SS100100施工升降机安装方案1.docx

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SS100100施工升降机安装方案1

SS100/100施工升降机安拆方案

编制：

审核：

批准：

1、编制依据

2、工程及设备概况

3、施工升降机主要技术参数

4、施工升降机的安装及操作维护

5、施工升降机的拆卸

六、施工升降机安拆安全措施及注意事项

施工升降机安拆方案

一、编制依据：

1.《起重机械设计规范》GB/T3811-2008

2.《施工升降机》GB/T10054-2005

3.《施工升降机安全规程》GB/T10055-2007

4.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）

6.《施工升降机技术条件》GB/T10054-19967

7.《建筑施工手册》

8.SS100/100施工升降机使用说明书（北京九虹中工工程机械有限公司）

二、工程及设备概况：

项目名称：

地址：

使用单位：

安装单位：

监理单位：

本工程建筑面积m2，楼层数地下层地上层，楼层总高度约m，根据工程需要安装2台施工升降机。

本方案自编为SS100/100施工升降机安装方案，型号为SS100/100生产厂家为北京九虹中工工程机械有限公司，2台升降机安装高度分别为42m、31.5m，该机安装位置在建筑物内部东西两侧的天井处（如下图所示）。

安装位置2

SS100/100施工升降机总装图

施工升降机安装周边环境是：

空旷、无障碍物、无高压线、符合施工升降机安装和进场的要求。

施工升降机基础由土建施工方负责施工，并提供监理单位参加认可的隐蔽工程质量验收记录表。

土建施工方要保证施工升降机的基础符合要求。

三、施工升降机主要技术参数：

名称

施工升降机

生产厂家

辉县市启东建筑机械厂

型号

SS100/100

运行速度

16-18m/min

额定提升重量

1000kg

额定功率（KW）

7.5KWX2

吊笼尺寸

2.85m*1.5m*2.15m

井架独立高度

7m

井架尺寸

0.8m*0.8m*1.5m

电机

380V±5%50Hz75KV

四、施工升降机的安装及操作维护

一）安装人员要求

参加安装人员必须经过专门培训，必须持证上岗，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。

（1）安装人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。

（2）安装人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。

（3）安装过程应听指挥，不得各行其事。

（4）安装人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或相互调换岗位。

二）人员组成

为了更好地合理使用，保证设备运行正常，特临时组成领导小组，负责龙门架的安装、使用、日常维修和今后的拆除等工作。

小组组成如下：

组长：

成员：

三）现场的准备

（1）根据施工平面图放线定好施工升降机的基础位置，根据基础施工方案要求来做好基础，并将厂家提供的预埋件基础座按图所示位置预埋在混凝土基础里，用水平仪校平预埋基础座，要求基础水平误差小于1/1000。

（2）安装之前，首先应熟读本机使用说明书中有关内容。

选择适当的安装位置，保证升降机能最大限度地发挥其运送能力又满足现场的具体情况。

（3）选定安装位置时，应尽量使升降机距离建筑物越近越好，以利于整机的稳定，但升降机的运动部件与建筑物和固定施工设备（如脚手架等）之间的最小安全距离不得小于250mm。

（4）选择基础时，应考虑地面具有一定的承载能力，同时考虑建筑物附着点处所能承受的最大作用力。

本机最大附着力约为7t，事先应在建筑物上留好附着预埋孔。

（5）升降机的基础必须是专门浇注的混凝土基础，基础的大小及位置应严格按照使用说明书的要求进行确定。

（6）在浇注基础时，应当留有地脚螺栓孔，并且保护好预留孔，待升降机安装调试完毕后二次浇注固定好地脚螺栓。

（7）在浇注基础时，还应当考虑排水措施，不得使升降机底架部分长期浸泡在水中，以免腐蚀而影响其正常工作。

（8）现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。

（9）安装工地应具备功率足够的电源，并配备一个支供提升机用的电源箱，每个吊笼用一个开关控制，应选用（闸刀）明断开关和漏电保护开关，所用漏电保护开关不得小于200A，供电熔断器的电流参见施工电梯性能参数表，一般每个吊笼用一根大于4×25㎡的铜线电缆线连接。

（10）可利用工地塔吊进行吊装电梯零部件（但部件质量要控制在1吨以下），如超过1吨，应将部件解体，减轻重量再吊。

（11）除随机配备的专用工具外，工地还需另外准备一套钳工安装工具。

（12）准备一些3～10㎜厚的钢板用来垫入底盘，调整导轨架垂直度。

（13）准备电焊机、氧割设备一套。

（14）吊装用的吊索、钢丝绳、吊装定向麻绳。

（15）高空安装人员用的安全带、安全帽。

四）安装前设备的准备工作

（1）设备运行现场等待安装时，应首先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配套件及随机零部件有无遗失现象。

