安装监理细则.docx

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安装监理细则

山西中煤平朔能源化工有限公司

劣质煤项目锅炉氨法脱硫超低排放改造工程

安装监理实施细则

编制：

审批：

北京康迪建设监理咨询有限公司

年月日

一.工程概况…………………………………………………3

二.监理工作依据……………………………………………4

三.新建脱硫塔系统工程质量控制要点和措施……………4

四、旧脱硫塔系统拆除工程质量控制要点和措施…………12

五.监理工作的流程…………………………………………15

六.监理工作的控制要点及目标值…………………………25

七、监理工作的方法及措施…………………………………30

1、工程概况

1、工程基本概况：

本项目为山西中煤平朔能源化工有限公司锅炉氨法脱硫超低排放改造EPC总承包工程，技术标准为脱硫系统采用炉内喷钙结合炉外氨法脱硫工艺，炉内脱硫剂采用石灰石粉（已建），烟气氨法脱硫采用新建一座两炉一塔的脱硫塔，再改造原有一座两炉一塔（#1塔）的脱硫塔，改造后烟气通过塔顶直排，烟气脱硫剂采用氨水，无脱硫废水排放。

根据当前煤质，锅炉出口SO2浓度按9450mg/Nm3设计（煤含硫量3.0%），炉内喷钙脱硫系统脱硫效率按70%设置,本工程烟气氨法脱硫装置入口SO2浓度按4000mg/Nm3设计，排放浓度设计值小于35mg/Nm3。

因此，势必要对平朔劣质煤综合利用示范项目锅炉烟气进行脱硫、脱硝、除尘等系统进行提效改造。

项目名称：

山西中煤平朔能源化工有限公司劣质煤项目锅炉氨法脱硫超低排放改造工程

工程项目建设单位：

山西中煤平朔能源化工有限公司

工程项目地址：

平朔劣质煤综合利用示范项目厂区内

设计单位：

中煤西安设计工程有限责任公司

EPC承包单位:

中煤西安设计工程有限责任公司

计划开工日期:

2019年9月3日

计划竣工日期:

2019年12月30日

项目总投资:

6274.3548万元（含税）

结构类型：

桩基基础

要求质量标准：

合格

2、监理工程范围：

标段一：

新建一套脱硫系统、扩建硫铵系统、改造原有1#脱硫系统、新建脱硫泵房、电仪系统、消防工程等

标段二：

改造原有2#脱硫系统、电仪系统、消防工程等

标段三：

锅炉布风系统、二次风系统改造、分离器改造、返料系统改造、吹灰系统改造、SNCR提效改造、电仪系统等。

3、职责

锅炉专业监理工程师在总监、执行总监领导下，根据监理规划，锅炉专业相关的标准，设计文件和设备技术资料以及施工组织设计要求，编制安装监理作业实施细则，经总监批准后，在监理作业中贯彻执行。

