砼工程施工方案.docx
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砼工程施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、混凝土配合比设计及审核2
四、砼保护层厚度3
五、砼的搅拌4
六、砼的浇筑4
七、砼试块和养护8
八、混凝土冬季施工措施8
九、混凝土雨季施工措施10
十、质量保证措施11
十一、成品保护12
十二、安全文明施工12
十三、环保措施15
一、编制依据
1.1、本工程施工组织设计
1.2、银子湖项目二期工程（4#工程）21#-30#楼建筑结构施工图
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。
1.5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
1.6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
1.7、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
1.8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
1.9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
1.10、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
1.11、《宁夏建筑工程资料管理规程》（DB641266-2010）
1.12、《建设工程施工安全规程》（DB13（J）45-2003）
1.13、《建筑安装分项工程施工工艺规程》
二、工程概况
2.1、基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
银子湖项目二期工程（4#地块）21#-30#楼
2
工程地点
宁夏回族自治区永宁县望远镇
3
建设单位
宁夏亘元房地产开发有限公司
4
设计单位
北京三磊建筑设计有限公司
5
监理单位
中国建筑设计咨询公司
6
监督单位
永宁县质量监督站
7
施工单位
北京中关村开发建设股份有限公司宁夏分公司
8
质量目标
合格
9
开工日期
2012年10月10日
竣工日期
2014年1月10日
10
施工区域
9栋11层和1栋9层共10栋
2.2、工程概述
银子湖项目二期工程（4#地块）21#-30#楼位于永宁县望远镇，北临纬三路，东边是唐徕渠路，交通十分便利。
总建筑面积75251.32m2，筏板基础，剪力墙结构，使用性质为住宅楼。
本工程由21#—30#共10栋楼组成，分为G8—G11、G12´、G14´六种类型，G8—G11、G12´类型为11层、建筑高度33.05m，建筑面积分别为5140.68m2（30#）、5152.56m2（26#、29#）、6781.01m2（21#、22#）、10187.08m2（23#、27#、28#）和8615.63m2（25#）；G14´类型为9层、建筑高度27.25m，建筑面积7066.63（24#）m，标准层层高均为2.9m。
±0.000相对于绝对高程：
21#、22#楼1113.95m；23#楼1113.90m；24#楼1113.85m；25#楼1113.65m；26#、27#楼1113.55m；28#、29#楼1113.35m；30#楼1113.15m。
槽底标高均为-3.000m。
本工程建筑类别：
二类；建筑抗震设防烈度：
8度；剪力墙、框架梁及连梁抗震等级为二级，其它结构构件为非抗震；建筑结构安全等级：
二级；建筑抗震设防类别：
丙类；±0.000以下砼结构环境类别为二（b）类，其它砼环境类别为一类；场地土标准冻结深度：
1.03m。
三、混凝土配合比设计及审核
本工程结构构件采用商品混凝土，其它部位用混凝土采用自拌混凝土，商品混凝土配合比设计及审核由混凝土供应商办理，自拌混凝土配合比设计及审核由项目部委托宁夏建筑材料产品质量监督检验站设计及审核。
3.1、混凝土的强度及耐久性基本要求
3.1.1各部位砼强度等级见下表：
构件部位
强度等级
抗渗等级
基础垫层
C20
底板及±0.000以下墙体
C30
电梯基坑周边1mP6
1层及以上剪力墙、框架梁板和楼梯
C25
二次结构
C20
3.1.2耐久性基本要求
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量（Kg/m3）
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（%）
一
0.65
225
1.0
不限制
二（b）类
0.50
300
0.1
3.0
3.2、砼配合比要求
自拌砼配合比由项目部委托宁夏建筑材料产品质量监督检验站根据项目部送检的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果送到项目经理部，项目部应严格执行配合比，根据配合比在工地现场搅拌站拌制出合格的砼，并随时接受监理的监督检查。
砼外加剂的性能或种类，必须符合宁夏回族自治区永宁县建设局所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
3.3、砼材料要求
3.3.1、水泥：
a）水泥选用质量、信誉好的水泥厂家生产的袋装水泥，标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥。
b）水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其进行现场检查验收。
3.3.2、砂：
选用质地坚硬、级配良好的Ⅱ区中砂，含泥量不大于5%，对于砂、石的含水率，项目部技术组根据实际所用砂、石的现场实测含水率在砼配合比水的用量中作出调整。
3.3.3、石子：
选用粒径0.5-2.5cm的碎石，含泥量不大于2%。
3.3.4、混凝土外加剂：
选用绿色环保产品，无污染、无氨类，并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。
3.3.5、砼的坍落度：
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运送方式、浇筑部位等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在17±3cm；自拌砼坍落度不大于8cm，水灰比不宜大于0.5。
四、砼保护层厚度
根据“结构设计说明
（一）”（C-0-01）、基础结构平面图（C-1-01）及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1），不同结构部位砼保护层厚度如下：
部位
保护层厚度（mm）
部位
保护层厚度（mm）
基础底板、地梁
50
±0.000以上墙
15
梁
25
楼板、屋面板、楼梯板
15
±0.000以下墙
30
备注：
1：
各构件中可以采用不低于相应砼构件的素砼垫块来控制主筋保护层厚度。
2：
受力钢筋保护层厚度指钢筋外边缘到砼表面的距离；保护层厚度不应小于受力钢筋的公称直径。
五、砼的搅拌
现场搅拌站应挂牌标识，以规范施工。
外加剂掺量由试验室试验决定，施工前用台称称出装小袋，搅拌时加入。
在搅拌前先测定砂石含水率，从而调整配合比中的骨料含量及用水量。
水泥、砂、石采用台称计量，水计量根据实测水流速度（三次相同时间内的出水量的平均值）与调整后的配合比中的需水量换算加水时间，最小控制在0.1秒。
搅拌的混凝土必须保证混合均匀，颜色一致，实测坍落度在申请坍落度范围之内。
每班坍落度抽测次数至少四次以上。
六、砼的浇筑
6.1、施工准备
6.1.1、砼申请：
浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
6.1.2、机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土汽车泵、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠。
所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。
现场水箱随时储备满箱水，以备停水时应急使用，同时保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。