（2）安装前应将5-6套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。

特别是附着装置用的各种联接件和标准件。

（3）如现场配有其它起重设备（如塔吊、汽车吊等）协助安装，可以在地面上将4-6个导轨架标准节事先用M20的专用螺栓组装好，并注意在立柱管的接口处涂以润滑脂防止生锈，同时将管接口处泥土等杂物清理干净。

五）安装准备

（1）根据施工要求及现场条件，考虑有效发挥升降机的工作能力，便于运输车辆出场及安装、拆卸作业，合理确定基础位置。

（2）基础坑底应夯实，地耐力不小于0.1MPa。

整个基础地面不得产生沦陷。

要按基础图制作基础（下图）。

基础养护期应不小于5天。

在基础周边5米内应挖排水沟。

（3）安装前应将3套附着装置、电缆导向装置清点好，准备安装时使用。

特别是附着装置用的各种联接件和标准件。

（4）安装与拆卸作业前，应根据现场工作条件及设备情况确定指挥人员，统一指挥。

划定安全警戒区域并设监护人员。

（5）安装位置如靠近输电线路时，应根据有关规定保证最小安全距离，并应采取安全防护措施。

SS100/100地基

六）安装前的检查

（1）检查整机、部件是否齐全完好。

卷扬机制动器应调整好压簧长度在100~110mm之间，电磁吸铁间隙在13mm左右，闸瓦与制动轮间隙0.6-0.8mm之间，两闸瓦与制动轮的间隙应均匀一致。

（2）检查钢丝绳是否完好，润滑是否良好。

（3）检查基础的尺寸，地脚螺栓的位置、外漏长度及规格是否正确，表面平面度是否达到要求。

（4）检查各钢结构部件是否完好，焊缝是否有裂纹。

（5）检查各连接螺栓是否完好，高强螺栓为8.8级，滑轮有无破损。

（6）检查各安全装置是否齐全、完好、灵敏可靠。

七）安装

（1）底架安装

将底架安放在混凝土基础上，

用水准仪将安装架体标准节的

四个支点（法兰盘）基本找平。

水平度为1/1000。

将底架地脚螺栓锁紧。

按要求

将接地体打入土壤，实施保护接地

（右图）。

铜芯导线和底架可靠连接。

接地电阻≤4Ω，此项由用户自行设置。

图6

（2）导轨架底部节安装

若用人工安装，先将架体基础节安装在底架四个连接法兰盘上，用M16×55（8.8级）高强度螺栓连接好。

其扭矩应达到370±10N·m。

（3）室内安装无法使用辅助机械设备时，可人工将第一节导轨架放置基础节顶面，用用M20×170（8.8级）高强度螺栓连接好，然后将自升式天轮架安装在最上一个导轨架的下部。

用高强螺栓固定。

安装吊杆。

（4）吊起并安装标准节

用人力旋转吊杆使吊起的标准节对准已安装好的标准节，用M20×170（8.8级）高强度螺栓连接好。

以相同的方法，用吊杆再吊起另一节标准节于导轨架上部，用高强螺栓固定。

用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差均不超过安装高度的1/1000。

（5）安装吊笼

应先拆下部分吊笼滚轮，然后将吊笼置于底架上，对正导轨位置，然后装好吊笼滚轮。

若用吊车安装可不拆吊笼滚轮，吊起吊笼让吊笼滚轮对准标准节主肢轨道由上往下套装。

（6）导轨架上部安装

①提升自升式天轮架

松开连接螺栓，用吊链提升自升式天轮架到最上一个导轨架的下部。

用高强螺栓固定。

②交替4.2.7.1及4.2.7.2二个步骤即可全部完成架体上部安装。

③拆下吊杆，放在安全地方保管。

（7）穿绳

按上图穿好起升机构钢丝绳。

点动电机试验吊笼升降无误。

（8）附着架与附墙

附着架共分两部分，附着杆和固定架。

固定架与架体标准节用螺栓固定连接，附着杆一端与建筑物连接，另一端用管卡与固定架相连。

固定架的结构如8所示，附着杆可用两种形式，一种用制造厂配套的附着杆，结构如下图所示，另一种用建筑工地使用的φ48架杆与管卡根据现场的情况组装而成（此种附着方式必须由用户有关管理部门提出书面方及图样，并符合DBJ14-015-2002建筑施工物料提升机安全技术规程4.0.7、4.0.8规定的要求）。

