电缆沟施工方案与电缆沟防水方案汇编.docx
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电缆沟施工方案与电缆沟防水方案汇编
电缆沟施工方案与电缆沟防水方案汇编
电缆沟施工方案
一、工程概况
本工程位于xxx,包含xxxx道路修筑总面积96936m2,总长度约4370米,道路红线宽度40m,联锁块铺面结构形式。
本工程施工的电力工程,采用电力管沟形式,xx为1.5m*1.1m电缆沟,长度约955m;xx为1.2m*1.1m电缆沟,长度约965m;在路口处设置镀锌钢管电缆排管敷设,作为横穿道路的过路管。
二、执行的主要标准及规范
2、《电力电缆井设计与安装》07SD101-8
3、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
5、《城市道路工程质量检验标准》DB29-50-2003
三、施工组织安排
1、施工主要人员:
施工负责人:
xx,负责现场施工管理工作,对工程工期、质量、进度负总责。
总工程师:
xx,负责全面的技术管理工作。
现场负责人:
xx,负责现场施工管理工作。
现场技术负责人:
xx,负责现场的技术管理工作。
工长:
xx,负责施工生产和安全管理工作及文明施工,贯彻执行质量标准。
质检员:
xx,负责质量管理工作。
试验员:
xx,负责现场的试验工作。
材料员:
xx,负责材料进场、验收、使用、保管。
测量员:
xx,负责施工放线工作。
资料员:
xx,负责技术资料的收集、整理工作。
2、施工准备
1)、组织现场管理人员熟悉设计图纸、施工工艺及施工技术规范做好技术和安全交底工作。
2)、做好原材料检查验收和复试工作,保证施工材料全部合格。
3)、准备充足的施工材料供应,
4)、挖掘机、振捣棒等设备已进入施工现场,并调试完毕。
5)、沿线平面控制点、水准控制点已报验完成。
3、投入的施工设备
挖掘机:
2台
压路机:
2台
四、主要技术指标
1、材料:
1)、混凝土:
垫层采用C15混凝土;电缆沟采用C25混凝土,防腐等级为F250;盖板采用C30混凝土;过路排管包封采用C20混凝土。
2)、钢筋:
钢筋采用HPB-235级钢,型号为φ8、φ10、φ12.
2、其他各项指标
1)、钢筋绑扎技术指标
允许偏差(mm) 受力钢筋间距 +5,-10
箍筋及构造筋间距 ±10
骨架 长度 +5,-10
宽度
高度
网片 长度 ±10
宽度
网格尺寸
两对角线之差 10
保护层厚度 板、墙 ±3
2)、模板施工技术指标
允许偏差(mm) 相邻两板表面高差 2
表面平整度 3
垂直度 底板 0.1%H且≯6
侧墙
模内尺寸 基础 ±10
底板、侧墙 ±3
轴线偏位 基础 15
底板、侧墙、顶板 10
预埋件 位置 3
平面高差 2
3)、现浇结构外观及尺寸偏差检验技术指标
1 轴线位置 基础 15mm
独立基础 10mm
墙、柱、梁 8mm
2 垂直度 层高 ≤5m 8mm
全高(H) H/1000且≤30mm
3 标高 层高 ±10mm
全高 ±30mm
4 截面尺寸 +8mm,-5mm
5 表面平整度 8mm
6 预埋设施中心线位置 预埋件 10mm
五、施工工艺
1、工艺流程
2、测量放样
用GPS在原地面上将电力管沟中心线准确放出,误差小于10mm。
并用钢尺横向拉出管沟边线。
3、基础开挖
根据设计标高进行基础开挖,基础开挖时考虑放坡,坡度根据现场地质实际情况确定,并需保证基坑稳定。
待开槽至设计槽底标高时,如槽底无水可直接进行下一步施工,如果槽底有水则采用水泵和积水坑进行降水,待槽底无水时再进行山皮土垫层施工。
1)、山皮土垫层施工
山皮土采用梯形断面换填,断面坡度1:
1,顶宽250cm。
1m厚山皮土垫层分每层30cm厚填筑,填筑时采取人工配合机械施工,填筑完后人工进行整平。
压实采用小型压路机和小型夯实机具,碾压4-6遍。
2)、碎石垫层施工
30cm级配碎石垫层施工时,采用人工摊铺整平。
碾压采用小型压路机或者小型夯实机具压实。
3)、混凝土垫层施工
待垫层基层验收合格后进行15cmC15素混凝土垫层施工。
施工时使用方木或者钢模板作为垫层的模板,并进行加固,防止跑模。
浇筑要保证垫层表面平整,待混凝土到初凝时间时进行收面,不得出现麻面等。
4、钢筋加工绑扎
1)、钢筋加工:
进场的钢筋经检验合格后,在钢筋加工场地加工完成,运至施工部位绑扎就位。