二、监理工作依据

1、建设单位和监理单位签订的委托监理合同；

2、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

4、《钢结构设计规范》GB50017-2003

5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

6、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇）

7、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

8、国家现行有关建筑工程的法律、法规、条例、规范、规程、标准、图集；

9、现行国家部委、行业、地方政府的规范、规程、标准、图集等。

10、有关的会议纪要文件、监理公司规定、工作制度、工作程序等。

三、新建脱硫塔工程质量控制要点和措施

脱硫塔的安装是本工程的难点、重点慢关键线路上关键工作，应予以重视。

脱硫塔主要由烟囱、塔壁、底座、塔内支撑件、人孔等组成。

（一）、烟道制作安装

1、安装顺序：

烟道制作→烟道地面组合→烟道底部的支架安装→烟道抛锚就位→吊架安装→找正验收

2、施工前，施工人员要熟悉图纸，根据图纸逐一清点设备。

3、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。

4、检查到货设备有否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。

若有变形，应做好记录并进行现场校正。

检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。

5、对于在现场加工的原烟道也应复核其加工尺寸，清点零件数量，有无漏项，检查焊缝有无漏焊部位，有否做过渗油试验。

（二）、支吊架的安装。

1、按图纸要求安装支吊架，支吊架位置应正确，对于滑动支架，可临时固定在基础结构上，待其支承的烟道完全安装完毕后，再拆除其固定装置。

2、恒力及非恒力弹簧支吊架应按设计要求安装调整。

（三）、烟道吊装。

1、烟道吊装前应做好足够的加固措施，以防起吊时烟道产生变形。

2、对需要进行翻身的烟道在翻身时，应在空中翻身，若在地面翻身时，应注意烟道的下

部垫置方式，注意烟道变形。

3、螺栓连接形式法兰接口处应按设计要求加密封衬垫与涂料密封，且不得露出烟道与设备内。

连结螺栓受力应均匀，丝扣露出2-3扣且长度一致。

4、烟道与设备连结时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。

5、原烟道净烟道吊装按如下顺序进行吊装：

根据情况先内后外、先下后上的原则，对于支架（内）原、净烟道，应在上部支架安装前将该段弯头烟道成片或成件投入到位。

6、净烟道安装完毕后，应对其内部焊缝按防腐要求进行打磨。

内部所有焊缝，对接焊缝必须磨平，角接的焊缝打磨成R>5mm的圆弧过渡。

需作内衬的表面应干整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R>5mm的圆弧过渡。

（四）、增压风机

1、安装顺序：

基础划线、凿平、配制垫铁→转子机壳→进气箱→扩压器→中间轴、电动机→油站及其管路→固定膨胀带→验收。

（五）风机安装。

1、基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安装好。

基础板找平，检查标高。

2、将后导叶组件与叶轮外壳组件并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。

用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度，同时保持机壳轴线在正确的偏差范围内。

3、将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，并与后导叶外壳法兰用螺栓连接，同时将支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳点焊，焊牢。

4、依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱的下半部分。

5、按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿进行安装。

注意螺栓头部外露部分适当加长，以便以后加滑动压板。

支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。

6、安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。

按图安装前后冷风罩和轴向测温元件，其中锥形冷风罩上半部分可最后装。

7、吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸。

8、吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。

9、按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置。

10、吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。

11、组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。

12、组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。

13、进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部分、扩压器上半部安装。

注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。

14、调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时调整和检查。

15、安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。

16、按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。

17、安装进出口膨胀节，内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。

（六）、吸收塔钢结构安装

1、对基础进行检查，检壹基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。

2、底部环板、底板支承格栅梁安装：

配制好底部环板、底板格栅梁的调平垫铁，根据支撑格栅梁布置安装图和已划出的吸收塔纵横中心线、标高控制点，将底部环板、格栅梁吊装就位、找正、找平并点焊好底部环板、底板格栅梁。

待全部就位、找正并经监埋工程师验收合格后，即可正式焊接环板、格栅、插筋。

焊接由中心向四周对称焊接，焊接速度应以格栅梁不产生过度变形为宜，并随时通过水准仪予以监控，待所有焊接工作完毕后，再对格栅高程进行复查。

3、底部环板地脚螺栓、底板格栅二次浇灌：

环板、底板格栅焊接完毕，经检验，格栅梁位置尺寸、标高误差符合设计规定质量标准后，即可采用细石砼进行底部环板地脚螺栓孔、格栅梁的二次浇灌，二次浇灌的上表面抹平并与格栅梁上表面一致（予流环板二次灌浆）。

