直线加速器施工方案.docx
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直线加速器施工方案
附1：
墙模板工程施工方案计算书
附2：
板模板工程施工方案计算书
附3：
大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
第一章工程概况
后浇带
直线加速器机房位于3#楼地下室，四周有后浇带与其他区域相连，设有直线加速器机房3间，如图1所示：
直线加速器区域
图1直线加速器位置示意图
钢筋混凝土墙板厚度：
1600/1700/1800/2000/2900/3200mm，共6种规格。
墙体高度4650mm，总宽度12400mm，总长度43800mm；混凝土方量约：
1200m³。
墙体平面如图2所示：
图2直线加速器墙体平面图
钢筋混凝土顶板厚度：
1800/2100mm，共2种规格。
剖面如图3所示，总长度43800mm，混凝土方量约：
1200m³。
图3直线加速器剖面图
第二章编制依据
1.本工程设计图纸
2.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
3.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
4.《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
5.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
6.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
8.《钢结构设计规范》GB50017-2003
9.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
10.《木结构设计规范》GB50005-2003
11.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
12.《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
14.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
15.《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
16.《建筑施工计算手册》江正荣编著
17.《直线加速器机房防辐射大体积混凝土施工》饶静朱明方，施工技术，2002年4月，第4期
18.《天津高银117大厦C50P8超大体积筏板缩尺模型混凝土浇筑试验研究》陈宝勋周鹏华，施工技术2015年1月下，第2期
第三章施工安排
一、墙模板方案选择
1、材料选择：
模板采用15mm厚木胶合板模板，次梁采用φ48×2.7钢管，主梁采用80×40×2.0矩形钢管（2根并列），对拉螺栓采用直径M18对拉螺栓，垫片采用10厚钢板自行加工。
2、参数选择：
螺栓间距：
450×450；次梁间距：
100mm，最大悬挑长度225mm；主梁间距450mm，最大悬挑长度225mm。
图4剪力墙模板做法
二、板模板方案选择
1、材料选择：
模板采用15mm厚木胶合板模板，次梁采用50×70方木，主梁采用φ48×2.7钢管（2根并列），模板支架采用φ48×2.7钢管扣件支撑体系。
2、参数选择：
全部采用立杆纵距0.3m，立杆横距0.4m，水平杆最大步距1.5m，顶步步距1.35m，扫地杆高度0.2m，次梁间距：
150mm，最大悬挑长度150mm；主梁间距300mm，最大悬挑长度150mm。
主梁钢管与立杆连接采用双扣件。
模板四周搭设连续性剪刀撑，不搭设水平剪刀撑。
图5立杆布置平面图
图6模板支撑剖面图
三、顶板侧模方案选择：
模板、主次梁材料墙侧模，对拉螺栓沿板内贯通布置，利用板内钢筋网片，对拉螺栓采用φ12@200×900。
图7板侧面模板对拉螺栓设置
四、大体积混凝土方案选择
根据天翼商混提供的初步配合比：
采用60天强度验收，配合比为：
每立方米混凝土：
水泥190kg：
粉煤灰90kg：
矿粉90kg：
水165kg：
砂820kg：
石子1020kg：
减水剂7kg
混凝土养护采用保温养护方案，墙板采用8cm棉被覆盖，顶板采用一层塑料薄膜+3cm泡沫板覆盖，测温采用电子测温仪测温，共布置89个测温点，撤除保温时间依据测温结果确定。
测温点布置如下图所示：
图8测温点布置平面图
图9测温点布置1-1剖面图
图10测温点布置2-2剖面图
测温时间及频次：
第一天至第四天，每4h不应少于一次；
第五天至第七天，每8h不应少于一次；
第七天至测温结束，每12h不应少于一次。
混凝土结构表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
保温层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
五、钢筋支架
采用φ25钢筋（HRB400）制作，如图4所示，间距2000mm排列，底筋保护层控制采用短钢筋头套PVC管，底部及上部双层钢筋网片的净距控制采用φ25mm短钢筋头。
图11钢筋支架制作示意图
第四章施工准备
一、材料准备
详见表1：
主要材料计划表
主要材料计划表
表1
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
模板
15mm厚木胶合板模板，规格1830×915mm
M2
1710
墙板模板和顶板模板
