手压阀实体造型研究和设计论文.docx
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手压阀实体造型研究和设计论文
毕业设计论文
手压阀实体造型研究和设计
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3）其它
摘要
手压阀是吸入或排出液体的一种手动阀门,当操作手柄向下压紧阀杆时,弹簧因受力压缩而使阀杆向下移动,此时液体入口与出口相连，手柄向下抬起时由于弹簧弹力作用阀杆向上压紧阀体使液体入口与出口不通。
本课题通过对手压阀进行造型设计，绘制出相关的零件图和装配图,分析手压阀的工作原理。
本课题锻炼了绘图能力和实际加工的应用能力，对每一个工件的加工过程都做分析，对手压阀的工作原理、机械原理、适用范围等做介绍，并且对加工过程中所用到的机床、夹具也有了更深一步的了解。
【关键词】手压阀机械加工工艺分析配图
目录
1手压阀的原理和应用1
1.1手压阀的工作原理1
1.2手压阀的主要用途1
1.3手压阀的设计图1
2加工所需要的设备及夹具2
2.1车床2
2.1.1车床的用途2
2.1.2车床的工作原理2
2.1.3车床的功能2
2.2铣床3
2.2.1铣床的用途3
2.2.2铣床的工作原理3
2.2.3铣床的功能3
2.3刨床4
2.3.1刨床的用途4
2.3.2刨床的工作原理4
2.3.3刨床的功能4
2.4夹具5
2..4.1平口钳的用途5
2.4.2平口钳的工作原理5
2..4.3三爪自定心卡盘的用途5
2.4.4三爪自定心卡盘的工作原理5
3工件的工艺分析6
3.1手柄的加工工艺分析6
3.1.1手柄图纸的分析6
3.1.2毛坯的选择6
3.2.3夹具的选择6
3.1.4加工工艺7
3.2调节螺母的加工工艺分析8
3.2.1调节螺母图纸的分析8
3.3.2毛坯的选择8
3.2.3夹具的选择8
3.2.4加工工艺9~~10
3.3锁紧螺母的加工工艺分析11
3.3.1锁紧螺母图纸的分析11
3.3.2毛坯的选择11
3.3.3夹具的选择11
3.3.4加工工艺12~~13
4相关配图14
4.1总装配图14
4.2分解图14
4.3装配步骤图15~~19
4.4操作图20
5毕业课题总结21
6参考文献21
1手动阀的原理和应用
1.1手压阀的工作原理
手压阀是开启或关闭液路的一种手动阀门。
手柄向下压紧阀杆时，弹簧受压，阀杆向下移动，使入口和出口相通，阀门打开；松开手柄，因弹簧力的作用阀杆向上压紧阀体，入口与出口不通，阀门关闭。
1.2手压阀的用途
手压阀用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是控制管道和设备内的介质液体、流动或停止、及其流量的装置。
主要用于手动改变压力大小，从而达到手动变速的目的。
1.3手压阀的设计图
图1.1手压阀设计图
2加工所需要的设备及夹具
2.1车床
图2.1卧式车床
2.1.1车床的主要用途
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。
如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。
在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
2.1.2车床的工作原理
车床是作进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。
2.1.3车床的功能
车床用途广泛，主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。
车床适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力高速切削。
2.2铣床
图2.2立式铣床图2.3卧式铣床
2.2.1铣床的主要用途
铣床主要铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转为主运动，工件和铣刀的移动为进给切削运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等相对比较复杂的形面。
2.2.2铣床的工作原理
铣床工作时的主运动是铣刀的旋转运动，在大多数铣床上（如图2.2立式铣床），进给运动是由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如图2.3卧式铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。