环板地脚螺栓孔二次灌浆强度达到70%以上后，再次找正环板，并适当紧固地脚螺栓。

4、底板安装：

底板格栅梁二次浇灌砼强度达到70％后，即可进行底板安装。

底板采用钢板拼装而成，在底板各纵横焊缝对接处，底板应先与预埋格栅梁焊接。

当天安装的底板，当天必须将与格栅梁的第一道封底焊缝焊接完。

各底板之间采用对焊连接，焊接完毕后将各焊缝打磨光滑，按图纸、规范要求检查合格后方可进行下一道工序。

为防止焊接变形，使其与二次浇灌层紧贴，底板对焊时，应注意焊接顺序，以确保焊接工作结束后，整个底板平整、无变形。

底板安装完成后，应将塔体纵横中心线、塔体中心点、塔体方位角度等引至吸收塔壁板内侧底板上，并作上永久标记。

5、吸收塔顶帽安装：

吸收塔顶帽在予组装平台上组装成组件，待吸收塔壳体及内部支撑梁安装完成、经验收合格后，按组件吊装就位。

6、吸收塔壁板由预弯成圆弧的钢板组成。

最上层壁板利用基础底板上0°、90°、180°、270°方位点准确定位，在基础底板上焊接临时定位块，将预弯的圆弧板按照图纸设计要求的尺寸在地板上拼装成圆筒，各项尺寸确认符合要求后焊接。

7、在筒体壁板上标出记0°、90°、180°、270°方位点，以此作为下层筒体壁板安装的基准轴线。

下一层壁板安装只有在上一层壁板尺寸检查无误符合要求之后才能装配，预拼装壁板在基础底板上组对成环形，上一层筒体利用安装在基础底板的固定架（固定架的安装及负荷计算在具体方案出版时予以详细说明），打倒链将其提起，与下层组装焊接。

8、环形壁板的圆周长要准确测量，误差控制在规范要求内，为下层安装提供有利条件。

随着筒体逐渐加高，采用沿筒体圆周方向的固定架人工打倒链（20T）匀速提起已组装焊接好的筒体，提起高度满足下一层筒体安装要求，逐层施工。

9、随着筒体高度增高，在最上层筒体加强圈外0°、120°、240°方向焊接拉线环，采用φ8钢丝绳与地锚拉接，来达到筒体施工时稳定性，防止因遇大风天气或其它因素而发生倾斜或失稳，确保施工安全。

10、每层壁板拼装后，在其上下接口部位按圆周等份1/4做上记号作为下一层安装时的找正点。

11、在组装平台上确定0点作为分层组装的中心，测出0°、90°、180°、270°方位点作为分层组装的定位点，做好定位标记。

以0点为中心，Φ12700mm（塔筒内径）为直径，每间隔弦长500mm布置一块组装限位块；将每层壁板按设备编号顺序进行组装，测量直径和周长控制偏差在设计允许范围内。

12、所有筒壁板全部就位后校核筒体内圆尺寸，在壁板的任意位置选择两点测量垂直度、水平度和实际圆度。

测量允许偏差如下：

水平度≤±3mm（水平尺测量），垂直度≤高度的1/2000（用铅锤测量）圆度≤±19mm。

然后进行筒体与底板的焊接。

安装时要注意壁板的立焊缝与底板的平焊缝要错开。

13、吸收塔筒体安装完成后，进行椎体和出口烟道部分安装

14、吸收塔内部件安装：

吸收塔内部装置主要包括四层喷淋管道、二级除雾器、除雾器水冲洗装置以及氧化空气管和4台搅拌器。

这些装置是脱硫岛系统的核心设备。

吸收塔内部装置安装工作在吸收塔体及塔内防腐全部结束后方可进行。

（七）、吸收塔除雾器安装：

1、除雾器一般为聚丙烯波纹板组，较容易破裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。

2、除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，入严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，入只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。

3、在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。

4、除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。

5、除雾器安装完毕后，拆除一定高度的脚手架，可以进行吸收塔内部喷淋管道安装。

6、吸收塔喷淋管根据情况由吸收塔底部人孔或者喷淋层管口进入吸收塔，喷淋管在吊装时，应采用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。

7、喷淋管吊装，应从第四层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。

8、每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时抛挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管及喷淋母管均临时抛挂，抛挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度。

9、喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用2T或5T卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。

10、在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。

11、所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋菅下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。