2
钢管
Φ48×2.7×4.5m
根
1240
墙体内模次梁
3
钢管
Φ48×2.7×6.0m
根
760
墙体外模次梁
4
钢管
Φ48×2.7
m
650
2900板吊模次梁
5
矩形钢管
40mm×80mm×2.0mm
m
6430
墙体及板侧面主梁
6
钢管
φ48×2.7mm×4.5m
根
2523
板模板立杆
7
钢管
φ48×2.7
m
7250
板模板水平杆
8
扣件
个
20184
板模板支撑
9
对拉螺栓
φ18墙厚1800
根
720
墙对拉螺栓
10
对拉螺栓
φ18墙厚1600
根
730
墙对拉螺栓
11
对拉螺栓
φ18墙厚1700
根
220
墙对拉螺栓
12
对拉螺栓
φ18墙厚2000
根
380
墙对拉螺栓
13
对拉螺栓
φ18墙厚2900
根
170
墙对拉螺栓
14
对拉螺栓
φ18墙厚3200
根
85
墙对拉螺栓
15
对拉螺栓
φ18斜拉
根
570
墙对拉螺栓
16
对拉螺栓
φ18墙厚4000
根
90
墙对拉螺栓
17
对拉螺栓
φ12长500
根
2690
板侧模对拉螺栓
18
泡沫板
3cm厚
M2
550
板表面保温
19
棉被
8cm厚
M2
1155
墙侧面保温
20
测温点
测温导线+测温点
套
89
混凝土测温
21
测温仪
JDC-2
台
1
混凝土测温
22
温度计
水银
个
3
环境温度监测
23
塑料薄膜
M2
550
板表面保温
二、机械准备
详见表2：
主要机械设备表
主要机械设备表
表2
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
移动式混凝土输送泵
48米臂长
台
1
2
混凝土搅拌运输车
容量≥12m3/罐
部
6
备用2部
3
混凝土振捣棒
ф50
台
10
7用3倍
4
混凝土抹光机
Φ900mm
台
1
混凝土表面压光、压实
5
吸水真空泵
5m3/h
台
2
应急使用，抽取雨水
6
圆锯机
台
1
模板加工
7
电焊机
台
1
钢筋支架焊接
三、劳动力准备
详见表3：
劳动力投入计划表
劳动力投入计划表
表3
序号
岗位工作
每班人数
备注
1
木工
12
每间4人，分3组，主要职责为模板加工、安装。
2
架子工
12
每间4人，分3组，主要职责为模板支架搭设，要求持证上岗。
3
普工
4
主要职责为包裹棉被。
4
混凝土接管、下料、振捣、摊铺、整平、压光、覆盖养护材料
12人
浇筑现场每泵12人，每台振捣棒2人轮流换班操作。
不执棒时人员的工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作。
5
混凝土表面二次振捣、找平、抹光
5
底板混凝土浇筑完成后，二次平板振捣器振实、刮杠找平、抹光机反复抹压、找平、压光，覆盖薄膜和泡沫板。
6
木工看模
1
模板的看护，漏浆的处理等。
7
电工
1
施工用电保证、抽水、电箱移动，照明灯具维护等。
8
水暖工
1
施工用水保证，应急抽水。
9
后勤
2
做饭供饭、班车运送施工人员等
第五章施工进度计划
根据以上施工方案，确定的施工进度计划为：
墙钢筋绑扎：
3天
墙模板施工：
6天
模板支架：
14天
板模板及板钢筋：
10天
混凝土浇筑：
3天
混凝土养护及测温：
暂定为7天
第六章施工工艺流程及操作要点
一、施工工艺流程
剪力墙钢筋→布置墙内测温点→剪力墙模板→内墙保温层→弹线→四周立柱及剪刀撑→板模板支撑→板钢筋→布置板内测温点→板侧模→外墙保温层→隐检→混凝土浇筑→板表面保温。
二、墙钢筋绑扎
根据图纸设计要求，墙体钢筋排布按照以下原则：
图12墙体钢筋排布原则
墙体钢筋绑扎完成以后，应在合模前，完成各专业预留和预埋，并经过直线加速厂家到现场验收。
三、布置墙内测温点
测温方案按照《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的布置方法，共设置测温点8处，见图8-图10，墙内测温点设置方法如图12所示：
图13墙内测温点布置示意图
四、剪力墙模板
剪力墙内模高度4650mm，外模高度6450/6750mm一次到顶。
模板采用15mm厚木胶合板模板，次梁采用φ48×2.7钢管，主梁采用80×40×2.0矩形钢管（2根并列），对拉螺栓采用直径M18对拉螺栓，垫片采用10厚钢板自行加工。
螺栓间距：
450×450；次梁间距：
100mm，最大悬挑长度225mm；主梁间距450mm，最大悬挑长度225mm。
图14剪力墙模板三维视图
丁字墙、转角墙、直墙做法见图15-18。
图15直角墙做法图16丁字墙做法
图17端墙做法图18墙体变截面做法
五、内墙保温层
沿内墙包裹80mm厚棉被，考虑到模板支架搭设后人员无法进入，此工序在墙体模板支好，完成验收后进行（图19）。
棉被包裹时对拉螺栓穿通棉被，外面用钢筋固定，然后上螺栓锁紧。
图19内墙包裹棉被
六、弹线
按照立杆位置弹线，弹线后按照每个交叉点布置一根立杆控制架体搭设质量。
七、搭设四周立柱及剪刀撑
在板模板支撑四周设置连续性剪刀撑，因架体搭设后人员无法进入，此工序安排在架体搭设前完成。
剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
图20四周立柱及剪刀撑搭设示意图
八、板模板支撑
图21板模板支撑搭设顺序
按照逐步后退的施工顺序搭设模板支架，板模板支撑立杆间距300×400，一个方向水平杆根根立杆设，另一方向水平杆隔根设置。
扫地杆距地200mm，水平杆步距1500mm，顶部水平杆间距1350mm。
构造要求如下：
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、立柱采用整根钢管，不允许搭接、接头扣接长或加炮头接长。
