丰龙井底煤仓施工安全技术措施标准范本.docx

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丰龙井底煤仓施工安全技术措施标准范本

解决方案编号：

LX-FS-A22705

丰龙井底煤仓施工安全技术措施标准范本

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丰龙井底煤仓施工安全技术措施标准范本

使用说明：

本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

　　第一章 概 况

　　第一节编制作业规程的依据

　　1、根据《煤矿安全规程》、《各工种作业操作规程》、《掘进安全质量标准化标准及考核评级办法》以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。

　　2、由矿技术部门提供的《丰龙煤矿井底煤仓及给煤机硐室平、剖、断面图纸》和图纸会审纪要进行编写。

　　第二节 工程概况

　　本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。

其中φ1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕。

煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m,其中煤仓上口收口处高度为4.987米，仓体素混凝土支护段高度为13.69米，下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。

下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留32个φ22的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为1.3米×1.05米。

井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。

　　第三节技术特征

　　丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m，壁厚400mm,煤仓仓体段净直径6.5m，壁厚400mm。

井底煤仓总深度25.5m，其中煤仓上口4.987m及煤仓漏斗6.823m段采用锚网喷与双层钢筋砼联合支护，锚杆采用φ20×1600mm螺纹钢树脂锚杆，间排距1200×1600mm，锚固力不小于50KN，采用φ6.5㎜钢筋网，孔格间距100×100mm，喷厚为100㎜，喷射砼强度等级C20。

　　煤仓上口及漏斗段站筋和环筋分别为φ18螺纹钢@300，保护层厚度为50mm。

拉钩筋为φ8圆钢@600，壁厚400mm，采用C30砼支护，井底煤仓仓体段13.69m，壁厚400mm，采用C30素砼支护。

煤仓漏斗处分煤器宽×高=1.01米×1.35米，站筋和纵筋分别为φ18螺纹钢@300，分煤器顶端预埋30kg/m钢轨，长度为3.4米，插入漏斗支护层长度不能小于250㎜。

　　井底煤仓漏斗处与给煤机硐室4-4断面相结合处，施工时要求漏斗内钢筋与给煤机硐室钢筋及混凝土必须联为一体。

漏斗钢筋与给煤机硐室钢筋断开处应用漏斗配筋搭接630mm，煤仓漏斗及给煤机硐室钢筋的保护层厚度为50mm。

　　第四节 地质情况

　　施工区域内围岩为：

大冶组泥灰岩或长兴灰岩，岩性特征质纯性脆，水平层理，缝合线发育，多见垂直裂隙，但均为方解石充填薄中厚层状，易开裂，普氏系数为f=4~6,属半坚硬岩石。

　　井底煤仓所处岩层主要为泥质岩，概况目前超前施工过的导硐揭露该围岩情况岩层情况相对稳定，实际施工中应根据揭露围岩情况及时调整支护参数或支护形式，确保施工安全与质量。

　　第二章 施工方法及施工工艺

　　第一节、施工方法

　　1．打眼作业

　　根据测量人员给定的煤仓上口十字中心线，认真找线，画出煤仓的轮廓线，严格按施工措施中制定的炮眼布置图布置炮眼，严格按“准”“平”，“直”，“齐”要素打眼，严格掌握炮眼角度，打眼人员实行定人、定钻、定眼、定时、定质、定量。

“一字型”钻头，多台YT-29风钻同时作业。

采用直眼方式打眼。

根据岩性变化及时调整爆破参数，严格按爆破参数图表操作打眼。

　　2．爆破作业

　　井底煤仓光爆工作，采用全断面由上向下刷大的施工方法爆破，用三级煤矿许用乳化炸药：

SYG-2/T200型、Φ32mm×220㎜,1～6段毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆，施工中严格按照光爆图表中的规定施工,按规定：

打眼、装药、放炮,并根据岩性变化及时调整光爆破参数。

　　3．支护作业

　　煤仓上口及下口钢筋混凝土段临时支护紧跟作业面，采用YT-29型风钻打安锚杆、挂网，锚杆要垂直煤仓壁，托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度为50mm。

用ZP-Ⅶ型喷浆机喷浆，根据实际情况调节风水压以达到最佳喷射效果，减少反弹。

煤仓的砼砌筑工程：

使用金属模板加井圈施工，由安装在机头硐室内的搅拌机配制好的C30砼，并由煤仓上口经溜灰管入模，用高频振动器振捣。

　　第二节、施工工艺

　　1、在煤仓上口仓顶硐室顶板打两根φ15.24㎜×6300mm的锚索，间距300㎜（不影响煤仓中线使用），外漏300㎜，锚固力不小于100KN，把两个钢丝绳绳鼻子用两套锁具分别固定在两根锚索上，然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点。

