要使水泥颗粒粘附于上部无液体瓶壁上，不要用力过猛以防瓶颈断裂。

（排气泡时如煤油损失，测的水泥体积变小，水泥密度大；如气泡排不净，测的水泥体积变大，水泥密度小.）

⏹4．恒温水槽温度一般控制在20℃，因为李氏瓶的容积刻度是以这个温度为基准的，两次恒温温度一致。

⏹5．在往恒温水槽中放取李氏瓶时，一定不要把水溅入瓶口内。

（如水溅入瓶口内，测的水泥体积变大，水泥密度小）

⏹6．两次读数时从水槽中取出到读数动作一定要迅速，不要间隔时间太长，以免温度变化引起煤油体积变化。

⏹7．读数时眼睛一定要与凹液面平视。

⏹8．恒温过程一定要盖上瓶盖，以免煤油蒸发。

（煤油蒸发，测的水泥体积变小，水泥密度大）

第二部分GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》

水泥细度的意义

⏹水泥细度是水泥厂控制水泥质量的重要指标之一，水泥细度对水泥的凝结硬化速度、强度、需水性、析水率、水化热、干缩、耐风化性，都有一定的影响，细度越细C3A反应快、早期强度高，水化热高、收缩率大。

水泥颗粒尺寸的大小，对其胶凝性也有很大影响，一般认为水泥颗粒尺寸小于40µm的才具有较高的活性，是水泥强度的主要来源，水泥颗粒尺寸大于90µm几乎接近惰性没有水硬性，仅起填充性作用。

因此，水泥必须控制一定的粉磨细度充分发挥其胶凝性，但粉磨太细会降低磨机产量增加电耗。

⏹比表面积是细度的一种表示方法，细度也称为分散度，是指物料颗粒粗细的程度。

水泥细度的表示方法

⏹一般水泥的细度表示方法有三种：

⏹1.筛余：

80µm和45µm方孔筛筛余量；

⏹2.比表面积：

有多种测定方法①透气法②氮吸附法③粒度推算法

⏹3.颗粒级配：

①重力沉降法②激光衍射法

透气法测定水泥比表面积概述

⏹采用空气透过的方法测定比表面积的种类很多，根据使用仪器不同分有：

美国勃莱恩式的勃氏透气仪；前苏联托瓦洛夫氏的T-3型透气仪；美国费歇尔氏的平均粒度仪及英国李及诺斯氏透气仪。

这些方法只是仪器结构和测定方法繁简程度不同，其基本原理和计算公式都是相同的。

我国目前测定水泥比表面积采用的是GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》

2008版标准与87版主要不同

⏹本标准主要参照国外先进标准有：

1.ASTMC204《透气法测定波特兰水泥细度标准试验方法》

2.JISR5201《水泥物理试验方法细度试验》

3.EN196-6《水泥试验方法细度测定》

⏹增加引用标准3个：

1.GB/T208《水泥密度测定方法》

2.GB/T1914《化学分析滤纸》

3.GB12573《水泥取样方法》

⏹增加了自动比表面积测定仪

⏹规定P·ΙP·Π型水泥空隙率选用0.500，其他水泥空隙率选用0.530

⏹规定在改变空隙率时用2000g砝码来压实捣器

⏹取消了原标准中的附录A中的表3

水泥比表面积测定方法（勃氏法）

一.本标准适用范围

⏹本标准适用于测定水泥的比表面积及适合采用本标准方法的比表面积在2000~6000cm2/g的范围内其他各种粉状物料，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。

二.规范引用文件

⏹下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

⏹1.GB/T208《水泥密度测定方法》

2.GB/T1914《化学分析滤纸》

3.GB12573《水泥取样方法》

4.GSB14-1511水泥细度和比表面积标准GBW（E）130227水泥细度和比表面积标准粉

5.JC/T956《勃氏透气仪》

三.测定原理

⏹根据一定量的空气，通过具有一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。

在一定空隙率的水泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过水泥层的气流速度。

四.术语和定义

⏹水泥比表面积：

单位质量的水泥粉末所具有的总表面积，以平方厘米每克（cm2/g）或平方米每千克（m2/kg）来表示。

⏹空隙率：

试料层中颗粒间空隙的容积与试料层总的容积之比，以ε表示。

五.试验设备及条件

⏹5.1勃氏比表面积透气仪，分手动和自动两种，均符合JC/T965的要求。

⏹勃氏透气仪由透气圆筒、穿孔板、捣器、U型压力计及抽气装置几部分组成

⏹5.1.1透气圆筒:

