青岛华润中心商业一期钢筋工程施工方案.docx
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青岛华润中心商业一期钢筋工程施工方案
青岛华润中心商业一期项目
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
批准：
华润建筑有限公司青岛分公司
二Ｏ一二年五月
1.工程概况
青岛华润中心商业一期项目地块位于青岛市市南区山东路10号，东临山东路，南临香格里拉大酒店，西侧为海门路，北侧为华润中心悦府一期项目及其展示区，整个地块西高东低，高差达13米；项目坐落于青岛市核心政务、商务区，周边金融、商业及高档五星级酒店聚集，属繁华的城市中心区域。
青岛华润中心商业一期包括万象城（7层）、公寓式酒店（36层）、办公楼（40层）项目，地下室3层局部夹层，总建筑面积53.2万平米。
主体商业裙楼为框架结构，公寓楼为部分框支剪力墙结构，写字楼均为框架-核心筒结构。
地下车库部位基础为柱下独立基础及防水底板，塔楼部位基础为筏板基础。
地下室底板、基础外侧墙、地坑均采用级配防水砼。
本工程钢筋用量非常大，约61000吨,主要涉及HPB300、HRB335、HRB400钢筋。
本工程最外层钢筋的保护层厚度应符合下表：
结构构件
基础底板（有垫层）
地下室外墙
地下室顶板（有覆土）
水池
板底
板顶
梁底
梁顶
外侧
内侧
板底
板顶
梁底
梁顶
内侧
外侧
保护层厚度（mm）
40
20
40
25
40
20
20
30
25
40
20
50
结构构件
室内正常环境
卫生间、厨房、游泳池、淋浴间、地下室内等潮湿环境
露天环境
板、墙
梁、柱
板、墙
梁、柱
板、墙
梁、柱
保护层厚度（mm）
15
20
20
25
30
40
（注：
1.混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度值应增加5mm；2.构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d。
）
起拱要求：
1.板跨度≥4m时，按跨度的0.25%起拱，悬挑长度≥2m时，按跨度的0.40%起拱；
2.梁跨度≥4m时，按跨度的0.20%起拱，悬挑长度≥2m时，按跨度的0.40%起拱；
本工程全部使用的混凝土全部采用商品砼，具体部位混凝土标号见下表：
序号
部位
砼标号
备注
墙、柱
梁、板
1
垫层
C15
底板厚度：
0.8m~1m
筏板厚度：
2m~2.5m
2
基础
裙楼
C35
3
塔楼
C35
4
防水板、挡土墙
C35
地下室底板、基础、外侧墙、地坑均采用级配防水砼，内掺防水膨胀剂；抗渗等级B3~B2为P10，B1为P8，有覆土的地下室顶板梁、游泳池、沐浴间及卫生间、水池、屋面为P6
5
裙楼
B1-L1
C60
C35
6
L2-L7
C50
C35
7
办公塔楼
B3~L17
C60
C40
主要构件的断面尺寸：
梁：
200*500、250*600350*600、600*600、600*800、600*1000、800*700、800*100、400*600
墙：
200、250、300、400
柱：
400*400、600*600、800*800、900*900、1000*1000、1200*1200、1300*1300、1400*1600
楼板：
120、140、150、220、250、350、400
8
L18~L39
C50
C40
9
L31~L42
C40
C30
10
公寓楼
B3~L5
C60
C40
11
L6
C50
C60
12
L7
C50
C40
13
L8
C45
C40
14
L9~L15
C45
C35
15
L16~L22
C40
C35
16
L23~L35
C30
C35
17
L35M
C30
C40
18
屋面、机房顶
C30
C30
19
次要构件（如构造柱、圈梁、过梁）
C20
2.编制依据
2.1青岛华润中心商业一期工程施工图（5月8号版蓝图）；
2.2《总承包工程工料规范-修订2011.12.16》
2.3《青岛华润中心商业一期项目管理实施规划》
2.4现行主要规范、标准：
序号
名称
编号
备注
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国家标准
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》
11G101-1
5
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ107-2010
行业标准
6
《钢筋机械连接技术规范》
JGJ8-2007
7
《混凝土过梁》
L03G303
省标
8
《钢筋混凝土结构抗震构造详图》
L03G313
3.施工部署
3.1质量目标
有效控制施工质量管理过程，确保其始终按照规定的程序在受控状态下运行，保证工程质量符合要求，实现合同质量目标以及毫厘工程标准、建造高品质精品工程。
确保获得“青岛市优质结构工程”、青岛市优质工程“青岛杯”、山东省优质工程“泰山杯”、“中国建筑钢结构金奖”、确保“鲁班奖”。
3.2工期安排
土方及支护工程完成2012年06月15日
万象城地下室主体结构完成2012年10月15日
万象城地上主体结构完成（不含结构性钢构）2013年03月02日
万象城地上主体结构完成（包括结构性钢构）2013年04月16日
地下室机电施工（最早）开始2012年10月01日
万象城外立面幕墙龙骨开始安装2013年03月17日
万象城室内精装修施工开始（基层、湿作业）2013年03月01日
写字楼、公寓达到预售节点（13F、11F）2013年01月18日
万象城屋面钢结构安装（中庭最晚）完成2013年06月14日
万象城屋面幕墙封闭（中庭最晚）完成2013年08月13日
万象城外立面施工全部完成2014年01月20日
万象城开业2014年04月25日
万象城写字楼竣工2014年06月
