工程训练课程安全规程.docx

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工程训练课程安全规程

工程训练课程安全规程

工程训练课程自开课伊始，要求教师履行安全责任的同时，将学生的安全意识的养成教育放在首位，贯彻在日常教学工作中，深入各教学环节。

为此工程训练中心制定了《岗位安全工作职责》和《工程训练三级安全教育制度》等制度。

所谓“三级教育”是指教学部组织的开课前安全教育、训练模块/单元组织的场地设施、设备安全教育以及实训过程中指导教师对学生进行的操作技术安全教育，结合案例从安全思想、劳动保护、操作规程及工伤事故概念等方面讲授与示范，使学生牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

设备安全操作规程

铸造训练安全操作规程

1.      电坩埚使用前应清理检查有无烧穿现象，并涂耐火涂料层。

2.      送电前检查线路接头有无松动及短路现象，如有漏电应立即修理。

3.      严格按加料顺序装料，保证熔化正常及金属质量，并提高金属熔化效率。

4.      炉料应经过选择，不准有爆炸物，大料应破碎。

5.      随时观察炉温仪表，不得超过规定温度。

6.      化铝去气处理时应有排气罩，防止操作人员中毒及污染车间。

7.      浇注操作时应着必要的防护用具。

8.      浇包在使用前应烘干，并经常检查以免烧穿。

9.     打渣棍在冬季必须先预热才准使用。

10.  浇注时不准用眼去探视冒口，以免喷出金属液伤人。

11.  浇注时应把铸型的通气孔点燃，以免有害气体污染车间。

冲压成型安全操作规程

1.冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度，现场需保持清洁无任何杂物。

2.开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。

3.  调整模具时，首先量好模具和模柄高度，然后调整机床。

接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。

4.  学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行，确保人身安全。

5.  训练操作时，学生按现场设置的安全线认真观摩。

6.   操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度，准确将坯料送入模具进料口，确定限位销位置时两手把稳板料，用右脚踏下离合器开关，冲头落下既完成第一个冲裁过程。

7.   在冲压过程中要防止空冲。

8.   冲压工件后，等工件掉下来再取活，不准用手去拿。

9.   训练结束后，关闭电源，将冲压件和边角料分类备用，清理现场

折弯成型安全操作规程

1．折弯成型训练前按板料厚度调整压模间隙的手轮，检测上、下模具垂直度，使其达到理想的折弯效果。

2．接通电源，使设备运转5分钟达到各传动部分润滑良好后方可操作。

3．学生必须在指导教师的指导下进行折弯训练，在折弯操作中双手与V形铁（下模）务必保持80mm距离，当训练件摆放到V形铁位置校正准确后脚踏离合器开关，此时上压模压下，使板料受力弯曲成90度，既完成第一个折弯成型过程。