由不锈钢或铜质材料制成，圆筒内径Ф12.70+0.05mm，内表面和阳锥外表面的粗糙度≤Ra1.6,在圆筒内壁距离上口边55±10mm处有一突出的、宽度为0.5~1mm的边缘，以放置穿孔板。

圆筒阳锥锥度19/38。

⏹5.1.2穿孔板：

由不锈钢或铜质材料制成，厚度为1.0±0.1mm,直径Ф12.7-0.050mm。

在其面上，均匀等距离地打有35个直径1.00±0.05mm小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。

穿孔板二平面应平行。

⏹5.1.3捣器:

由不锈钢或铜质材料制成，插入圆筒时与圆筒内壁间隙≤0.1mm。

捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度为3.0±0.3mm。

捣器的顶部有一支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0±0.5mm。

⏹5.1.4压力计:

U形压力计由玻璃制成，U形压力计玻璃管外径9.0±0.5mm,U形间距25±1mm，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有三条环形线，自下算起第一条与第二条距离15±1mm，第一条与第三条距离70±1mm，从压力计底部往上280~300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。

U形压力计一个臂的顶端有一阴锥锥度为19/38，安装透气圆筒后与其紧密连接。

⏹5.1.5抽气装置：

其吸力保证水面超过点三条刻度线。

⏹5.1.6密封性：

透气圆筒阳锥与U型压力计的阴锥应严密连接。

U型压力计上的阀门以及软管连接口应能密封。

在密封的情况下，压力计内的液面在3min内不下降。

⏹5.2烘干箱：

控制温度灵敏度±1℃。

⏹5.3分析天平：

分度值0.001g（千分之一天平）

⏹5.4秒表：

精确至0.5s（一般精读到0.1s）

⏹5.5水泥样品：

水泥样品按GB12573《水泥取样方法》进行取样，先通过0.9mm方孔筛，再在110±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。

⏹5.6基准材料：

水泥细度和比表面积标准样（由水泥所物理室生产）；水泥细度和比表面积标准粉（由国家水泥质检中心制备）

⏹5.7U型压力计液体:

采用带有颜色或无颜色蒸馏水。

定期更换。

自来水会产生水碱，使玻璃管透明度下降，不好看液面。

⏹5.8滤纸：

符合GB/T1914中速定量滤纸，压制的滤纸片大小和圆筒内经相同Ф12.7mm。

直径尺寸既不能大也不能小。

⏹5.9汞：

分析纯

5.10试验室条件

:

相对湿度不大于50%。

六.仪器校准

6.1试料层体积的标定

水银代排法标定体积示意说明

圆筒圆筒

水银

水银水泥

第一次第二次

七.

体积计算公式

p1－p2

V＝

ρ汞

V―透气圆筒试料层体积，单位立方厘米；（cm3）

p1―未装试样时，充满圆筒的水银质量，单位克；（g）

p2―装试样后，充满圆筒的水银质量，单位克；（g）

ρ汞―试验温度下汞的密度，单位克每立方厘米；（g/cm3）;可查老标准中表。

6.1.1第一次测空圆筒装满水银质量

⏹穿孔板放入圆筒内，记住穿孔板此时的朝向，将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，小滤纸片要完整不能有残缺，用一直径比透气圆筒内经略小的细长棒往下按，直到两张滤纸片平整放在穿孔板上。

然后注满水银，用一小块玻璃板清压水银表面，使水银面与圆筒口平齐（注：

从玻璃板上看玻璃板和水银表面之间不能有一点气泡或空洞），取下玻璃板用毛刷刷去玻璃板及圆筒外部粘沾的水银珠，倒出水银称重（精确到0.01g）。

这样重复至少2次直至质量相差50mg为止，并记录下水银质量p1和当时的温度

6.1.2第二次装入水泥料层后圆筒装满水银质量

⏹取出一片滤纸，（不要换滤纸，如取出穿孔板一定按第一次的朝向放入，以后不能改变朝向），再装入适量（约3.3g）水泥粉沫，在桌面上将圆筒中水泥轻轻摇平，再把另一张滤纸盖在透气圆筒中水泥上面，用捣器压实水泥层，捣器下压不要速度过快，让圆筒中空气缓慢从放气槽中放出，捣器上支持环与圆筒边接触无缝隙，（如何判断有无间隙，可用捣器上支持环与圆筒边接触面对向光线，如有光透出，有间隙）