3、水平杆接长采用接头扣接长，接头位置不允许在同一跨内，错开位置应大于500mm。
4、顶部放置方木的水平杆下部应设置与之相垂直的水平杆，按立杆间距隔根布置。
5、顶部不采用U型支托，采用双扣件。
6、板顶起拱按0.1%控制。
九、板钢筋
板底钢筋保护层垫块：
采用φ22短钢筋头套φ25PVC管（图22），双层钢筋网片之间采用φ25短钢筋头控制，间距按1.5m×1.5m设置。
图22板底钢筋保护层垫块短钢筋头套PVC管做法
板上层和中层钢筋网片采用焊接钢筋支架固定，钢筋支架间距2000mm。
十、布置板内测温点
测温点布置：
参照墙内测温点布置方法。
十一、板侧模
板侧模：
模板、主次梁材料墙侧模，对拉螺栓沿板内贯通布置，利用板内钢筋网片，对拉螺栓采用φ12@200×900。
十二、外墙保温层
外保温采用：
80厚棉被包裹。
图23外墙保温包裹平面示意
十三、隐检
在施工单位三检的基础上，建设单位、监理单位、施工单位共同验收。
十四、混凝土浇筑
混凝土浇筑采用整体分层浇筑的方法，分层厚度500mm，共投入1台汽车泵进行浇筑。
浇筑路线为：
先浇筑墙体混凝土，按每500mm一层分层浇筑、分层振捣，整体分层，不斜面分层，然后浇筑顶板混凝土，按每500mm一层分层浇筑、分层振捣，整体分层，不斜面分层，浇筑过程中如出现混凝土初凝，汽车泵随时补浆，保证不出行施工缝。
十五、板表面保温
板表面保温：
30厚泡沫板，在混凝土浇筑后，收面时覆盖一层塑料薄膜，待混凝土终凝，可以上人后，立即覆盖30mm厚泡沫板，进行保温保湿养护。
墙板采用自然保湿养护，温度峰值
测温时间及频次：
第一天至第四天，每4h不应少于一次；
第五天至第七天，每8h不应少于一次；
第七天至测温结束，每12h不应少于一次。
混凝土结构表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
保温层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
如果测温发现里表温差、表面与环境温差大于22℃时报警，采取增加保温层厚度的措施，具体做法为：
墙板增加棉被包裹层数，顶板增加覆盖保温层层数。
第七章质量保证措施
一、停检点设置计划：
根据施工工艺流程设定的过程停检点为：
剪力墙钢筋→布置墙内测温点（停检）→剪力墙模板（停检）→内墙保温层→弹线（停检）→四周立柱及剪刀撑→板模板支撑（平行检验）→板钢筋→布置板内测温点→板侧模→外墙保温层→隐检（停检）→混凝土浇筑→板表面保温。
具体内容详见下表：
停检点设置计划表（表4）。
停检点设置计划
表4
序号
名称
验收时间点
验收内容
参加人员
1
剪力墙钢筋验收
剪力墙钢筋绑扎完成，内部测温点布置完成，准备封墙模板前。
剪力墙钢筋、测温点布置、墙体内空调、电气、给排水等专业预留预埋
在施工单位三检的基础上，监理单位、建设单位、施工单位、直线加速器厂家参加隐蔽验收。
2
剪力墙模板验收
剪力墙支模完成，内墙保温层施工前。
剪力墙模板
在施工单位三检的基础上，监理单位、施工单位共同验收。
3
内墙保温层验收
内墙保温层完成，板模板支架立杆弹线完成，板模板支架施工前。
内墙保温层、板立杆间距弹线
在施工单位三检的基础上，监理单位、施工单位、共同验收。
4
板模板支撑搭设
板模板支撑搭设全过程
板模板支撑体系
因搭设后人员无法进入，采取平行检验的方法，边搭设施工单位边验收，监理单位平行检验。
5
隐蔽验收
墙、板模板钢筋全部完成，外墙保温层完成，测温孔布置完成，浇筑混凝土前
墙、板模板，钢筋，保温层，测温点布置
在施工单位三检的基础上，建设单位、监理单位、施工单位共同验收。
二、混凝土进场质量控制：
1、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；
（3）混凝土强度；
（4）有特殊要求时，还应包括混凝土耐久性能。
2、混凝土进场检验：
（1）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时，供需双方应在合同中明确约定。
（2）预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；
（3）坍落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为±30mm。
3、标养试块留置，按照以下原则留置，计划留置标养试块12组，按照60天强度验收：
对同一配合比混凝土，试件取样和留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层、取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组试件。
4、结构实体检验采取留置同条件试块的方法，留置数量确定为3组。
三、大体积混凝土质量控制措施
1、大体积混凝土结构浇筑应符合下列规定：
（1）用汽车布料杆输送浇筑时，应根据布料杆工作半径确定布料点数量，各布料点浇筑速度应保持均衡；
（2）采用全面分层的浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证整个混凝土浇筑过程的连续；
（3）混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡，并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于500mm；