万象城酒店式公寓竣工2014年09月
3.3施工流水段划分
根据结构形式特点和设计后浇带位置，综合考虑保障各支结构施工队伍在每一流水段上的工程量分配合理，并且有足够的工作面，进行施工段划分，以达到有节奏均衡流水施工的目的并且为保证防水混凝土的整体性,避免出现垂直施工缝,根据设计后浇带来划分基础施工流水段。
具体划分见下图:
施工区域划分
3.4钢筋加工场地安排
首先对加工厂进行场地硬化，然后现场设置钢筋加工棚、钢筋原材堆放区、钢筋成品堆放区、钢筋拉伸区、钢筋储备区。
钢筋加工棚中按照实际需要设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、钢筋卷扬机等加工机具。
存放钢筋的场地要进行硬化，保证钢筋原材离地面高度不小于30cm。
场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。
钢筋加工场具体布置详见下图：
钢筋加工场地布置图（地下室/地上阶段）
3.5劳动力组织
现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。
电气焊工必须具备特种人员操作证书。
本工程劳动力投入计划和机械投入计划如下表所示：
高峰期劳动力投入计划
工种
数量
职责
钢筋工
560人
钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋
电焊工
40人
架立筋、止水钢板等的焊接
套丝工
12人
直螺纹套丝加工
力工
80人
垃圾清理、配合倒运钢筋
实验员
4人
钢筋取样
电工
8人
现场电源准备
信号工
8人
配合钢筋垂直运输
4.施工准备
4.1机具准备
本项目钢筋工程的机械设备投入如下表所示：
高峰期机械设备投入清单
序号
设备名称
数量（台）
进场时间
1
钢筋弯曲机
20台
2012年7月
2
钢筋切断机
10台
2012年7月
3
电焊机
20台
2012年7月
4
直螺纹加工机
8台
2012年7月
5
无齿锯
8台
2012年7月
6
调直机
4台
2012年7月
4.2技术准备
4.2.1图纸审核
施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、安装专业图纸等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决，保证结构施工后与水电安装能够很好的衔接。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意：
梁板加腋、电梯井、集水井节点；异形部位钢筋变化；墙柱的预留筋；各层钢筋的位置关系；转折处的钢筋排布方式。
收集或准备相应技术资料，对复杂节点的钢筋进行仔细计算，明确主次，内外，上下关系。
4.2.2方案、交底准备
实行三级交底制，即：
技术部对工程部有关人员进行方案交底；工程部对分包技术人员、工长、班组长进行技术交底；分包工长、班组长对施工班组进行技术交底。
4.2.3钢筋翻样及料表制作
钢筋翻样工作由专职人员负责，技术人员进行配合，翻样人员应严格按照规范和设计要求执行，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。
4.3材料准备
4.3.1钢筋进场
开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织材料进场。
钢筋进场必须附带原材料质量证明书（出厂合格证，炉号，批量等），现场材料员核验，资料归档。
钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和现场工程师的同意。
进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，试验合格的钢筋方能使用。
在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
钢筋原材的检验标准详见本方案的第6.1条内容。
4.3.2材料堆放
按照本工程的施工平面布置图布置，钢筋堆放场地要进行平整、夯实并进行混凝土硬化，设置钢筋搁置设施，并有良好的排水措施。
半成品钢筋堆放区要做好防雨措施。
加工棚均采用定型化防护棚。
由于现场场地狭小、工期紧、钢筋加工量较大，地下室施工期间用于各施工段的钢筋要分别堆放在临近该施工段的钢筋材料堆场，以方便钢筋的制作和现场的调运，减少材料的二次搬运。
1、原材：
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。
钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。
进场的钢筋应堆放在预规划的区域内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌，标识标签和标牌须写有钢筋的名称、规格、型号、数量、产地、进场日期、数量等。
钢筋存放时要用工字钢将钢筋垫高，离地高度30公分，以防锈蚀或污染。
2、成品和半成品：
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，并垫离地面不小于100mm高，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡（合格、不合格、待检），标识卡标明层数、部位号、规格、样式、下料尺寸、操作者姓名及数量等，具有可追溯性。
半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
标识牌样式及堆放示例见下图。
型号：
产地：
规格：
品种：
数量：
质量状态：
4.3.3直螺纹套筒准备
厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表面应有规格标记。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。