井下施工钢筋，模板、机具及所有材料使用拆除时使用25KW小绞车下放物料，小绞车采用Φ15.5mm钢丝绳。

施工人员沿钢丝绳软梯上下，钢丝绳软梯生根要牢固。

　　2、Φ1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕，按照煤仓中心线，采用由上向下刷大的施工方法，矸石通过导峒溜入下部给煤机硐室。

在给煤机硐室靠近主井井筒方向安装一部P-60B耙矸机把矸石扒入主井井筒下部水窝，在主井下部马头门处安装一部P-60B耙矸机把从主井井筒水窝涌出的矸石扒入矿车通过井底车场、副井罐笼提升运至地面。

　　3、在整个煤仓的扩刷施工中，打眼前用一个自制Φ1.8m（用Φ20螺纹钢筋焊接）铁篦子，盖严Φ1.2m的煤仓导峒，并铺设厚50mm木板，防止人员坠入，确保施工安全。

施工人员必须佩带安全带，且生根点要牢固。

放炮前，由小绞车将铁篦子提升至煤仓上口机头硐室内，放炮后，待大部分矸石经导峒自溜下去后，下放铁篦子。

将Φ1.2m导峒孔盖住，人工将未溜尽的矸石，用铁锹攉入导峒溜放到给煤机硐室，煤仓中的淋水或水管跑水流入下部给煤机硐室的水沟经煤仓上下口联络巷水沟流走。

　　4、煤仓上口4.987m掘完锚喷支护完，从下向上绑扎钢筋、采用钢木组合模板砌壁，并与机头硐室南北方向两个设备基础同时进行永久支护一次完毕。

煤仓上口模板拆除完毕后即进行仓体掘进施工，煤仓仓体施工采用一掘一砌壁支护，每模砌壁支护段高为1.5米，模板采用建筑钢模板，规格1500㎜长×300宽。

在浇筑混凝土前每1.5米段高使用两圈180#槽钢做井圈，以加强仓体混凝土接茬位置支护强度，模板尺寸经找线达到设计尺寸时混凝土方可入模。

混凝土采用地面干拌料，井下使用0.53m?

搅拌机加水二次搅拌，搅拌机安装在煤仓上口机头硐室巷道内，经溜灰管人工入模，用高频振动器振捣。

然后下一步在循环进行仓体的施工。

　　5、仓体刷大到煤仓主体20.677米时进行下部漏斗刷大，要求与煤仓底板成60度夹角进行刷大。

煤仓施工至给煤机硐室顶板后，矸石先不出，在矸石上对给煤机硐室顶部进行扩刷。

扩刷后将给煤机硐室4-4断面拱部与煤仓漏斗一起扎钢筋、支模浇筑混凝土。

为了防止煤仓下口堵塞，在给煤机硐室内布置四个空气炮，型号为KT100,空气炮喷嘴管应严格按照设计先预埋在下口漏斗处。

　　第三章劳动组织及正规循环

　　第一节 劳动组织

　　为保全创优目标、进度计划的实现，施工中选用具有施工经验能打硬仗的专业队伍进场，组织掘进队，机运队，井上、井下均实行“三八制”作业。

掘进队配制37人，机运队配制45人，管服人员19人，总计101人。

　　详见劳动组织人员配备见表：

　　劳动组织人员配备见表

　　单位 工 种 人数 单位 工 种 人数 单位 工 种 人数 

　　掘 进 队 队 长 1 机 运 队 队长 1 管 服 人 员 人事计划财务 3 

　　 副队长 1副队长 1安检调度 4 

　　 技术员 3技术员 1材 料 3 

　　 材料员（兼会计） 1电 工 5食 堂 5 

　　 机 修 1机 修 6测量技术组 3 

　　 班 长 3压风工 2澡 堂 1 

　　 耙矸机司机／打眼工 4×3井口信号工 6 

　　 放炮员 3井口把钩工 12

　　 出矸砌筑／喷浆工 4×3通风瓦检 3

　　电机车司机 3

　　铲车司机 2

　　搅拌站 3

　　小计374519 

　　合计 37+45+19=101人 

　　第二节 正规循环组织

　　煤仓仓体刷砌施工，每原班完成一个刷砌循环，刷砌进尺1.5m，每天进尺1.5m。

　　煤仓仓体刷砌正规循环图表

　　序号 工序名称 工时 时间 

　　时 分 3 6 9 12 15 18 21 24 

　　1 交接班30

　　2 拆模板，把模板、井圈提放至上口处 4 

　　3 净底 3 30

　　4 交接班、打眼 4 30

　　5 装药、联线、放炮 3 30

　　6 交接班、清理迎头矸石、找平、下口出矸 3 30

　　7 下方篦子、支模、找线、打灰 4 30

　　第五章质量及技术要求

　　第一节 质量标准

　　严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家GB50213-2010《矿井井巷工程及验收规范》。