4．折弯操作中严格执行训练要求，第一位学生完成训练后在教师的指导下按顺序轮换，其它学生在现场观摩。

剪板成型安全操作规程

1．剪板设备周围应保持清洁无任何杂物堆放，设备保险手柄始终调整在常闭状态。

2．学生在剪板训练时必须在教师指导下进行。

3．操作剪板设备时两手需扶持板料和设备的安全位置，并送料。

绝对不许双手插兜或双手倒背，以防止操作中身体失去平衡跌伤。

4．除操作学生外，其他学生在安全链的外侧认真观摩，严格按顺序轮换，保证现场的秩序和安全。

5．剪板训练结束后关闭电源整理现场，将剪下的料坯和边角料分类。

液压机安全操作规则

1．开动油泵之前应检查油箱油量是否符合要求；工作过程中油温应在10－50℃之间，若油温过高时则应停止工作。

2．工作过程中若发现不正常现象时，应立即停止工作，并断开电源采取措施进行检修。

3．对高压油泵是否有发热现象，安全阀是否灵活，压力表指示数值是否正确应定期检查排除故障。

4．油泵、油缸、分油器及油箱、管道的密封应随时检查，如发现有渗漏现象应立即停止工作进行修理。

5．液压机的工作压力，不得超过最大工作压力，在高压工作时，不得进行任何调整。

6．油液应定期更换。

在进行热压时，更换期要短些，换油时应把油箱、滤油器、管道清洗干净。

7．当液压机长期停止使用时，应彻底清洗干净，并把各加工表面涂以防锈油，当重新使用时应清洗并换上新油，经试车后再使用。

8．工作时工件放置最大允许偏心为15mm，偏心过大，易使主柱受损。

9．每半年应检查校正一次压力表。

注塑机安全操作规程

1．在没有熟悉本机操作次序前，不要擅自开动机器。

2．机器操作时，切勿将身体的任何部分或任何物品放置在机器活动的部件上或活动部件之间。

3．切勿移开防护罩或安全装置而操作机器，安全装置失灵时不要开动机器。

4．不得擅自改装安全装置，电路的改变可能引起事故及损坏机器。

5．每天开机之前都需要检查安全装置，必须定期检验、维护和保养。

6．机器动作时，不要打开前后安全门，也不要随意接触机器的运动部件。

7．清除发热筒上的残胶（尤其是喷嘴段）及拆除发热筒，应注意不要损坏电气绝缘，以免造成短路而损坏电气元件。

8．除了装置模具外，不要两人同时操作一台机器。

9．机内液压油为高度易燃品，切勿将火焰接近机器，检修管路时应将油泵马达完全停止。

10．勿用高速、高压清除原料，并将射嘴移开模具的表面，否则可能被溅出物烧伤。

气焊安全操作规程

1．氧气瓶和氧气压力表及乙炔瓶、乙炔压力表绝对禁止接触任何油脂。

2．乙炔瓶放置不要距氧气瓶太近，在10米内不得有烟火和易燃、易爆物。

3．氧气瓶要防止高温（火炉、暖气、太阳直射等）。

4．氧气压力表、乙炔压力表要调好压力，不要把压力调得过大，并经常检查橡胶压力管有无漏气现象。

5．氧气瓶、乙炔瓶安装压力表时，如丝扣旋入太少时，应及时更换不得勉强使用，以防气体把表冲出，发生事故。

6．工作时必须戴护目眼镜、穿工作服、戴手套等。

7．火焰和红热工件、焊条等不得乱放。

8．工件焊完后，把焊枪火焰关闭后，再同时开一下氧气和乙炔气瓶的开关，把余气放出，并把焊嘴在水中冷却以防回火。

9．未经清洗的带油脂工件不许焊接和切割。

10．工作结束后，关好所有气门，检查和处理周围红热工件、火星等以防火灾。

电焊安全操作规程

1．工作前必须检查焊机导线和焊钳接头部分，接触不良的，要修好。

2．工作时必须戴防护面罩，穿戴工作服、手套等。

3．工作地点保持干燥，不得带水工作。

4．敲焊渣时方向要向外，防止飞溅伤人。

5．工作中焊钳发烫时，不得将焊钳放入水中冷却，防止触电。

6．焊机不得过热，长时间焊接时，要打开焊机盖，并适当休息。

7．焊接完毕及时拉闸，并检查周围火种。

8．焊接场所要清洁整齐，不得有易燃易爆物，焊机周围不得有铁丝等金属物体。

点焊和等离子切割安全操作规程

1．点焊机和等离子切割机由专人保管，其他人员未经允许不得动用。

2．焊接时，必须戴好防护镜和手套，以免伤人。

3．严格按各机器的操作规程使用机器。

4．操作机器时，要先开水门，后接通电源。

工作完毕立即关闭电闸和水门。

冬天要把水路中的存水吹净，以防冻坏机器。

5．焊接完毕后，清理现场。

车削训练安全操作规程

1．开车前先检查机床是否正常，并将走刀操作手柄放在空档位置。

2．给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，并检查润滑情况。

3．检查卡盘是否安装牢固，防止松动。

4．开车时先使主轴低速动转，无异常现象，再高速转动，开始工作。

5．必须先停车，然后变速及换挂齿轮，以防打坏齿轮，发生事故。

6．操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。

7．工件要装卡牢固、卡盘板手用完后，要立即随手取下。

不许留放在卡盘上，以防开动机床时，飞出伤人。

8．加工长料时，伸出长度不得超出直径的5倍。

9．操作时禁止带手套。