⏹

如捣器上支持环与圆筒边接触有间隙，捣实过程应用力往下按，也可用小木锤敲击几下；如捣器上支持环与圆筒上口边还有间隙，可以适当减少水泥用量，直至刚好按下捣器为好，再注满水银，用玻璃板使水银面与圆筒口平齐（注：

从玻璃板上看玻璃板和水银表面之间不能有一点气泡或空洞），取下玻璃板用毛刷刷去玻璃板及圆筒外部粘沾的水银珠，倒出水银称重（精确到0.01g），这样重复至少2次直至质量相差50mg为止，并记录下水银质量p2和当时的温度。

6.1.3计算体积

⏹圆筒内试料层体积V的计算,精确到0.001cm3

⏹根据公式：

V=（p1-p2）/ρ汞来计算

6.1.4每次测定次数及测定周期

⏹按以上说明步骤至少重复两次，每次单独压实水泥层，两次体积差不得超过0.005cm3，取两次平均值作为该圆筒试料层的体积。

如两次体积差超过0.005cm3，应进行第三次、第四次测体积试验，直至误差在规定范围内为止。

⏹每隔半年应重新校正试料层体积；当更换新圆筒或捣器、穿孔板时必须测定体积，因每个部件都会导致圆筒体积变化。

注意事项

⏹水银密度特别大，注意轻拿轻放，以防打破容器。

水银挥发对人身体有伤害，注意通风，不要弄洒水银，如洒可用硫磺吸附；用完及时收装密封。

安全保存以备下次使用。

例题分析

⏹某试验人员标定圆筒试料层体积，第一次，未装水泥时，圆筒内水银质量为88.33g88.31g，装水泥后，圆筒内水银质量为63.75g63.77g，此时室温为21℃，第二次，未装水泥时，圆筒内水银质量为88.30g88.27g，装水泥后，圆筒内水银质量为63.80g63.82g，此时室温为21℃，问此试验人员测定圆筒料层体积是否成功？

6.2仪器常数测定

6.2.1液面检查

⏹新使用的勃氏仪，将U型压力计内装入带有颜色或无颜色蒸馏水，液面高度至从下数第一条刻度线处。

U型压力计玻璃管内壁不能粘有水珠，多余的水珠用滤纸吸出，或放置一段时间等水珠流下后再调整液面高度。

⏹经常使用的勃氏仪，取下U型压力计两端为防止液面蒸发而盖上的胶塞，使U型压力计两端口与大气相通，观察液面凹面高度是否在第一条刻度线处，如不在须调整液面。

注意视线与凹面平齐。

6.2.2密封性检查

⏹先在勃氏仪透气圆筒外锥先涂一层油脂（凡士林），然后将圆筒插在U型压力计上端锥口处，旋转几周使之与U型压力计密实接触（看无缝隙）。

⏹再用橡胶塞将圆筒上口塞紧，在阀门处涂一些油脂（注意不要堵塞通气孔），开启阀门，然后用抽气装置使U型压力计内液面上升一定高度（最好超过第三条刻度线）并关闭阀门和抽气装置，在U型压力计玻璃管上高液面处作一标记，3分钟后观察液面不下降说明该仪器不漏气。