　　第二节 掘进质量要求

　　一、打眼质量要求

　　1、认真找线定位，按光爆要求，按爆破图表中的规定的数量，“准”、“平”、“直”、“齐”打眼。

　　2、采用YT-29凿岩机打眼前，按中线检查断面规格，不符合作业规程的要求必须进行处理。

仔细检查围岩情况找掉活矸、危岩，确认安全后，方可打眼。

　　二、光面爆破质量要求：

　　1、围岩不破坏不准小于设计，不大于设计150mm。

　　第三节 锚喷质量要求

　　一、打锚杆的质量要求

　　1、锚杆及锚固剂、托盘、螺母等，必须经质量检查部门检验，符合设计要求或实验复检合格后，方可使用。

　　2、打锚杆前检查煤仓断面的规格尺寸、围岩情况，锚杆眼位要精确，误差不得超过±100mm，眼向不大于15o。

不准小于75°锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，外露长度不大于50mm，安装拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预紧力。

　　3、锚杆的安装，将树脂锚固剂送入眼底，把锚杆捶入锚杆眼内，搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上帽，12分钟后拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预紧力。

　　二、喷浆质量要求

　　1、喷射砼前必须检查断面规格尺寸，锚杆的数量及网子的铺设质量。

　　2、原材料、水泥、砂、石子等。

必须复检合格，在质量检查部门实验合格后方可使用，不合格的材料决不进场。

　　3、喷射前必须清洗岩邦清理浮矸，达到设计断面的要求，喷射均匀。

　　第四节、绑扎钢筋质量要求

　　1、钢材进场后，必须有出厂合格证，钢材化学成分报告符合设计要求和规范的有关规定，并进行抽样复验。

　　2、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝，断伤，刻痕的钢筋，钢筋加工的规格必须符合设计要求。

　　3、钢筋搭接长度L=35D，全部符合设计要求，缺扣、松扣的数量不超过应邦扎量的10%且不连续。

做到钢筋邦扎，横平、竖直、牢固可靠，符合设计要求。

　　4、砼体内钢筋必须用14号铁丝按设计要求绑扎，要扎紧扎实。

　　第五节、支模质量要求

　　1、各种模板，砼胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计及有关规程规定，模板的组装和砼胎架设必须牢固可靠。

　　2、模板组装规格偏差，+10～+30mm，模板到岩面的距离不小于设计。

模板的接缝≦3mm，两模板高低差≦5mm，平整度≦15mm。

　　3、按设计尺寸支模前检查断面尺寸，模板支好后，要加固，确保钢筋的保护层符合设计，清理干净杂物。

模板表面要求清洁干净，每模必须用脱模剂揩擦。

　　4.稳模前要清理浮矸，模板要求垂直，脚手架要架稳、牢固。

　　第六节、砼浇筑质量要求

　　1、砼所用水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规定。

配合比、原材料计量，搅拌和养护必须符合设计规定。

此煤仓打灰所用的C30砼配合比为：

水泥

（1）：

砂（1.19）：

石（2.92），每立方砼材料用量为：

水泥436kg、砂520kg、石1274kg、水170kg。

　　2、砼规格偏差0～+30mm。

　　3、砼表面质量要求无裂缝、蜂窝、孔硐、露筋，平整度≦10mm,接茬≦15mm

　　4、预埋件浇筑，必须事先找好埋件位置，放好、找准后进行加固，防止浇灌时跑偏，距离尺寸要求严格控制，偏移量控制在±10mm范围内。

　　5、浇灌砼必须对称入模，分层进行，浇注时隔不宜过长，超过砼初凝时间，要在上面凿毛水冲，并用高标号砂浆铺设一层垫层，然后再进行浇灌。

　　6、用振捣棒进行振捣时要快插慢拔，要深入到下层砼中100mm左右,保证上下搭接，每次移动400mm左右,振捣时间在20-30秒，在浇灌及振捣过程中及时清除模板内积水，保证浇灌质量。

