GGMBXZ08056转换层监理实施细则doc.docx
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GGMBXZ08056转换层监理实施细则doc
工程
监
理
实
施
细
则
贵州建工监理咨询有限公司
二0一一年七月二十二日
监理实施细则审批意见表
工程名称
编制人
审批意见：
项目监理机构（章）
项目总监理工程师：
日期：
序号
内容
一
本工程特点
二
编制依据
三
监理控制流程
四
监理控制要点
五
监理的方法与措施
一、本工程特点
本工程位于东莞市松山湖，建筑面积14675㎡。
结构形式：
框架结构，支承面标高：
-1.2m。
高大支模部位：
三层板2-8～2-12轴³2-F～2-C轴：
支模高度8.3m，板厚100，梁截面350*900；三层板2-1～2-3轴³2-F～2-C轴：
支模高度9.5m，板厚100，梁截面300*800；屋面板2-1轴³2-F～2-C轴：
支模高度24.7m，板厚120mm，梁截面400*800。
1、支撑系统选型、选材：
根据模板施工规范和施工单位的专项施工方案要求，超过或含8M在内的层高，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。
因此本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。
采用Φ48*3.0钢管作为支撑立杆，支承面为地下室顶板，立杆底座为100*100模板。
梁、模板采用18mm厚夹板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。
板立杆横距≤1000mm，纵距≤1000mm，支撑立杆的步距h=1.50m。
梁立杆横距300mm，纵距≤1000mm。
2、支撑系统构造要求：
（1）板支模要求
模板材料为：
夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管：
横向间距1000mm,纵向间距1000mm,支撑立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm；立杆上端伸出至模板支撑的长度a=0.25m。
钢材弹性模量E=206000.00N/㎜2，抗弯强度f=205.00N/㎜2,抗剪强度fv=125.00N/㎜2。
（2）梁支模要求
模板材料为：
夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离不超过0.70m；木材弹性模量E=9000.00N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48钢管:
横向间距300mm，纵向间距1000mm，架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0376kN/m，杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.25m。
（3）保证高大模板整体稳定的构造措施：
a、支撑系统的搭设遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011（以下简称《规范》）的各有关条款。
b、支撑系统采用钢管（Φ48*3.0）作为支撑立杆。
所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。
立杆顶部加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。
c、在本层砼强度达到100％后方可拆除此模板支撑（注：
安装立杆前，在相应地面上放线定位。
d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。
e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。
f、剪刀撑的构造合乎《规范》6.6.2条有关要求。
g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40N²M，且不应大于65N²M。
h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1％。
i、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。
构件
材质
规格
间距
强度
板下大楞
双钢管
Φ48x3.0
1000
抗弯：
205 N/mm抗剪：
125 N/mm
板下小楞
木枋
80x80
300
抗弯：
13 N/mm2抗剪：
1.4N/mm2
水平杆
钢管
Φ48x3.0
/
抗弯：
205 N/mm抗剪：
125 N/mm
连墙件
钢管
Φ48x3.0
/
抗弯：
205 N/mm2抗剪125 N/mm2
二、编制依据
1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011修订版）
3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
4建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
7混凝土质量控制标准GB50164-2011
8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011
9工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版
10混凝土结构设计施工图纸
11图纸会审纪要、工程洽商、设计变更通知单
12现行相关标准、规范、规程
三、监理工作流程
1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
8、对混凝土小票记录的交底包括：
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
五、事中监理
1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。
混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。
2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底的监督。
3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。
6、机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。
浇筑前将木模板湿润。
每次浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
10、混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。
11、砼浇筑前，我项目监理部对转换层模板支撑体系进行验收，在我部验收前，施工单位组织现场三检合格后，我监理部根据专项施工组织设计方案及相关验收规范及要求进行验收，对达不到要求的部位进行整改，整改合格后，我监理部进行复查，验收合格后经监理工程师签认砼浇筑令后方可浇筑砼。
（一）、模板分项工程
a、一般规定：
（l）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
（3）模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
b、模板安装：
l）主控项目：
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设铺板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）一般项目：
（1）模板安装应满足：
a．模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂剧隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
C．浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/l000－3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4—6的规定。
表4—6预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
-10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；墙按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵检轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表4—7的规定。
表4—7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
c．模板拆除：
l）主控项目：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；混凝土强度应符合表4-8的规定。
表4—8底摸拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
2）一般项目：
（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4．应注意的质量问题：
（1）柱（墙）模板容易产生的质量问题：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱（墙）身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱（墙）截面尺寸及高度，设计好柱（墙）箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（二）钢筋分项工程
1．一般规定：
（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。
（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：
a．纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
b．钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
d．预埋件的规格、数量、位置等。
2．原材料：
l）主控项目：
（l）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢》的规定抽取试件
作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）纵向受力钢筋的强度应满足设计抗震要求；
（3）当发现钢筋脆断、烽接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2）一般项目：
（l）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状
老锈。
3．钢筋加工：
l）主控项目：
（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合：
a、HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分度不应小于钢筋直径的3倍。
b．当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB33级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求及规范符合：
a．箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分3．
（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
b．箍筋弯钩的弯拆角度：
对一般结构，不应小于90O；对有抗震等要求的结构，应为135o。
c．箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
2）一般项目：
（l）钢筋调直宜采用机械方法。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4—9的规定。
表4－9钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的
净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
±箍筋内净尺寸
±5
（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a．在受拉区不宜大于50％。
b．接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。
C．直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图4—1）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，应符合下列规定：
a．对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。
b．对柱类构件，不宜大于50％。
C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042-2002》2附录B的规定。
（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a．箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0．25倍。
b．受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于11mm。
c一受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大干200mm。
d．当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外ll㎝范围内各设置两个箍筋，其间距值为50mm。
4．钢筋安装：
l）主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2）一般项目：
钢筋安装位置的偏差应符合表4—10的规定。
表4—10钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
I.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
（三）混凝土分项工程
1、一般规定：
（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》的规定执行。
（2）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
（3）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准健筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定。
2．原材料：
1）基础进场商品砼的施工配料单，水泥出厂合格证及水泥标准稠度，凝固时间，安全性、强度试验报告，砂石物料性，有害杂质试验，各项检查合格后方可使用于工程上。
2．混凝土施工：
l）主控项目：
（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样木得少于一次。
b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
C．当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
d．每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
e．每次取样至少留置一组标准养护试件。
（2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
1）一般项目：
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
a．应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
b．混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥吉通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
d．采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
e．混凝土强度达到。
1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
六、事后监理
2）转换层砼施工完成后，监督施工单位对砼成品的养护及保护，砼试件的养护及送检监督。
模板拆除必须满足砼模板拆除要求后方能进行拆除。
模板拆除后，我部组织施工单位对砼外观质量复核，对有缺陷部位经过检查后，根据缺陷情况出具处理方案经审批后在再作处理。
2）现浇结构观感检查
1、一般规定：
（l）现浇结构的外观质量缺陷，应根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表4—13确定。
表4—13现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件风钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性的缺陷
连接部位有基本不影响构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
（2）现浇结构拆模后，对构件几何尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
2．外观质量：
l）主控项目：
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2）一般项目：
现浇结构的外观质量不直有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
3．尺寸偏差：
结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后
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