装配生产部管理制度 一.docx

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装配生产部管理制度一

装配生产部管理制度一

装配生产部管理制度

一、目的

1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

2.适用范围：

适用于装配车间所有管理人员、装配工。

二、职责

1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；

2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、内容

本管理制度包括：

工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

1.工作程序

1.1严格按照PMC部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。

1.2每日生产主管在16点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。

1.3物流人员在当日下班前将次日所需

无关的事；违者罚款10元。

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。

2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在规定时间内到工厂吸烟室吸烟,违反者罚款10元.

2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。

2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定纸箱中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。

2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。

违者罚款10元。

2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。

2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；

2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产主管签批，

3.2请假两天以上必须由生产副理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,

3.3请假七天以上者必须由总经理签字方可生效，否则按旷工处理,

3.4组级以上车间管理人员请假必须签核到副总经理,

4.5S管理

4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

4.2现场整理：

把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

对于长期不使用的物品打包封存。

4.3现场整顿

A.有物必有位：

生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：

生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：

状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B.工件定置：

根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：

确定工位器具存放位置和物流要求

D.工具箱定置：

工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料

4.4现场清扫与清洁：

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

4.6每周进行一次大扫除。

4.75S管理奖罚制度

4.71每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,

4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长岗位津贴提升10%--20%

5.安全

5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

5.2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。

违者罚款10元。

5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。

5.4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

5.5消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。

5.7每半年举行一次消防演习。

5.8物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元,

6.物料管理

6.1所有物料领用必须有机打票据作为凭证，

6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，

6.3进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，

6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，

6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，

6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,

6.7产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,

6.8外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,

6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.

7.品质管理

7.1装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,

7.2所有出货轮子，拉杆必须保证表面清洁,

7.3产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,

7.4各类轮子拉杆配件,螺丝等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,

7.5生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,

7.6辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示（订单号产品名称和数量）,

7.7品质管理奖罚制度

7.7.1所有轮子拉杆在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,

7.7.2生产中,品管开出<品质异常单>后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,

7.7.4如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间主管罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;

7.7.5累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和<品质异常单>,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间主管奖励300元.

8.订单管理

8.1所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间主管,并复印好下发到各相关生产班组,

8.2车间主管根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,

8.3物料组人员根据订单按时领取所需物料,

8.4各相关班组长根据车间主管下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务

8.5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间主管,并及时处理,

8.6订单管理奖罚制度

8.6.1除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间主管奖励200元,班组长再奖励100元;

8.6.2因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,主管相应罚款20元,

9.会议制度

9.1所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，

9.2与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，

9.3如果不能准时到会，要提前向车间主管请假，

9.4会议包括：

生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

10.教育训练管理制度

10.1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，