6.2、施工条件
6.2.1、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压气泵清理干净。
6.2.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
6.2.3、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
6.2.4、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并通过了安全验收，泵车已停靠完毕并经检查合格。
6.2.5、砼泵站已作好供应砼的各项准备，水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。
6.2.6、振捣器等机具经检验试运转正常。
6.2.7、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
6.2.8、工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
6.3、混凝土浇筑（泵送砼）
6.3.1、浇筑过程
a）在浇筑基础底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵向浇筑点运送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用汽车泵地方使用汽车吊配合小斗车运送砼。
泵送砼时必须保证砼汽车泵连续工作，如果发生故障，预计停歇时间不得超过45分钟，当预计停歇时间过长时，应立即要求另派泵车赶赴现场保证连续浇筑砼。
b）砼浇筑与振捣的要求：
（1）混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
（2）浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
（4）浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。
（5）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
6.3.2、柱砼的浇筑：
a）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
b）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应将布料软管伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离，当柱子截面较小时应做专用漏斗下料。
c）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
d）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.3.3、剪力墙砼浇筑
a）由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。
外墙距筏板顶300高处设置施工缝，在施工缝处做凹槽做为遇水膨胀止水条。
墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底（或板底）3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），
b）浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆放入2m3料斗内，并用铁锹入模，不应用泵管直接灌入模内。
使接浆尽量粘结在水平钢筋上。
c）浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
d）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
e）墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
6.3.4、梁、板混凝土浇筑
a）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
b）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
c）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
6.3.5、施工缝的处理
（1）楼板施工缝：
楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。
在下一次打混凝土前，用水浇湿，并在表面抹10～15mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。
注：
后浇带位置混凝土接触面的处理还要满足设计及规范要求。
（2）墙体垂直施工缝：
墙体垂直施工缝在拆除模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用钻子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。
注：
后浇带位置混凝土接触面的处理还要满足设计及规范要求。
（3）墙体水平施工缝：
地下基础底板浇筑时，外墙水平施工缝留置在基础底板顶面上300mm高的部位，内墙留设在底板板面，其它部位均留设在结构板底及板面，在支设顶板前，根据墙体50cm线，排出上面一层的每个房间的板底尺寸，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上约有4cm厚的砂浆薄弱层，然后支设模板，在以浇筑完顶板混凝土后，先弹线（墙身线、模板线、门窗洞口线），用云石机沿墙身线内2mm处，剔除线内的砂浆薄弱层。
要求剔露石子。
及时清理碴土，并浇水湿润。
七、砼试块和养护
7.1、砼试块的制作：
普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼抗压试块同普通砼，试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天。
抗渗砼抗渗试块，砼连续浇筑500m3留置一组，单位工程不得少于2组，尺寸150（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
（若遇冬期施工，应增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的砼强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的砼试块强度）
7.2、砼养护：
各部位砼浇筑完毕拆除模板后，往墙上涂刷养护液进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使砼失水，普通砼常温下浇水养护不少于7天，抗渗砼常温下养护不少于14天。
砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
砼柱的养护：
采用保水养护的方法：
用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。
板砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
八、混凝土冬季施工措施
8.1对预拌混凝土搅拌站的要求
8.1.1冬期要求混凝土搅拌站采取有效的冬期施工措施及方案。
8.1.2提前作好冬期混凝土施工配合比的预配，按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性。
抗冻剂必须是宁夏回族自治区及永宁县准用产品，并报项目部审批。
8.1.3水泥强度等级不低于P.042.5，最小水泥用量＞300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
8.1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
8.1.5搅拌站采取可靠的措施，以保证运到现场混凝土的入模温度不低于10℃。
8.2混凝土的运输