制作安装严格按图纸与规范施工,待监理工程师确认后进行下一道工序的施工。
2)、钢筋绑扎
①钢筋绑扎前,先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种等,要挂牌堆放好。
②钢筋绑扎顺序,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、穿箍、绑扎、成型。
③受力钢筋接头位置错开,焊接接头错开不小于500mm,绑扎接头错开不小于900mm,同一截面钢筋接头面积小于50%。
④钢筋采用绑扎接头,钢筋搭接处点焊,并在中心和两端用铁丝扎牢,搭接长度不小于35d。
⑤垫好钢筋保护层垫块,每隔一米一块,侧面垫块与钢筋绑牢,不遗漏。
⑥钢筋绑扎完成后向监理报验,经验收合格后进行下一步施工。
5、模板
模板采用木模板,支模板时,采用里外支撑相结合的方案,加强内支撑的同时,保证与外支撑稳固连接,保证模板有足够的稳定性。
整体成型后进行调直,保证顺直度。
模板内侧在支模前须涂抹脱模剂。
6、混凝土浇筑
1)、C25混凝土采用商品混凝土,混凝土采用混凝土罐车运送至施工现场,每次施工时严格检查混凝土出厂合格证明等材料,并在施工现场制作混凝土试块,同时检测塌落度,待28d时进行强度试验。
2)、混凝土浇筑:
在浇注前检查模板,拉线检查直顺度,用水准仪检测顶面标高,有偏差及时修正,一切就绪方可开始浇筑。
电缆沟底板及沟壁分开浇筑,先浇筑底板,待底板混凝土达到终凝时间后进行沟壁混凝土浇筑。
3)混凝土振捣
混凝土震捣采用插入式震捣棒,沿浇筑方向斜向震捣,震捣棒与水平面倾角约为60度左右。
棒头朝前进方向,棒间距50cm,注意过震与漏震,震捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面随震捣随测量,按标高线进行抹平。
侧墙砼严格做到分层浇筑,每层厚度为20~25cm,并保证二层砼的浇灌时间不超过砼的初凝时间。
由于管沟钢筋间距较小,振捣要使用小振捣棒,防止出现漏震,使混凝土存在空洞。
4)浇筑底板混凝土要保证底板与侧墙连接面连接良好,连接面为粗糟面,标高与底板相同。
在浇筑墙体混凝土前,施工缝的砼表面要凿毛,用水清洗干净。
7、养护
为防止裂缝的出现,抹面后覆盖浇水进行养生,在养护期内要保证表面湿润,养护期不少于7天。
所有砼浇筑完毕后要加草袋及时进行养护,在防水层进行洒水养护。
养护期间混凝土保证足够的湿润状态。
8、盖板
盖板在预制场地预制,盖板预制要保证钢筋的保护层及盖板的平面尺寸,待监理工程师验收后进行浇筑。
浇筑施工C30商品混凝土,待混凝土强度达到设计强度后,进行吊装,在盖板的吊装过程中要避免发生碰撞,保证板体的完整。
盖板安装采用吊车完成,安装要保证板与板间间隙均匀,高差在容许误差范围内。
9、过路排管
1)、横向过路采用2*4排8孔排管敷设,用钢筋混凝土包封。
2)、纵向过路采用2*6排12孔排管敷设,用钢筋混凝土包封。
3)、混凝土包封上皮距离路面大于30cm。
4)、过路排管待二灰碎石施工完成后进行反开槽施工。
10、电缆井
1)、三通井、分支型井、直通井采用参照《电力电缆设计与安装》07SD101-8施工。
2)、电缆井深H=2.0m。
11、其他事项
1)、电缆沟的坡向,坡度与道路坡度一致,电缆沟内在低点设置集水井每50m设置一个,位置现场确定。
集水坑的做法参见标准图集94D101-5-51。
2)、电缆沟每15m设一道变形缝,特殊情况适当调整。
变形缝填充聚乙烯发泡填充材料,用沥青胶封堵,沿沟底、侧壁敷设QZ1-300橡胶止水带,参见标准图集02J331-81、89、90。
六、质量控制措施
1、质量保证体系
1)、项目部建立健全了质量、进度保证体系,项目部成立由总工程师、质检工程师、试验室主任、测量工程师等组成的全面质量管理领导小组,负责制定整个标段工程质量、进度规划、方针、措施,项目部下设质检部、工程部,专职质检工程师1名,具体负责传达、布置、落实项目部的有关质量、进度方针政策,并检查各工段质量、进度实行情况;各工段分别设置质量、进度管理现场领导小组,负责现场质量、进度的控制和落实。
2)、严格执行“三级报检”制度。
即“工地技术人员自检→质检工程师抽检→监理工程师验收”的报检工序。
层层落实责任制,恪尽职守,谁负责谁签字。
建立质量过程控制卡,每道工序、每一环节都有责任人签字并长期存档。