　　7、壁厚不小于设计要求，表面无裂缝和露筋。

　　8、预留标高偏差控制在±20mm范围之内。

　　9、煤仓中心线到帮最大不超过设计50mm，不得小于设计尺寸。

　　第六章 安全措施和注意事项

　　一、施工安全措施

　　1．施工前传达本措施，保证施工人员都了解施工工艺，支护方式。

　　2．煤仓上口清理完毕，小于5m范围内用栏杆和网片围起来，信号工专门把关，非施工人员不得靠近。

　　3.两根钢丝绳绳鼻子分别套在两根锚索上，必须用锁具加固牢固，然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点，确保安全生产。

　　4.小绞车专人负责，开绞车人员必须是有经验熟练的工人，且持证上岗，每天派专人跟班检查钢丝绳磨损情况，并做好记录，一旦发现钢丝绳有断丝、断股现象，立即换绳处理。

　　5.绞车要求浇灌混凝土基础，牌板齐全，声光信号可靠，生根牢固。

　　6.在整个煤仓的扩刷施工中，用一个自制Φ1.8m（用Φ20螺纹钢筋焊接）铁篦子，盖严Φ1.2m的煤仓导峒，并铺设厚50mm木板，防止人员坠入，确保施工安全。

煤仓在施工时，其下口严禁人员从导硐口下经过。

　　7.煤仓施工人员要求必须配带保险带，且生根牢固。

　　8.从上向下进行刷大掘进时，人员从绳梯上下，每次上下只允许1个人，并要求绳梯生根牢靠，没有摆动。

钢丝绳用5分绳，档距400毫米。

　　9.迎头放炮前，必须把所有机具、材料、设备全部放到安全地点，确保完好。

　　第二节 掘进安全注意事项

　　一、打眼安全注意事项

　　1、掘进施工中，施工人员应坚持在放炮后、打眼前、装药前、应及时清除危岩、排除隐患。

　　2、打眼作业时每个施工人员都要佩带保险带。

　　3、加强风水管路的连接，防止脱扣伤人；钻眼人员应站在钻具的侧后方进行操作。

　　4．打眼前应把封口蓖子下放到工作面，并盖严导洞；煤仓在施工时，其下口严禁人员从导洞口下经过。

　　5．利用小绞车下放（提升）物料时，其悬挂和连接装置必须安全可靠，工作面人员要避开物料悬吊点的正下方。

　　二、爆破安全注意事项

　　1．施工人员必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程的有关规定。

　　2．放炮员必须经培训合格后，持证上岗。

爆破必须由专职放炮员担任，严格按规程及其爆破说明书执行。

爆破必须执行“一炮三检制”（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）。

　　3．爆破作业必须在安全距离设置警标拉线、和“三人连锁放炮制度”。

　　4．不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。

　　5．爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

　　6、掘进工作面应全断面一次性起爆，不得反向起爆，严禁工作面一次装药两次放炮。

严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

放炮时应由班长、放炮员对放炮地点的设施认真检查，风水管路要撤出并盘好放在机头硐室内。

　　7、放炮时人员必须全部撤出，并发出放炮警号，确认警戒线内无人时方可下达放炮命令。

　　8、放炮时应由班长、放炮员指定专人在安全距离（警戒位置：

1、南翼上仓斜巷自煤仓上口后200米处。

2、北翼上仓斜巷自煤仓上口后200米处。

3、煤仓上下口联络巷上下口。

）外进行放炮作业，并在所有能进入放炮地点的通道设岗放哨，设警戒线、挡人栏，警戒距离应不小于200米。

　　9、放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。

炮药箱必须放在机头硐室顶板完好、避开机械、电气设备、不潮湿的地点。

放炮时必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。

　　10、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

　　11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在帮部完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以需要量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

　　（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

　　（4）电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

　　12、装药前首先必须清除炮眼内的岩粉再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后必须把电雷管的脚线悬空，严禁电雷管的脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

放炮母线不得有明接头。

　　13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

　　14、出现“哑炮”应检查放炮器及放炮线路，待15分钟后方可向前检查，由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