停车时不许用手制动，禁止用手摸转动的工件及卡盘，主轴停稳后，才允许进行测量。

10．床面上禁止放工具、量具、夹具，以防损坏床面及发生事故。

11．在机床上使用锉刀时，要用左手持锉柄，右手在前，进行操作，并要扎紧袖口，以防危险。

12．工作完毕，关闭电器，下班前要擦净机床，清除切屑，涂油防锈。

钳工训练安全操作规程

一、锉削加工：

1、锉刀应装牢再使用。

2、操作时锉柄不要碰工件，以免锉刀脱落发生事故。

3、用完后，锉刀要放到安全位置，以免转动虎钳把时，将锉刀打起，发生事故。

二、錾削加工：

1、手锤：

锤头与柄要安装牢固，手锤和錾子的头部都不许卷边，不合适时应随时修理好再用。

2．工作地点应安装挡板，以免铁屑伤害他人。

3．工件装夹应牢固，但用力要适当，以免损坏工件和虎钳。

4．錾削脆性材料时，特别注意防止破裂伤人。

三、锯削加工：

1、工件必须用虎钳或钻模夹具卡牢，禁止用手握工件。

2、禁止带手套工作，以免发生事故。

铣削训练安全操作规程

1．开车前进行润滑。

2．工作前使机床空转少许，再进行切削工作。

3．拆卸刀具时，禁止用锤头直接猛打立铣头和主轴尾端。

4．自动走刀时，工作台各挡块调至适当位置，避免损坏机床。

5．安装铣刀或卸刀时，必须把锥面及锥孔擦拭干净。

禁止用虎钳手柄装卸刀杆。

6．安装虎钳、分度头、圆转台等附件时，要把底面擦拭干净，再放置到工作台上。

7．严禁工件毛面直接与工作台面接触，必要时可加垫铁。

8．铣刀用钝后，不应再继续使用，应及时卸下刃磨。

9．使用虎钳时禁止用锤头敲手。

10．工作台面上禁止放置工具、刀具、量具，以免损伤床面及发生事故。

11．务必在机床停稳后，再测量工件及检查刀具。

12．严禁用手清除切屑

磨削训练安全操作规程

1．开车前必需仔细检查以下各项：

       ⑴砂轮是否有裂缝，砂轮罩及砂轮本身是否安装牢固。

        ⑵马达皮带罩是否牢固。

        ⑶液压传动油量是否足够，油路有无堵塞及漏油。

        ⑷各操作手柄是否置于非工作位置。

        ⑸开电门检查指示灯，吸盘电器是否可靠。

2．用电器吸盘时，工件一定要放在吸力线上，应先开整流器上的灯丝开关，预热五分钟后，再开机床上的吸力的手把。

3．待磨头主轴充满润滑油后再开始工作。

4．工作前，要把工作台挡块位置调整好，拧紧固定，并把护板挡好。

5．开车前，应使砂轮与工件离开。

停车时，要先退刀，然后停车。

6．装卸附件或工件时，都应防止与砂轮碰撞和震动。

7．正确掌握切削用量，不能吃力过大，以免挤坏砂轮发生事故。

8．使用精密量具检验时，必须轻轻接触工件，用完擦干净放入盒内保存，不要放置到床面上。

9．工作完毕，机床要擦拭干净以免生锈，并加油润滑。

热处理安全操作规程

1．操作前必须穿戴好防护用品。

2．任何情况下均不应使工件或工具与电极接触，以免变压器短路烧坏。

3．各种电阻加热炉在使用前检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。

4．调节变压器二次电压，由某一级调至另一级时，必须切断电源。

当转动手轮至要求的电压部位时，要确保接触良好后，再闭和电源。

5．炉膛内要经常保持清洁，定期将炉膛内氧化铁屑扫除，清扫工作必须切断电源和使炉温下降至室温时进行。

6．要经常检查启闭炉门的自动断电装置是否良好，以免发生触电事故。

7．工件的装炉与出炉均不能触及电热元件，以免断电装置失效时发生触电事故。

8．为确保电炉的正常使用，电炉的控制最好为自动控制，操作者必须经常注意控制屏上红绿灯工作是否正常，同时注意温度是否正常、严禁操作者擅自离开岗位。

9．淬火用油料应具有较高的闪点，一般在180ºC—200ºC以上的油料、淬火油槽不要装满，至少应留有四分之一高度。

为防止淬火温度升高发生自燃，应控制油温在80ºC以下。

10．槽子要有盖，周围要求清洁整齐，不允许堆放杂物。

不允许盛油过满。

在油槽周围不许吸烟，不允许有明火。

下班时要清洁现场和检查电源，水源是否关闭、油槽是否加盖。

11．增添冷却系统或经常改变淬火位置，淬火油温超过160ºC-180ºC，应停止淬火。

线切割加工的安全操作规程

1．严格遵守学生守则的规章制度。

2.熟悉线切割加工工艺，合适地选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。

3.用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝应放在规定容器内。

4.在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。

5.机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6.停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。