12、找正每层喷淋管，找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。

（八）、吸收塔氧化喷管安装：

吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。

（九）、吸收塔搅拌器安装：

吸收塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片即可。

四、原烟囟拆除、烟道及钢支架工程质量控制

1、拆除工程

1）拆除顺序

I.拆除原则：

先上后下、先里后外、先拆除附件后主体。

II.统一管理，计划施工，责任落实到人，废料外运。

2）塔体拆除前确认

在脱硫塔体及锥体拆除前做好拆除准备，拆除时严格按审批好的拆除方案进行拆除，各部件在切割拆除时要注意防火，尤其注意先将内部切割位置处玻璃鳞片部位打磨干净，同时下部做好防火隔离措施。

3）废料的堆放与清运

拆除后的废料应按业主指定位置进行堆放，废料运输过程中，应保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。

4）拆除中应当注意的事项

1、拆除时，施工现场必做好警戒和标识，在离拆除的建设物周围10m拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员或车辆不得进入，以免造成不必要的伤害。

2、所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的《特殊行业操作证》，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。

感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。

3、登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全。

4、在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。

5、施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。

5、对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。

6、施工以一平台向上为一个施工阶段，上一层未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。

7、施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。

8、对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物。

9、在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，卷扬机向下吊物品时必须专人拉尾绳，一面与其他物品发生碰撞。

10、高空作业的人员与地面工作的人员必须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。

11、拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。

12、遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。

五、监理工作的流程

1、工程进度控制的基本程序

2、工程质量控制的基本程序

①工程材料、构配件和设备质量控制基本程序

②分项/分部工程签认基本程序。

③单位工程验收基本程序。

3、工程造价控制基本程序：

①工程款支付基本程序。

②工程竣工结算的基本程序

4、管理的基本程序：

①工程变更管理的基本程序。

②工程延期管理的基本程序。

③费用索赔管理的基本程序。

④合同争议调解的基本程序。

⑤违约处理的基本程序。

⑥工程暂停及复工管理的基本程序。

六、监理工作的控制要点及目标值：

1、进度控制要点及目标值：

①监督施工单位按施工合同规定的工期组织施工。

②对重点工程，审查施工单位提出的保证进度的具体措施如发生延误应及时分析原因采取对策。

③核对工程形象进度，按月向业主报告施工计划执行情况，工程进度及存在的问题。

④目标值：

通过有效的进度控制工作和具体的进度控制措施，在满足投资和质量要求的前提下，力求使工程实际工期不超过计划工期。

2、质量控制要点及目标值：

（1）核查承包单位的质量控制体系。

①核查承包单位的机构位置，人员配备，职责与分工的落实情况。

②督促各级专职质量检查人员的配备。

③检查各级管理人员及专业操作人员的持证情况。

④检查承包单位质量管理制度是否健全。

（2）审查分包单位和实验的资质。

①承包单位填写《分包单位资质报审表》，报项目监理部审查。

②核查分包单位的营业执照，企业资质等级证书，专业许可证，岗位证书等。

③核查分包单位的业绩。

④经审查合格签批《分包单位资质报审表》。

⑤查验实验室资质。

（3）查验承包单位的测量放线：

①查验施工控制网（平面和高程）

②要求承包单位填写验收检查书面材料（三方）。

（4）签认材料的报验：

①要求承包单位应按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料合格证或出厂质量证明等随《工程材料进厂报验表》报项目监理部签认。

②对新材料，新产品要核查鉴定证明和确认文件。

③对进场材料按规定进行见证取样试验。

④必要时进行平行检验。

（5）检查进场的主要设备：

①要求承包单位在主要施工设备进场并调试合格后填写《（）月工、料、机动态表》报项目监理部。

②核查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求。

③要求施工单位对需要定期检定的设备，应有检定证明。

（6）审查分部（分项）工程作业规程或施工方案：

①要求施工单位在分部或分项工程施工前，将施工工艺员材料使用，劳动力的配置质量标准和质量保证措施等情况编写施工作业规程或措施或施工方案，填写《工程技术文件报审表》报项目监理部审批，未经审批工程不得施工。