　　15、发现瞎炮，在距瞎炮0.3m以外的地方进行打与之平行的新炮眼重新装药引爆。

　　16、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将残眼加深，严禁用压风吹瞎炮。

　　17、处理过的瞎炮起爆后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。

　　18、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线扭结成短路。

　　19、煤仓爆破时，下口硐室内的耙矸机空、重绳应悬挂在巷道偏向耙矸机侧帮上，防止落矸压住绳，并把回头轮悬挂在耙矸机前矸石堆积点外的高处，耙斗应放入耙矸机溜槽处。

人员必须撤到安全距离以外。

　　第三节 锚喷安全注意事项

　　一、打安锚杆安全注意事项

　　1、打锚杆眼前将活动矸石处理掉在施工。

　　2、打锚杆眼时，点眼人员不准带手套，袖口要扎紧，风钻前禁止站人，以防断钎伤人。

　　3、一定要注意把胶皮风管与风钻接牢，并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。

　　4、风钻接通压气之前，应将操纵把与高速阀回复零位：

开钻前应检查气管螺母与各部螺纹联接零件是否松脱，以防工作中伤人。

　　二、喷浆安全注意事项

　　1、必须采用潮拌料喷浆，喷浆施工现场人员要佩带防尘口罩，喷浆手应佩带防护面罩和乳胶手套。

　　2、喷嘴上的拢料管工作数小时后，应注意检查，如已磨薄，应及早更换，防止堵管发生在拢料管内，爆破伤人。

　　3、在喷射中，有堵塞或停料停风感觉时，喷射人应立即把喷头按在地上，以保安全。

　　4、注意总风压和工作压力表值的变化。

当输料管路堵塞时，工作风压迅速上升，接近风管压力，此时应立即停电、停风进行处理。

　　6、上料人员要坚守岗位，注意喷浆机运转情况和联络信号，监视入料情况，保证正常运转，按信号联系进行操作

　　7、喷浆机停启顺序：

开机时，应按先送风、再送电、最后送料的顺序。

停机时，应先停料、后停电、再停风，绝对不允许反向操作，以免损坏机件和发生堵料等意外事故。

　　第四节 绑扎钢筋砌碹安全注意事项

　　一、钢筋绑扎安全注意事项

　　1、使用的绑扎钢筋、拆掉的碹骨、拉钩要靠巷道一侧堆放，以防扎脚伤人。

　　2、人员绑扎钢筋时上下脚手架时要抓牢、站稳、以防摔下伤人。

　　3、在高处大于2米的高处作业时（下同），必须佩戴安全带，并且有效生根在高处。

　　4、钢筋的扎丝余头，一律朝（弯）向井帮方向，不得向内。

　　二、支模、搭脚手架安全注意事项

　　1、支模板时，应严格按煤仓中线施工，不准小于设计尺寸。

　　2、加固模板时，应在模板的上部和下部各打一个撑木，撑木要支撑牢固。

　　3、脚手架必须搭设牢固，架板采用B=80㎜厚松木，不腐朽大板，架板与架板之间必须用扒钉扒牢。

架板严禁出现悬壁探头现象。

支模时，模板应固定牢固防止跑模，铁模板要清理上油、整形，有损伤变形模板不得使用。

　　4、架板上不得存放过多的物料。

　　5、人员上下脚手架时要抓牢、站稳、以防摔下伤人。

在工作平台上作业一定要带保险带且生根牢固。

　　6、煤仓在砌壁时，脚手架必须搭设牢固，过下部溜矸口后，脚手架的支撑面应尽量扩大；横向脚手架在煤仓壁上的支撑点数沿径向不得低于六个，如在从下向上倒换井圈和模板需要拆除时，在倒换好井圈、模板后，应及时支撑加固好。

　　三、砼浇注安全注意事项

　　1、检查砼浇筑地点岩石情况或临时支护情况，确认无安全问题后方可支模浇筑砼。

　　2、施工人员必须佩带好保险带，且生根牢固。

　　第七章 耙矸机使用管理制度

　　1、耙矸机司机必须经过专门培训，持证上岗并严格执行操作规程和岗位责任制。

　　2、耙矸机电缆必须悬挂好、保护好、耙矸机钢丝绳不得有严重断丝、断股、出现断绳、磨损时必须及时更换，不得有接头，钢丝绳与耙头的联接不得打结系扣，只准用绳卡卡牢，绳卡不少于三副。

　　3、耙矸机司机在工作前，认真检查机械各部件，发现下列情形之一的不得开车;

　　⑴设备安全装置和各部件不齐全、不灵活可靠的，

　　⑵主、副绳磨损严重和缠绕情况不合要求的，

　　⑶回头轮、霸王桩和耙矸机不牢靠的，

　　4、耙矸机司机在工作时应集中精力，谨慎操作，发现有异常现象要立即停车检查处理，禁止机器带“病”作业

　　5、在耙矸机使用过程中，若遇耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回再耙。

　　6、在操作过程中，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起。

　　7、当耙斗的出绳方向与耙斗的中心方向夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

　　8、严禁用手扶或碰拦运行中的钢丝绳或牵引链，以防伤人，且耙矸机两侧必须装有封闭式金属档绳器和防耙斗出槽的护栏，每侧两个，必须用直径不小