架体中心线与建筑物的距离一般以2.0～2.2m为宜，固定架由厂方供应，附着杆一种由厂方供应，后一种由用户自备，预埋件的埋设也由用户按土建规范设置。

☆附墙规定

1、附墙架与建筑结构的连接应进行设计计算，附墙架与架体及建筑物连接时，应采用刚性连接，并形成稳定结构。

附墙架严禁连接在脚手架上。

附墙架的材质应达到GB/T700的要求，严禁使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。

2、安装第一道附墙架。

应注意将架体垂直度调整到架体高度的1/1000以内。

以后每6节（8~9m）设一道附墙架。

架体顶部离最上一层附着架的悬高不超过6m。

3、安装高度在30m以内时，第一道附墙架可在9m高度上，安装高度超过30m时，第一道附墙架应在6～8m的高度上。

☆附墙架安装注意事项

1、提前在建筑物上预埋固定件。

待达到强度后方可使用。

2、附墙架安装必须牢固可靠，各连接件紧固螺栓必须旋紧，并经第二人复验确认。

3、必须用经纬仪调整架体垂直度小于1/1000。

（9）电脑自动定位系统的安装

将电控箱与电源及卷扬机用动力电缆连接；位置信号线一端与电控相连接，另一端与光电计数传感头连接；将重量限制器固定在离地面10.5m高度的架体上用电缆线一端与重量限制器连接，另一端与电控箱连接。

操纵配电箱的放置宜远离危险作业区，且视线良好，并应搭设防护作业棚。

防护作业棚搭设按有关安全规范进行。

（10）施工升降机安装到施工要求高度后将吊笼升到拆卸吊杆之高度，将吊杆拆除置于吊笼顶部下降到地面，从笼顶抬下妥善保管。

八）调试

（1）用经纬仪测定架体的垂直度，调整到误差小于1/1000。

（2）滚轮与轨道接触吻合的调整

启动卷扬机使吊笼离开缓冲装置，先调整两侧上、下四个滚轮的滚轮轴偏心位置，使这四个滚轮均与轨道（标准节主肢）的间隙处于最大时，然后通过调整另外六个滚轮的滚轮轴偏心位置及在滚轮后面滚轮轴上加或减φ20垫圈的方法使这六个滚轮的弧面与轨道完全吻合接触，并且接触力基本一致。

然后再用相同的方法调整两侧上、下四个滚轮，使滚轮的弧面与轨道完全吻合，且保留间隙1mm左右。

（3）防坠安全器的安装与调整

安装偏心轮防坠安全器时，吊笼必须处于垂直悬挂状态。

安装顺序：

拆下每只偏心轮防坠器右边的防尘罩及上下导向轮。

将偏心轮防坠器分别置于两侧导轨所对应的吊笼顶部，防坠装置左边的上下导向轮弧槽应紧贴导轨，再装上拆下导向轮和防尘罩。

将支座的活动环套入支承轴，活动环与支承轴紧固螺母须相隔20mm，以保证防坠器前后左右的自动调节空间。

在确定了支座的连接位置后（注：

活动环必须上下垂直，前后水平）。

安装完毕后后，检查各部件的连接是否牢固，加注润滑油，并用手试托偏心轮防坠器应能上下左右灵活活动，然后进行空载试吊，上下运行应无卡阻现象。

偏心轮防坠器在安装完毕后，必须在距地面三米进行额定载荷的模拟断绳坠落试验，以此确定防坠制动是否灵活可靠，两只偏心轮防坠器制动距离偏差一般不超过10mm，正式使用后每一个月必须做一次额定载荷的模拟断绳坠落试验，实验时，吊笼底下严禁人员进入。