为了适应加工形状和尺寸的工件，铣床具有相互垂直的三个方向上的调整移动，并可根据加工要求，在其中任何一方向实现进给运动。
在铣床上，工件进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件或分别由刀具及工件来实现。
机床工作台进给手柄，在操纵时，手柄所指的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
机床的前面和左侧，各有一组按扭和手柄的复式操纵者在不同的位置上操作，工作台纵向丝扛上，有双螺母间隙调整装置，故既可逆铣有能进行顺铣，采用转速控制继电器来进行制动，能迅速使主轴停止旋转。
2.2.3铣床的功能
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
2.3刨床
图2.4牛头刨床
2.3.1刨床的用途
用于加工各种平面（水平面、垂直面、斜面等）和沟槽（T形槽、燕尾槽、V形槽）也可以加工一些直线成型面。
2.3.2刨床的工作原理
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。
刨床是使刀具和工刨床件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。
往复运动是刨床上的主运动。
机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。
2.3.3刨床的功能
利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件。
2.4夹具
图2.5机用平口钳图2.6三爪自定心卡盘
2..4.1平口钳的用途
平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
2.4.2平口钳的工作原理
用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。
2..4.3三爪自定心卡盘的用途
三爪自定心卡盘，用于多种金属机床上，能自定中心夹紧或撑紧圆形、三角形、六边形等各种形状的外表面或内表面的工件，进行各种机械加工，夹紧力可调，定心精度高，能满足普通精度机床的要求。
2.4.4三爪自定心卡盘的工作原理
三爪自定心卡盘利用三个螺钉，通过盘体止口端面上的螺孔，将卡盘紧固在机床法兰上。
将扳手插入任一齿轮方孔中，转动扳手时，小齿轮带动盘丝转动，通过盘丝端面螺纹的转动，带动三块卡爪同时趋进或离散。
3工件的工艺分析
3.1手柄的加工工艺分析
3.1.1手柄图纸的分析
图3.1手柄
从零件图可以看出该零件在加工过程中4个步骤。
1、对整个零件进行模具铸造
2、铣削手柄杆以及圆柱的两个端面
3、打φ10的孔
4、套M5的螺纹
3.1.2毛坯的选择
铸造件
3.2.3夹具的选择
采用台虎钳装夹，利用普通钻床、采用四爪单动卡盘进行加工
3.1.4加工工艺
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
45号钢
铸件
铸件原有尺寸
1
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
刀具
量具
1
备毛坯
从铸造厂备毛坯
2
热处理
时效处理消除应力
3
铣圆柱面两端
用端铣刀以下表面为基准铣上表面
端铣刀
4
打定位孔
用钳工的划线在φ20的圆柱面上打样冲孔
冲头
5
打孔
用钻床在φ20的圆柱面上打φ10的孔
麻花钻
游标卡尺
6
铰孔
用钻床在φ10的孔上进行铰孔
铰刀
游标卡尺
7
车M5的圆柱
将工件用四抓单动卡盘卡住车M5的圆柱长度为7
外圆车刀
游标卡尺
8
螺纹
用板牙套螺纹
板牙
3.2调节螺母的加工工艺分析
3.2.1调节螺母图纸的分析
图3.2调节螺母
从零件图可以看出加工该零件需要5步
1、车端面、车外圆到φ56长度为30的圆柱
2、车外圆到φ38长度为14。
切宽度为3深度为4的槽
3、用车床钻φ5的孔
4、洗外直径为φ25内直径为φ10的圆环
5、铣六角
3.3.2毛坯的选择
采用Q235为原料，用直径为φ60高度为30的圆柱体。
3.2.3夹具的选择
采用三抓卡盘、平口钳装夹，用普通车床和铣床进行加工
3.2.4加工工艺
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
Q235
棒料
直径为φ60长为30
1
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