套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒进场时，施工单位应进行核对。
套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求。
钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告，分批进场的套筒，每一批均要有相应的检验报告材料，钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。
下图是直螺纹生产厂家供应本工程使用的钢筋直螺纹套筒的产品设计图，对应参数的数值如下表所示，现场钢筋抽丝加工，要根据套筒的规格确定钢筋丝头加工的尺寸、丝扣数、螺距等。
钢筋直螺纹套筒设计图
直螺纹套筒规格
钢筋直径
正n边
外径D
长度L
小径Dd
M
螺距P
18
6
28
50
17
19
2.5
20
6
30
55
19
21
2.5
22
9
32
60
21
23
2.5
25
9
38
65
23.6
26.3
3
28
12
42
70
26.6
29.4
3
32
12
48
80
30.6
33.4
3
4.4作业准备
（1）密切关注大雨、雪、台风等恶劣天气影响，掌握未来3天的天气预报，配备充足的消防、防汛应急器材；
（2）临水、临电确保供应正常；
（3）塔吊、汽车吊等吊运机械能确保钢筋的吊运需要；
（4）确保现场施工道路通畅；
（5）钢筋加工机械定期保养，并有备用设备；
（6）若需夜间施工，提前办好夜间施工许可，并做好照明工作。
5.主要施工方法
5.1钢筋加工工艺
5.1.1一般要求
后台钢筋班长，按照《钢筋配料单》，根据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。
加工班组必须严格按照配料单尺寸、形状进行加工，不得随意更改配料单。
加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工。
加工完的每批钢筋经钢筋工长检查合格后运至指定地点，分类码放整齐，并用木方垫起，以利于吊装。
标识牌上需注明层数、部位号、规格、样式、下料尺寸、操作者姓名等，使其具有可追溯性。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB335级、HRB400级钢筋不能反复弯曲。
钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
形状复杂的钢筋，必要时附大样图。
钢筋加工的形状、尺寸应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。
受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对HPB300级钢筋末端的180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度≥3d；末端带135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
当设计要求钢筋末端做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋下料产生的废料可加工成各种措施钢筋，在工程中用于加固预埋件，焊接后做钢筋马凳，作为洞口加强筋，封堵用钢丝网骨架等。
5.1.2钢筋直螺纹套丝要求
1、套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不能用机油做切削液。
2、钢筋抽丝之前应先进行端头处理，采用无齿锯将钢筋端部切平后，方可进行抽丝。
3、钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
4、钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。
5、为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
6、端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
7、钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。
根据直螺纹套筒厂家供应套筒的规格，现场经试验共同确定如下表所示的钢筋丝头加工的要求：
钢筋丝头加工尺寸要求
钢筋直径
套丝长度
标准丝扣数
螺距（P）
18
25
10
2.5
20
27.5
11
2.5
22
30
12
2.5
25
33
11
3
28
36
12
3
32
39
13
3
（注：
丝头加工允许偏差为±0.5P）
5.1.3钢筋调直
采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。
压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊之间宜有3毫米之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
5.1.4钢筋加工允许偏差
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试弯一根合格后方可批量加工，有偏差必须及时调整。
钢筋加工各项目的允许偏差如下表所示：
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差
全长
±10mm
弯起点
±10mm
弯起点高度
±3mm
箍筋边长
±3mm
5.1.5钢筋原材及成品管理
（１）钢筋原材码放要整齐，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。