3)、执行技术质量交底制度,在分项工程开工前,项目部组织施工人员进行施工图纸、技术方案的学习,列出关键工程的施工点和技术要求并逐级交底。
2、质量保证措施
1)、原材料进场时进行验收,钢筋等待检测合格后方可使用。
2)、严格执行技术交底,使现场施工人员了解施工工艺及各项施工控制指标。
3)、现场设置质检员,施工完成后经质检员初验并报监理工程师,经监理工程师检查合格后再进行下一步施工。
4)、抽调有施工经验的技术员指导施工,把好质量控制关。
5)、加强质量意识教育,提高施工人员的质量意识。
6)、严格按照施工方案及施工规范指导施工,提高施工质量。
八、安全文明施工
1、安全保证措施
1)、党政工团齐抓共管,加强安全教育,提高职工安全意识。
2)、每周组织职工学习施工工序、各项工程的安全操作规范等常识。
3)、工人进场之前要进行常规安全操作教育,方可上岗作业。
4)、对施工人员进行安全教育并进行安全施工技术交底,提高施工人员安全意识。
5)、挖掘机等施工机械作业时,保证在其工作范围内无人。
6)、所有机动车辆和驾驶人员要否符合《中华人民共和国道路交通安全法》的要求。
7)、运输车辆到达施工现场后,应有专人指挥。
8)、夜间施工时,要保证施工现场的照明。
9)、夜间施工时,指挥人员要穿反光背心,戴安全帽,并配备手电筒等夜间照明设备。
10)、施工机械作业时,相邻施工机械必须保持安全距离。
11)、严禁非司机开车或试车,施工车辆、机械必须专人驾驶操作,车辆在运输途中严禁超速行驶。
2、文明施工管理
1)、项目经理部及工地现场按照工作制度,合理工作,有序施工。
2)、场地规划整齐,施工机械、材料按规格隔离堆放整齐,标示明确,保持施工场地清洁卫生。
3)、提前疏通施工便道,做到便道畅通,要做好现场施工车辆与其它车辆的调度,以保证施工顺利进行。
4)、加强现场安全管理,各种警示标志标语悬挂正确齐全。
5)、健全制度,严格管理,以确保文明施工。
6)、职工对待工作要热情、投入,对人尊重、礼貌;精神面貌要好。
九、环境保护措施
1)、运输车辆设置挡板,加盖苫布。
施工车辆离开施工区域禁止带泥上路。
2)、安排洒水车对施工便道洒水降尘,防止环境污染。
3)、施工现场排水通畅,不得有积水。
生活、生产垃圾随用随清理。
4)、注意做好职工生活卫生、美化生活环境。
5)、不得破坏施工区域周围现有环保及交通设施。
6)、安排专职人员负责施工区域周围现有道路的保洁、维护工作。
电缆沟防水方案
一、编制目的
为确保本工程的施工质量、进度、安全,为客户提供满意的产品。
特编制奶茶厂房变电站、动力配电房电缆沟防水工程作业指导书。
二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《江苏省建筑防水构造图集》苏J/T18-2006
(一)
3、《RG聚合物水泥防水涂料》Q/CPZHB010-2006
三、作业准备
1、人力资源配备:
1.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强。
1.2所有施工人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识。
1.3所有施工人员工作前必须经过技术交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。
1.4参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。
1.5特殊工种工作人员均应持证上岗。
1.6施工班组长应能识图,并有较强的施工组织能力。
1.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
2、主要机械及工、器、具
2.1工具、仪器的要求:
各种仪器机具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用,各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
2.2主要工机具
2.2.1基面清理工具:
锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等;
2.2.2取料配料工具:
水桶、搅料桶、搅拌器等;
2.2.3涂料涂覆工具:
滚子、刮板、刷子。
3、技术准备
3.1施工图纸已到位,施工人员对图纸及相关资料有了一定的熟悉。