7.防止线切割机电气受潮影响加工的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节更加注意防潮。

8.工件加工前，要在计算机上先绘好图并模拟加工，检查是否正确后才开始正式加工工件。

电火花放电加工的安全操作规程

1．严格遵守学生守则的规章制度。

2.工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。

3.工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。

4.电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。

5.工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。

6.在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。

7.机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。

数控车床加工安全操作规程

1．严格遵守学生守则的规章制度。

2.熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。

3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。

4.用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。

5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。

6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形

模拟一遍加工的程序看是否正常。

7.数控车床加工时应关好防护门。

8.防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨

季节。

9.在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量时，进给速度、转速应在规定的范围内。

数控铣床安全技术操作规程

1．严格遵守学生手则的规章制度。

2．熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码，熟悉各种系统的操作面板及方法。

3．开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常，强电柜

以及系统柜的门是否关紧。

4.不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。

5.铣削工件时，头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。

6.自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确，无报警现象发生。

7.不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部分。

8.铣刀杆上套筒各接触面贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。

9.防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节须注意防潮

快速成型（HRP系统）安全操作规程

一、HRP-II系统对环境的要求

1．防火

HRP-II系统的安装地点远离易燃易爆物品，因为激光可点燃易燃易爆物品。

2．通风、去湿

HRP-II系统要求环境通风性好，室内安装通风设施，并且有排烟口以保持工作室清洁干燥。

如果在潮湿气候或在潮湿环境中使用，须采取去湿措施。

（建议在空调房间内使用）

二、HRP-II系统对操作人员要求

1．操作人员在操作过程中不得将头、手等部位伸进激光光束范围内，以免被激光光束灼伤。

2．调整系统时，必须戴上防护眼镜。

3．调试准备工作完毕后，进入正常工作状态，须关闭机器门窗（盖），且在加工过程中不得随意开启。

三、HRP-II系统定期检查

1．各种开关、旋钮及接线插头。

2．冷却器、压缩机工作情况，水箱的水量，管道及接头。

若发现水箱水量不足，要及时加水。

四、清洁、润滑

每次加工完毕后，须及时清洁工作台面、丝杠导轨（导柱）及聚焦镜、反射镜，并给丝杠导轨加润滑油。

激光打标机安全操作规程

1.开机前请认真阅读使用说明书，并注意开机顺序，即总控—钥匙

开关—激光电源—RUN（激光电源运行开关）—Q驱电源开关—开启计算机并启动软件—振镜开，关机时顺序相反。

2.激光器工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。

3.严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q驱电源。

4.不允许Q驱电源空载工作（即调Q驱电源输出端悬空）。

5.出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。

6.不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。

7.注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿。

8.保持内循环水干净，水路畅通，定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水

9.严格按操作规程运行机器，以确保设备和人身安全。

控制技术训练安全操作规程

1．操作之前确保所有电源开关均处于“关”的位置。

2．接线或拆线必须在切断电源的情况下进行，接线时要注意电源的极性。

完成接线后，正式投入运行之前，应严格检查安装、接线是否正确，并请指导老师检查确认无误后，方能通电。

3．在投运之前，请先检查管道及阀门是否按所做训练项目的要求打开，储水箱中是否充水至三分之二以上，以保证磁力驱动泵中充满水，磁力驱动泵无水空转易造成水泵损坏。

4．电动调节阀在自动状态下不允许手动操作，以免造成仪表损坏。

5．在进行温度试验之前，请先检查锅炉内胆内水位，至少保证水位超过液位指示玻璃管上面的红线位置，无水空烧易造成电加热管烧坏。

6．进行操作之前应进行变送器零位和量程的调整，调整时应注意电位器的调节方向，并分清调零电位器和满量程。

电位。

7．小心操作，切勿乱扳乱拧，严防损坏仪表

台钻安全操作规程

1．使用台钻要带好防护眼睛和规定的防护用品，禁止带手套。

2．钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手套拿着钻孔。

钻薄片工件，下面要垫模板。

3．不准在钻孔时用纱布清除铁屑，不允许用嘴吹或用手擦拭。

4．在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出。

5．工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断