（2）通用性强的钢筋（同形状、同尺寸、同直径、同级别、两端同连接形式且数量相对较多的钢筋）放在一起，以节约场地，这类钢筋主要分布在底板、同跨度梁、同高度柱、同高度墙纵筋及同截面梁、同截面柱、同截面墙、同厚度板的箍筋或拉筋，要求在加工之前熟悉料表并进行一定的统计工作，挂牌标识要注明尺寸、规格、级别、使用部位、钢筋编号等内容，标牌使用铁皮制作。
（3）通用性差的钢筋以构件为单位分类码放，标识要注明流水段、部位、构件类型与编号、钢筋编号等。
（4）对经调直处理钢筋如箍筋、拉筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
（5）钢筋下面一定要垫木架空，架空高度不小于10cm；码放场地平整，有良好的排水措施。
5.2钢筋连接工艺
本工程主要采用等强度剥肋滚扎直螺纹连接：
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
钢筋接头连接方法如下图所示。
一般情况下采用标准型连接套筒，见下图所示；对于封顶框架柱筋等不适合采用标准型连接套筒的同直径钢筋连接情况采用正反丝扣型连接套筒；对于不同直径钢筋的直螺纹连接，采用变径型连接套筒。
直螺纹套筒连接示意图
施工工艺为：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→成品安装→作标记→施工检验
5.3楼板钢筋绑扎
5.3.1工艺流程
模板清理→放线标识钢筋间距→绑扎下铁受力筋、分布筋→安放马凳→绑扎上铁受力筋、分布筋→设置垫块→清理模板→监理验收。
5.3.2钢筋绑扎
1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在模板上根据楼板钢筋间距道道画线后绑扎,包括起步筋的位置。
板筋应100%绑扎。
3、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳利用Φ12-16下脚料钢筋统一制作，长度1500mm，高度h=板厚-上下保护层-下铁下排主筋直径-上铁双向直径之和。
马凳按1000mm间距设置，马凳腿支撑于下铁下排主筋上，不允许接触模板。
详见下图所示：
楼板马凳加工图
4、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块，按纵横向间距1000mm摆放。
5、顶板主筋采用搭接绑扎的连接形式，搭接长度为L1E，从距墙或梁边5cm开始配置。
6、顶板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。
7、板洞口加筋：
当洞口尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；洞口>300mm时按图纸设计要求加筋。
为了保证板开洞部位四周的上下层钢丝网片的间距和保护层厚度，沿洞口边方向各摆放一条钢筋马凳，可有效的防止踩踏导致的洞口钢筋变形。
8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
9、楼板混凝土浇筑前，应搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下，在模板上摆放钢筋马登，上面铺设架板，架板离混凝土成品面层不得小于100mm，以方便操作。
5.4框架柱钢筋绑扎
5.4.1工艺流程
弹柱皮线及控制线→施工缝清理及验收→清理、调直预甩钢筋→套柱子箍筋→连接主筋→划箍筋间距→绑扎箍筋及拉钩→绑保护层垫块→监理验收。
5.4.2钢筋连接形式
框架柱主筋直径d≥18采用剥肋滚压直螺纹连接。
直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50％；箍筋弯钩为135°，弯钩平直段长度为10d且不小于75mm，交错布置，并注意设计箍筋加密要求。
柱箍筋弯钩示意图
柱机械连接构造示意图
5.4.3钢筋的绑扎
1、框架柱基础插筋应插入底板底部，竖直长度≥0.5Lae并需做12d且≥150mm（竖直长度≥0.6Lae并需做10d且≥150mm、竖直长度≥0.7Lae并需做8d且≥150mm、竖直长度≥0.8Lae并需做6d且≥150mm、竖直长度≥20d并需做35d-竖直长度且≥150mm）的直钩。
柱筋按要求设置后，在其底板上口增设三道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱在底板中的插筋要在底板上铁全部绑扎完之前作好，以免造成返工。
柱插筋高出结构面的长度应符合设计和规范要求。
2、柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。
3、先将钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净，并将连接好的钢筋吊线调直，连接、绑扎柱钢筋按先内后外的原则进行。
4、框架柱竖向钢筋根据主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
定距框用Φ16的钢筋加工制作，钢筋长度为：
柱子宽度-2mm；钢筋间距为：
柱宽-2（保护层+立筋直径）。
柱定距框
5、柱的第一道箍筋距地50mm。
框架柱底部箍筋加密区范围是1/3柱底层净高、≥500和≥柱长边尺寸三者的较大值；中间层框架柱底部和顶部箍筋加密区范围是取柱长边、≥500和柱净高/6三者的较大值。
6、柱纵筋采用绑扎搭接的搭接区段的箍筋间距不应大于100mm，且不应大于5d。
7、按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。
箍筋与拉钩的绑扎从下而上依次进行，与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱
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