⏹如漏气重新检查圆筒上口橡胶塞是否塞紧、圆筒与U型压力计上端锥口配合是否密实、阀门是否密封好。

6.2.3确定处理标准样

⏹用水泥细度和比表面积标准样测定标准时间，标样有两种①水泥细度和比表面积标准粉由国家水泥质检中心生产②水泥细度和比表面积标准样由建材院水泥所物理室生产

⏹取一瓶已知比表面积和密度的标准粉，全部倒出并充分搅拌混合均匀，取大约100g，在110℃±5℃烘干箱中烘干1小时，并在干燥器中冷却至室温待用。

6.2.4标准样质量的确定

⏹试样的称量w=ρsv（1-εs）

⏹w—标定试验需要的标准粉试样量，单位为克（g）；计算至0.001克。

⏹εs—一般取0.500εs标签上标出。

⏹ρs—标准粉（样）的密度，标签上标出,单位为克每立方厘米（cm3/g）；；

⏹V—已经测出圆筒试料层的体积，单位立方厘米（cm3）。

6.2.5试料层制备

⏹先将穿孔板放入透气圆筒中（注意穿孔板的朝向）取一片滤纸放入透气圆筒中，小滤纸片要完整不能有残缺，用一直径比透气圆筒内经略小的细长棒缓慢水平下压，直到滤纸片平整铺放在穿孔板上。

按上边计算出的标准粉的试样量，准确称取精确到0.001g，倒入已装有穿孔板和滤纸的透气圆筒中，（装料过程标准粉不要有损失），在桌面上以水平方向轻轻摇动，使标准粉表面平坦，然后再试料层上盖一片滤纸，用捣器捣实，捣器下压不要速度过快，让圆筒中空气缓慢从放气槽中放出，捣器支持环与圆筒上口边接触并旋转1～2圈。

6.2.6标准透气时间测定

⏹将装有标准粉的透气圆筒外锥涂一层油脂（凡士林），然后将圆筒插在U型压力计上端锥口处，旋转几周使之与U型压力计密实接触观察无缝隙，过程中不要剧烈震动透气圆筒）。

⏹打开阀门，然后用抽气装置使U型压力计内液面缓慢上升到超过最高处的标线（第三条刻度线），并关闭阀门和抽气装置，取出捣器。

⏹当U型压力计内凹液面下降到第三条标线计时开始，到第二条标线停止计时，视线与液面凹面水平，液面凹面与标线相切时为计时的开始和结束，记录液面从第三条标线到第二条标线所需的时间和仪器旁的温度，精确到0.1秒。

6.2.7测定标准时间的结果处理

⏹测定标准时间时应称取两份标准粉，每次称出的标准粉在被标的仪器上测二次时间（二次所测时间应不超过0.5s），两份标准粉所测得的透气时间不超过1s，以两次结果平均值作为该仪器的标准时间Ts。

精确到0.1s。

⏹当两次透气时间相差超过1s时，要称量第三份标准粉进行测定，取两次不超差的透气时间的平均值作为该仪器的标准时间Ts。

6.2.8仪器校准周期

⏹每年至少校准一次，仪器设备使用频繁时应半年进行一次。

⏹仪器设备维修或更换某一部件（透气圆筒、穿孔板、捣器、U型压力计）都应重新校准标定。

七.测定试验操作步骤

7.1测定水泥密度

⏹按GB/T208-1994测定水泥密度

7.2液面检查

首先取下U型压力计两端为防止液面蒸发而盖上的胶塞，使U型压力计两端口与大气相通，观察液面凹面高度是否在第一条刻度线处，如不在须调整液面。

注意视线与凹面平齐。

7.3气密性检查

⏹先在勃氏仪透气圆筒外锥先涂一层油脂（凡士林），然后将圆筒插在U型压力计上端锥口处，旋转几周使之与U型压力计密实接触（看无缝隙）。

⏹再用橡胶塞将圆筒上口塞紧，开启阀门，然后用抽气装置使U型压力计内液面上升一定高度（最好超过第三条刻度线）并关闭阀门，在U型压力计玻璃管上高液面处作一标记，3分钟后观察液面情况，不下降说明该仪器不漏气。

⏹如漏气重新检查圆筒上口橡胶塞是否塞紧、圆筒与U型压力计上端锥口配合是否密实、阀门是否密封好。

7.4确定空隙率

⏹关于GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》7.3条款的解释经多方研究商讨说明如下：

⏹7.3空隙率的确定

⏹1.P﹒Ⅰ、P﹒Ⅱ型硅酸盐水泥空隙率首选采用0.500，其中包括：

水泥熟料、纯硅酸盐水泥和混合材掺加量≤5%的品种水泥，即（中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥、油井水泥、硫铝酸盐系列水泥、明矾石膨胀水泥、铝酸盐水泥、道路水泥、