（4）安全停靠装置的调整

通过调节花兰螺栓的长短，使出料门关至下止点时，停靠插销的端头与套筒端面齐平。

（5）电脑自动定位系统

详见电脑控制台操作使用说明书

（6）施工升降机的运行试验

①在空载情况下，全程范围内，进行提升、下降、制动等作，反复试验三次，检查提升系统是否运转正常，各滚轮与轨道吻合是否正常。

同时进行上下限位器灵敏度试验。

②吊笼内加入额定载荷，进行提升、下降、制动等动作，全程范围内试验三次，检查运转是否正常。

③吊笼内加入额定载重量的125%，载荷在吊笼内应均匀分布，进行提升、下降、制动，应运转正常，制动可靠，无下滑。

金属结构不得有永久变形，可见裂纹，油漆脱落及连接松动，损坏等现象。

同时试验停靠装置在各楼层位置能否将吊笼可靠定位。

④检查电器操纵是否灵敏可靠。

⑤检查载重量限制器，载荷达到大于100%小于110%额载时是否停止起升动作，重复试验三次确保灵敏可靠。

九）使用注意事项

（1）升降机必须安装在符合设计要求的混凝土基础上。

基础下面素土夯实，基础上表面的平面度为1/1000，其周围应有良好的排水措施。

（2）升降机正常工作的环境温度为：

-20～40℃。

（3）升降机工作风速不大于20m/s,安装时的风速不大于13m/s。

（4）升降机的电源电压AC380V±5%。

（5）升降机操作人员，必须认真阅读本使用说明书，并进行一定的训练，了解本机的构造和性能，严格执行本机的保养、使用及安全操作规程，操作时精力要集中，特别是吊笼距天梁3～5m时更要注意，发现故障应立即按下总停按钮。

吊笼着地时卷筒上应保持最少三圈钢丝绳。

（6）严禁使用升降机吊笼载运人员。

禁止超载运行。

物料在吊笼内应均匀分布，禁止偏载运行。

禁载超长物体运行，禁止升降机在吊笼门开启状态下运行。

操作人员离开操作现场前应将吊笼降至地面，同时切断总电源，锁好电闸箱。

（7）施工升降机在使用过程中根据当地要求设置层门，层门应由用户自备。

（8）电气电路发生故障时，应切断电源，参照电气原理图进行修理。

（9）对各接触器、各电器元件应定期维修，消除铁芯吸合面的污垢，检查触头接触是否良好，各元件的紧固螺栓是否松动。

（10）施工升降机操纵时，如发现异常，应及时进行调整和维修，恢复正常后才能进行工作，严禁带病操作。

（11）当暴风雨或停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载运行。

（12）施工升降机标准节的主弦杆由于腐蚀或磨损，壁厚减少量为出厂时厚度的25%，此标准节应予以报废。

十）维护与保养

（1）新安装的施工升降机安装使用后第一个月每周检查一次各紧固件是否松动，各钢结构是否变形，焊缝是否有开裂，以后每月或暴风雨后，应对提升机基础沉陷、螺栓紧固、钢丝绳、标准节、架体进行一次全面检查，发现问题应及时维修或更换。

（2）每周对各安全保护装置进行一次检查，发现问题及时进行调整，确认灵敏可靠方可使用。

（3）滚轮、滑轮、减速机及其它轴承部位应定期润滑。

具体按附录、表8.2润滑表执行。

（4）检查起升机构制动器，必须制动可靠，分离彻底，，摩擦面上不应有油污存在。

（5）对易损件（详见附录、表8.1易损件明细表）应定期检查、维护，如有损坏及时更换。

（6）经常检查吊笼底板的承载情况，及时进行更换修补。

（7）每月对钢丝绳的润滑，断丝，磨损状况进行检查，按GB/T5972-1986“起重用钢丝绳检验和报废使用规范”进行处理。

经常对钢丝绳夹的固定进行检查，发现问题及时处理。

（8）每次施工升降机更换工地时，要进行全面检查，并进行全面保养，钢构件不得出现大面积锈蚀，每1～2年应重新油漆一次。

（9）储藏、转场运输禁止杂乱堆码、碰撞、挤压，要有序放置，储藏时宜加遮盖物，防止生锈。

十一）正常操作说明：

1、升降机使用前，必须检查以下项目：

1）检查各螺栓紧固件有无松动，及时拧紧。

2）检查电气系统是否正常，各接触器触点吸合情况、导线接线固定情况。

3）检查各安全限位动作是否灵活、准确，各限位碰块有无松动、移动。

4）检查吊笼上下运行通道上有无突出物，确保运行安全距离不小于250mm。

5）检查各润滑部位，及时加油，断绳保护器严禁缺、失油使用。

6）检查吊笼进出门、护栏进料门是否灵活。

7）检查断绳保护器、停靠棘轮与立柱的间隙是否正常，不得相互摩擦，否则及时调整。

8）仔细检查，一切危及安全的因素使用前必须予以消除。

2、操作说明

1）打开电控箱，合上开关，接通电源。

2）打开电控箱上盖，按下上升或下降按钮，吊笼即正常上、下运行，松开即断电停止。

红色按钮为急停开关，按下即断开总控制线路，一切正常后，需转动一下，才恢复接通控制电路。

3）吊笼运行至顶部或底部。

由于限位开关作用，会自动停车，但应尽量用上升、下降按钮控制停车，不得过量使用限位开关。

4）运行过程中，如发现故障，应立即停车，由专职人员检修，检修无误后方可继续工作。

5）下班时，应停机，切断电源开关，并上锁。

6）做好每班升降机运行记录。

7）经常检查润滑部位，按润滑说明运行。

五、施工升降机的拆卸

一）拆卸人员要求

参加拆卸人员必须经过专门培训，必须持证上岗，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操作技能和排除一般故障的能力。