（4）混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理，抹面次数宜适当增加；
（5）积水或混凝土泌水应及时采用水泵抽出。
2、大体积混凝土测温应符合下列规定：
（1）结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；
（2）应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；
（3）混凝土结构表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
3、大体积混凝土测温频率应符合下列规定：
（1）第一天至第四天，每4h不应少于一次；
（2）第五天至第七天，每8h不应少于一次；
（3）第七天至测温结束，每12h不应少于一次。
当混凝土表面以内40mm～80mm位置的温度与环境温度的差值小于25℃时，可结束覆盖养护。
覆盖养护结束但尚未到达养护时间要求时，可采用洒水养护方式直至养护结束。
四、混凝土浇筑期间的停电、降雨应急措施
1、停电
按照双方合同，施工供电由业主负责。
为了保证混凝土浇筑过程中施工用电不会停止，业主应事先与距离工地较近的设备租赁公司签订发电机租赁合同，一旦发生突然的市政停电事故，则立即运进现场发电。
现场实现准备好放置发动机的场地及与总电箱的接驳口。
2、降雨
混凝土浇注前，首选收听天气预报，选择天气预报无降水时间浇筑。
按照当地降雨较少的气候特点，按照底板混凝土浇筑阶段可能会有小到中雨的降雨来考虑，混凝土浇筑过程中不能有雨水直接进入混凝土中，防雨苫布面积为底板面积，按整体机房的面积预备，预备600平方米。
一旦开始下雨，浇筑人员将苫布覆盖在顶板钢筋表面，苫布搭接接口处用木枋子垫起。
苫布上有了一定的积水后，用吸水泵抽走。
施工人员穿戴雨衣施工。
第八章安全文明施工、环境保护措施
一、验收管理
1、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。
（1）施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（3）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
2、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
二、施工管理
1、一般规定
（1）高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。
（2）搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
（3）高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
（4）作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
2、搭设管理
（1）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（2）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
3、使用与检查
（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：
1）保证立柱底部基础的坚固；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
4、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
（2）墙体和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑墙混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
（3）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
5、拆除管理
（1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
（2）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。
设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
（3）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
（4）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守。
三、施工监测
浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有下述松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
1.立杆下部垫木松动；
2.方木接头出现较大变形，或方木挠度过大（变形超过5mm）；
3.对拉螺杆螺栓松动；
4.立杆弯曲；
5.水平钢管弯曲（弯曲度超过L/400）；
6.梁底涨开、漏浆等。
四、安全事故应急预案
（一）组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作，在直线加速器混凝土浇筑前
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