（7）对施工现场有目的地进行巡视：

①应对巡视过程中发现的问题，及时要求承包单位予以纠正，并记入监理日志。

②对发现问题可先口头通知承包单位改正，然后应及时签发《监理工程师通知单》。

③承包单位应将整改结果填写《监理工程师回复单》报监理工程师复查。

（8）验收隐蔽工作：

①要求承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合同，将隐蔽工程检查记录报送项目监理部。

②监理工程师应对隐蔽工程检查记录的内容到现场进行检测核查。

③对隐蔽工程检查部和各的工程，应填写《不合格项处置记录》要求承包单位整改，合格后再予以复查。

④对隐检合格的工程应签认隐蔽工程检查记录并准予进行下一道工序的施工。

（9）分项工程验收：

①各分项工程严格按《DLT5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程》实施验收，每月进行一次。

②要求承包单位在分项工程完成并自检合格证后，填写《分项／分部工程施工报验表》报项目监理部。

③对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检核查，签认符合要求的分项工程。

④对不符合要求的分项工程，填写《不合格项处置记录》要求承包单位整改。

⑤经返工或返修的分项工程应重新进行验收。

（10）目标值：

通过有效的质量控制工作和具体的质量控制措施，在满足投资和进度要求的前提下，实现工程预定的质量目标。

3、投资控制的要点及目标值：

①严格执行建设工程施工合同中所约定的合同价单价、工程量计算规则和工程款支付方法。

②坚持对报验资料不全，与合同文件的约定不符、未经监理工程师质量验收合格的工程量不予计量和审核，拒绝签认该部分工程款。

③处理由于工程变更和违约索赔引起的费用增减应坚持合理、公正。

④目标值：

通过有效的投资控制工作和具体的投资控制措施，在满足进度和质量的前提下，力求使工程实际投资不超过计划投资。

4、安全控制要点及目标值：

①核查施工单位的资质和安全生产许可证是否合法有效。

②核查建设单位与施工单位签订的安全协议。

③审查施工组织设计中的安全技术措施。

④审查危险性较大的分部分项工程的专项施工方案。

⑤检查施工单位安全生产保证体系及运行情况。

⑥核查施工单位现场人员安全教育培训记录。

⑦安全控制的目标值是零事故、零死亡作业现场安全。

5、设备、管路、供电配电设备、安全监测监控设备仪器、通讯及网络系统安装

（1）设备的调试及试运转

①试运转是设备安装工程最后施工阶段，是新建厂矿企业基本建设转入正式生产的关键环节，是对设备系统能否配套投产，正常运转检验和考核，使所有生产工艺、设备按照设计要求达到正常安全运行，同时还可以发现和消除设备故障，改善不合理工艺及调整安装施工中的缺陷。

②试运转不应先从无负荷运转可分为：

准备工作阶段、单机试车阶段、投料试车和试生产四个阶段进行，前一阶段是后阶段试车的准备，后阶段的试车必须在前阶段完成后方可进行。

③在安装监理过程中认真审查施工单位的施工组织设计方案、质量保证体系、安全保证体系做到每道工序都有班组，施工队的自检，质检员的检查，合格后报监理审查、检查合格才能进行下道工序施工。

④安装及调试过程中严格执行煤矿安装工程检验评定标准MT5010-95之规定，确保安装质量达到规范要求。

七、监理工作的方法及措施：

1、收集安装设备单位的营业执照、企业资质、个人资质、技术交底资料、组织机构进场设备合格证等资料，查验其是否达国标。

开工报告、合同期限等保证资料内容符合设计要求。

保证资料收集齐全。

2、采用监理手段认真检查或采用抽查方式对分项、分部工程进行中间验收和预验收工作，保证安装质量达到设计安装标准，坚持监理例会制度结合实际，保证施工质量达标。

3、在安装设备中每道工序要严格要求，保证安全施工，并要在施工准备阶段进行全面安全技术培训，要求特殊工种人员持证上岗，使设备安装工程达到竣工标准。