1、拆卸人员需身体健康，无高血压、心脏病等疾病，且具有一定的文化程度。

2、拆卸人员必须配戴必要的安全保护设备，如安全帽、安全带等，严禁酒后安装及操作。

3、拆卸过程应听指挥，不得各行其事。

4、拆卸人员应在指定的岗位上工作，不得擅自离开或相互调换岗位。

二）施工升降机的拆卸

1.拆卸

升降机的拆卸是安装的逆过程。

由上至下进行拆除。

拆卸下的高强螺栓应保存好，螺纹部分应涂防锈油备用，高强度螺栓重复使用次数按国家标准要求执行不得超过2次。

1）按制定的拆卸施工组织方案进行作业。

负责拆卸人作业前必须对拆卸组员进行安全技术交底，各负其责，作业中有一个专门统一指挥。

1）拆卸前的检查

根据施工现场，察看拆卸现场有无障碍，便于运输车辆出场及拆卸作业。

①察看基础有无沦陷、裂纹。

整机部件是否齐全；安全装置是够灵敏可靠。

②检查卷扬机制动器是否灵敏可靠；电控安全可靠。

2）下降自升式天轮架。

松开顶部标准节上面4个M20×220的高强度螺栓后，用吊链将自升式天轮架降到两个导轨架的下部。

用高强螺栓固定。

3）先将吊杆置于吊笼顶部上升到拆卸高度，安装吊杆。

4）拆顶部第一节标准节用吊具将吊杆的吊钩和标准节拴牢，松开顶部标准节下面4个M20×170的高强度螺栓后，点动卷扬机使之微微升起高于标准节止口即可，转动吊杆将其放之吊笼顶部。

5）拆顶部第二节标准节用吊具将吊杆的吊钩和标准节拴牢，松开被吊标准节下面4个M20×170的高强度螺栓后，点动卷扬机使之微微升起高于标准节止口即可，转动吊杆将其放之吊笼顶部。

6）重复5.6、5.7、之步骤，并拆除附墙杆。

注意拆除附墙杆时架体的自由高度≤7.5m。

7）拆至底部第三节（含基础节）后，拆除吊杆。

收回起重钢丝绳。

8）人工拆除第三节后，拆除吊笼。

9）拆除基础节和标准节（最后两节）。

10）拆除电控箱、卷扬机等。

11）拆除底架。

六、施工升降机安拆安全措施及注意事项

1、施工升降机安拆必须由建设行政部门核发的装拆资质证书的专业队伍进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。

2、施工升降机安拆必须针对现场的实际和所采用的升降机说明书中有关施工升降机的构造的方法和步骤编制施工组织设计。

3、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。

安全技术交底必须包括采用的电梯构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。

4、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。

符合安全要求方可进行试吊。

5、对安拆施工升降机的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于安装作业前。

6、施工升降机安拆的作业区布好警戒线，挂起警告牌。

7、施工升降机安拆作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作控制台，专人拆装螺栓。

8、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。

9、安拆作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧标准节各连接螺栓。

如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。

风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。

10、高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。

11、运行过程中机械发生突然故障，应立即停机或切断电源进行抢修。

在突然停电时，应把所有控制器按到零位，断开电源总开关。

12、凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报、办妥动火作业手续，做好防火措施方可施工，并派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。

作业后认真检查，确认无火种隐患报现场保卫人员后方可离场。

13、所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。

14、不应进行夜间作业。

如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。

15、应保证施工升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较好的安装尺寸。

16、各楼层平台通道应平稳牢固，出入口应设封闭式防护门。

全程四周不得有危害安全运行的障碍物。

17、安拆在阴暗处或夜间作业的施工升降机应在全程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

18、施工升降机安装调试后，先由安装单位和施工单位自检合格后，然后申报特种设备检测机构检测，并到市安监站申办施工升降机备案登记牌后，方可投入使用。

19、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的有关规定。

20、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。