刀具
量具
1
备毛坯
2
热处理
时效处理消除应力
3
车端面
车端面
90外圆车刀
4
粗车φ56外圆
用车床车直径为φ60的圆，长度为30mm.切削用量为5mm留精车余量为1mm
90外圆车刀
游标卡尺
5
精车φ56外圆
用车床精车外圆到图纸要求尺寸φ56长度30mm
90外圆车刀
千分尺
6
粗车φ38圆柱
用车床车直径为φ56的圆，长度为14mm.切削用量为5mm留精车余量为1mm
90外圆车刀
游标卡尺
7
精车φ38外圆
用车床精车外圆到图纸要求尺寸φ38长度为14mm
90外圆车刀
千分尺
8
切槽
用车床切宽度为3mm深度为4mm的槽，切削用量为2mm
切槽刀
游标卡尺
9
钻孔
用车床安装麻花钻钻φ5的孔
麻花钻
游标卡尺
10
车倒角
11
切断
在长度为26mm处切断
切槽刀
游标卡尺
12
铣环
用φ10的端铣刀铣内经为φ10外径为φ25的环
端铣刀
游标卡尺
13
钳工划线
用划规画φ56的外接圆，然后画圆的内接六边形
高度尺
14
铣六角
用端铣刀首先铣削出六角中的任意一平面，然后铣削对边
端铣刀
游标卡尺
15
车螺纹
用普通车床车外螺纹
螺纹刀
3.3锁紧螺母的加工工艺分析
3.3.1锁紧螺母图纸的分析
图3.3锁紧螺母
从零件图可以看出加工该零件需要4步
1、车外圆到φ30高度为15mm，然后在车一个φ24的外圆高度为10mm
2、在打一个直径为φ11的通孔
3、切槽
4、铣上下两个平面两平面之间的距离为15mm以及铣削六角
3.3.2毛坯的选择
采用Q235为原料，用直径为φ35高度为20mm的圆柱体。
3.3.3夹具的选择
采用三抓卡盘、平口钳夹，用普通车床和铣床进行加工
3.3.4加工工艺
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
Q235
棒料
直径为φ35长为20mm
1
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
刀具
量具
1
备毛坯
2
热处理
时效处理消除应力
4
车端面
车端面
90外圆车刀
5
粗车φ35外圆
用车床车直径为φ35的圆，长度为17mm.切削用量为5mm留精车余量为1mm
90外圆车刀
游标卡尺
6
精车φ30外圆
用车床精车外圆到图纸要求尺寸φ30长度17mm
90外圆车刀
千分尺
7
粗车φ24圆柱
用车床车直径为φ30的圆，长度为10mm.切削用量为5mm留精车余量为1mm
90外圆车刀
游标卡尺
8
精车φ30外圆
用车床精车外圆到图纸要求尺寸φ30mm长度为10mm
90外圆车刀
千分尺
9
切槽
用车床切宽度为2深度为2mm的槽，切削用量为1mm
切槽刀
游标卡尺
10
钻孔
用车床安装麻花钻钻φ11的通孔
麻花钻
游标卡尺
11
车倒角
12
切断
在长度为15mm处切断
切槽刀
游标卡尺
13
钳工划线
用划规画φ30的外接圆，然后画圆的内接六边形
高度尺
14
铣六角
用端铣刀首先铣削出六角中的任意一平面，然后铣削对边
端铣刀
游标卡尺
4相关配图
4.1总装配图
图4.1总装配图
4.2分解图
图4.2分解图
4.3装配步骤图
装上阀杆
装上弹簧
装上胶垫
拧上调节螺母
放进填料
拧紧锁紧螺母
将手柄孔对准阀体孔
装上销钉
插进开口销
将销脚扳弯
图4.3装配步骤图
4.4操作图
图4.4操作图
5课题总结
此次论文的经历使我终身受益，我感受到脚踏实地去做的一件事情，是真正的自己学习和研究的过程，没有学习就不可能有研究能力，没有研究就不会有所突破。
希望我在以后学习和工作中继续努力。
本课题能够顺利的完成，归功于各位老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在课题中得以体现。
正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成。
6参考文献
1）纪名刚，机械设计（第七版），高等教育出版社，2005
2）邓文英、郭晓鹏，金属工艺学[M]，高等教育出版社，2000
3）朱龙根，简明机械零件设计手册（第二版），机械工业出版社，2005
4）谭雪松、漆向军主编，机械制造基础，人民邮电出版社，2011
5）胡建生，机械制图，机械工程出版社，2010
6）傅水根主编，机械制造工艺学基础，清华大学出版社，2011
7）冯道主编，机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册，安徽文化音像出版社，2003
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