运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保温被；现场混凝土输运泵泵管用保温被进行保温，以减少混凝土热量的损失。
8.3混凝土的浇筑
8.3.1对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，遇到下雪情况，应选用塑料布覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。
混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。
8.3.2现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑时间。
8.3.3混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采取快辅料，快振捣，及时覆盖的快速施工法。
8.3.4混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑。
8.4混凝土的拆模
8.4.1墙、柱模板在混凝土强度达到以保证其表面及棱角不受损伤，并冷却到5℃后方可拆除。
梁、板模板拆除时混凝土强度应符合混凝土结构工程施工验收规范要求。
8.4.2建立拆模申请制度：
根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后拆模，否则不准拆模，并报监理备案。
8.5混凝土的养护
本工程冬期施工混凝土采用综合蓄热法养护。
8.5.1基础底板混凝土，浇筑后表面覆盖一层塑料布薄膜和两层阻燃草帘被进行保温养护，同时根据测温记录，当混凝土内外温差接近25℃时，必须加盖保温材料，防止因混凝土内外温差过大产生温度应力而使混凝土产生裂缝。
8.5.2对于墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行保温养护。
墙体、柱模板拆除后，及时在混凝土外表面包裹一层塑料布薄膜和两层阻燃草帘被进行保温养护，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土裸露。
8.5.3在顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按2-3m间距设置Ф22的钢筋马凳，超出平面标高10㎝作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于混凝土抹平和及时辅设保温材料。
8.5.4对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层塑料薄膜和两层阻燃草帘被的方法进行保温养护。
阻燃草帘被覆盖要严实，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。
阻燃草帘被不应直接辅盖在潮湿的混凝土表面。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的二至三倍。
8.5.5采用覆盖保温养护时，严禁结构在未达到规定强度时承受荷载。
8.5.6冬期禁止浇水养护混凝土，应采用涂刷养护剂的方法进行养护。
8.6混凝土的测温
8.6.1测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
8.6.2根据工程进展情况和结构平面特点，绘制测温平面布置图，标明测温孔编号，编号应连续进行，测温记录按平面图上所留孔号进行。
测温孔设置要求详见冬施方案。
8.7拆模及撤除保温层要求
模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度（4Mpa）并冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。
保温层根据成熟度推算混凝土达到受冻临界强度后撤除。
注：
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温低于-15°C且不低于-30°C时，受冻临界强度不得小于5.0N/mm2。
九、混凝土雨季施工措施
本工程大部份主体结构的混凝土工程要横跨整个雨季，雨水对未凝固的混凝土冲刷侵害作用是很大的，混凝土容易产生质量问题，甚至是质量事故，故做好雨季混凝土施工应作为本工程的重点之一。
混凝土施工前，应收集天气预报，根据天气情况安排浇注时间。
中雨以上不得进行混凝土施工；小雨时可以进行墙柱浇注，但浇筑完成后必须用塑料布覆盖防雨，施工时，混凝土应控制好坍落度，比平常要稍微搅拌干些，浇注完后，应将墙柱顶覆盖，防止被雨冲刷。
楼板混凝土不得在下雨时浇注。
在浇注过程中遇到下雨时，应停止浇注，注意留置好施工缝，应留置在板、梯、梁跨中1/3处，施工缝处及时支设直槎模板，并将混凝土振捣密实。
浇筑完的砼板面应用雨布遮盖，防止淋雨。
夏季高温日晒，加强对混凝土的养护，并派专人负责。
责令商品砼搅拌站安排人员经常检测砂、石含水率，增加测定次数，并据此及时调整每盘材料用量。
水泥库房，做到不渗、不漏、不潮，且不得靠边码放，并遵守先收先发，后收后发的原则，雨季水泥库存时间不得超过1个月。
具体详见雨季施工方案。
十、质量保证措施
10.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
10.2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
10.3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
10.4、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
10.5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
10.6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
10.7、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要求两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
十一、成品保护
11.1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、墙体的钢筋，不碰动预埋件和插筋。
11.2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
11.3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用汽车吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。
11.4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
11.5、独立柱及突出墙面的柱角、梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
11.6、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
十二、安全文明施工
12.1、汽车吊、塔吊使用主要安全措施
12.1.1汽车吊
12.1.1.1、汽车吊装、拆、提升必须是有资质单位和有证操作人员。
安装、提升、拆除按照相关规定和安全要求进行。
12.1.1.2、汽车吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。
安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
12.1.1.3、当风力达四级以上时不得安装、提升和拆卸作业。
12.1.1.4、夜间施工时汽车吊的转臂上应装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。
12.1.1.5、汽车吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
12.1.1.6、起重臂下严禁站人。
12.1.1.7、机械设备防护罩不得随意折卸。
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