落地式卸料平台专项施工方案.docx
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落地式卸料平台专项施工方案
一、工程概况：
2
二、施工部署 2
三、落地式卸料平台安装部署。
3
四、荷载计算 3
五、操作平台安全要求:
12
六、质量保证措施 13
七、施工使用要求：
14
八、卸料平台的拆除：
14
一、工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
英德市江岸林语花园一期（二标）
2
建设单位
英德市中博金谷房地产开发有限公司
3
设计单位
广州瀚华建筑设计有限公司。
4
监理单位
清远市卓越工程建设监理有限公司
5
施工单位
广东电白建设集团有限公司
6
建筑面积
1-3#、4-6#、14#楼，共7栋，总建筑面积约为83551.44m2（单层地下室面积:
20664.5㎡）
7
工程地点
英德市浈阳大桥以西，东临滨江大道
8
结构形式
框支剪力墙结构
9
基础形式
桩承台基础
10
建筑层数
地下1层，地上18层
11
建筑用途
住宅
二、施工部署
根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用附着式塔式起重机，臂长为60m。
五层以下搭设常规落地式钢管扣件脚手架，面朝花园面五层以上（每隔5层）采用悬挑脚手架。
为便于1~5层钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，及应甲方要求配合样板房的施工，需在施工中搭设临时的落地式操作平台，也称落地式卸料平台。
本工程落地式卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体，并与主体预埋件拉结成一个独立的承重体。
安、拆装由塔吊配合施工。
三、落地式卸料平台安装部署。
一、力、机械、机具资源的准备
1、人员配备
为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。
人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备
根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。
3、平台设计
根据工程情况，每层设转料平台一个。
转料平台为落地式，平台立杆为钢管φ＝48*3.0mm，平台搭设最大高度为17.5m，尺寸为2.4mX6m，最大荷载0.5吨。
四、荷载计算
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为17.5m，
立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.80m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。
图 落地平台支撑架立面简图
图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=5.000×0.300=1.500kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=2.500×0.300=0.750kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.750+1.500=2.250kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×3.150）×0.8002=0.243kN.m
最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×3.15）×0.80=3.119kN
抗弯计算强度f=0.243×106/4491.0=54.06N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.750+1.500=2.250kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.090+0.990×2.250）×800.04/（100×2.06×105×107780.0）=0.422mm
纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.12kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.844kN.m
最大变形vmax=0.498mm
最大支座力Qmax=10.298kN
抗弯计算强度f=M/W=0.844×106/4491.0=188.01N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=10.30kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.106×17.500=1.862kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×0.800=0.120kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×0.800×0.800=0.192kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=5.000×0.800×0.800=3.200kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.374kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.500×0.800×0.800=1.600kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.69kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49
σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.017
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；
h——脚手架步距；h=1.80m；
计算结果：
l0=4.193m λ=4193/16.0=262.905
允许长细比λ=227.623<250 长细比验算满足要求!
φ=0.106
σ=8689/（0.106×424）=193.555N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
模板支撑架计算满足要求！
五、操作平台安全要求:
1.卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连；
2.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
3.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
4、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
四、安全生产保证措施
（1）安全管理网络
项目经理：
肖高峰
项目工程师
项目副经理（安全）：
安全员
操作工人
（2）安全生产管理措施
1.建立安全施工检查制度。
2.建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。
3.安全生产领导小组拟定落实管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资源的配置。
4.认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。
5.对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
6.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。
六、质量保证措施
后勤与材料保障部
（1）.质量保证体系：
（2）保证上料平台质量的主要技术措施：
2.1建立健全以项目经理为首、项目工程师挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。
坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。
2.2认真执行三检及专职检制度，确保施工保质保量完成。
2.3对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
七、施工使用要求：
1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。
2、本卸料平台按500kg荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。
3、每月5日、20日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。
4、平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。
5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。
八、卸料平台的拆除：
1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。
2、仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。
3、如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。
4、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。
5、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。
6、拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。
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