3.2已按照程序进行图纸质量、技术、安全交底和会审工作。
3.3施工前,根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、质量、安全及文明施工交底,并做好记录登记。
3.4原材料进行进厂证明材料应齐全,合格后方可使用。
四、作业条件
1、施工用水、电已预先引接到位,材料运输道路通畅。
2、施工机械进入现场后,进行维护检查,试运转,使其处于良好的工作状态。
3、现场通讯
在现场利用移动电话,用于和业主、监理、外部及公司总部联系,测量人员之间利用对讲机进行联系系。
4、材料储存
4.1粉料应储存于通风干燥处,避免暴晒雨淋。
4.2液料应储存在5℃以上的阴凉处,避免尖锐品碰撞,防止刺破包装桶,造成渗漏。
五、作业程序、方法及内容
1、施工工艺:
工艺流程:
止水处理--基层清洗--管根、落水口等附加层--RG-21底涂--铺筋布--RG-21中途层--RG-21面涂层--蓄水试验--检查验收(无渗漏)--清理现场--竣工验收。
2、基面处理:
基面必须要平整、牢固、干净。
凹凸不平及裂缝处需要砂浆找平,并无明显渗漏,阴阳角应作成圆弧角。
3、配料:
防水层需要四次涂覆,涂覆的液料、粉料配合比(质量比):
II型=1:
2(注:
底涂时应按液料5%左右的重量加水,便于与基面结合。
)地面完工厚度为1.0mm。
4、涂覆:
必须先将粉料倒入容器内,然后再将1/2的液料倒入粉料之中,使用专用搅拌器慢速搅拌成无任何疙瘩的膏状物,再加入余下的液料,继续搅拌均匀,根据需要适量补加水。
选择适当的工具(滚子、刷子、刮板)按照底涂、中涂、面涂的次序逐层完成,各层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准,重要的防水部位要在中涂和面涂之间敷一层加筋布。
5、清洗:
在施工间歇或施工结束时,应及时用清水清洗所有沾有涂料的工具和工作服,否则待涂料干固后很难清洗干净。
六、质量标准
1、保证项目:
所有的防水材料的品种、牌号及配比,必须符合有关标准的规定,每批产品应有出厂合格证,按规定要求每批防水材料必须进行复试。
2、基本项目
2.1每层涂覆必须按工法规定的用量取料,不要过多或过少。
2.2涂覆要尽量均匀,不能有局部沉积,并要求多滚刷几次使涂料与基面之间不留气泡,粘结严实。
2.3在潮湿或者不吸水的基体上使用时,不需涂覆打底层
2.4各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准(一般需2-6小时,现场环境温度低、湿度大、通风差,干固时间长些;反之短些。
2.5须先将粉料倒入容器内,然后再将液料倒入粉料之中,充分搅拌至无沉淀的乳胶状为止。
2.6按照底涂、中涂、面涂的次序逐层完成。
3、注意事项:
3.1不应在结冰或上霜的表面施工。
3.2不应在雨天施工,新施工的表面不许被雨淋湿。
3.3该材料含有水泥、石灰、结晶硅砂等成份,施工时应戴手套。
4、防潮层施工完毕后,应认真检查整个工程的各个部分,涂层不应有分层、翘边、鼓泡、裂纹等现象。
发现问题要查明原因,并及时修复。
七、成品保护
1、立面防水施工完毕后不能在上面凿洞、眼,以防破坏防水层。
2、保护层施工,主体施工单位须在防水层施工完成2天后进行。
保护层施工中,铁锹等工具不要破坏防水层,如有破坏,须马上通知防水公司处理。
3、不能在0℃以下或雨中(如果遇到下雨天,雨后基层至少要干燥24小时)施工;不能在特别潮湿又不通风的环境中施工,否则影响成膜。
如果施工变更或设计变更,管道变换位置必须通知防水公司及时处理。
八、安全文明施工
1、认真落实((中华人民共和国建筑法))第53条,:
建筑工程安全管理,必须坚持安全第一,预防为主的方针,建立安全生产责任制和群防群治的制度。
2、进场时必须进行安全交底,施工中一经发现安全隐患,立即纠正及整改,绝不留安全隐患。
3、现场施工安全防护措施:
(1)施工作业时注意用电安全,不能乱搭乱接,电线要架空。
(2)攀爬时使用专用梯子,注意安全,要注意落物,坠落、确保施工安全。
(3)施工过程中对室内设备及光电缆线要进行遮护。
4、遵守施工现场的管理制度和社会治安管理条例,不吵架,不打架,不酗酒闹事,尊重他人,虚心接受业主方和相关人员的指教和监督。
施工现场各种材料分类堆放,注意防潮,防盗。
5、施工人员团结协作,虚心接受现场业主方的安全监督。
6、把安全意识体到首位,把责人落实到人头。