1#2#核岛56s普通螺栓采购技术规格书.docx
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1#2#核岛56s普通螺栓采购技术规格书
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版本
Rev.
状态
Sta.
修改说明
Modification&Interpretation
技术审核
Technical
reviewedby
质保审核
QA
reviewedby
批准
Approvedby
日期
Date
山东海阳AP1000核电工程
ShandongHaiyangAP1000NuclearPowerProject
中国核工业第二四建设有限公司
海阳核电项目部
CNFCHaiyangNuclearPowerProjectDepartment
文件标题：
Documenttitle：
1#、2#核岛5.6s普通螺栓采购技术规格书
1#&2#NIProcurementSpecificationfor5.6sGeneralBolt
文件类别：
采购文件适用范围：
HYG
Documenttype：
ProcurementSpecificationScope：
HYG
AP1000编码
AP1000NO.
HYG-1000-GPS-300001
内部编码
InternalNO.
［2012］HYG-PS-027
编制
Preparedby
校核
Checkedby
工程名称：
5.6s普通螺栓
Projectname:
5.6sgeneralbolt
使用区域：
1#、2#核岛内部结构
Applicationarea:
1#&2#NICVinner
核安全级别：
E
Nuclearsafetygrade:
E
质保等级：
Ⅲ
QACategory：
Ⅲ
1、物项名称：
5.6s普通螺栓
MaterialName:
5.6sgeneralbolt
2、采用标准Applicationcode：
2.1《山东核电一期工程核岛土建施工质量保证大纲》
NICivilConstructionQAProgramofHaiyangNuclearPowerProjectPhaseI
2.2GB-T3098.1-2000《紧固件机械性能螺母、螺栓、螺钉和螺柱》
Mechanicalpropertiesoffastenersbolt,screwsandstuds
2.3GB/T3098.2-2000《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》
Mechanicalperformancefornutandscrew
2.4GB/T228-2002《拉伸试验标准》
Tensileteststandard
2.5GB/T5779.1-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》
Generalrequirementsforsurfacedefectsbolt,screwandstudoffastener
2.6GB/T5779.2-2000《紧固件表面缺陷：
螺母》
Surfacedefectoffastener:
nut
2.7GB/T95-2002《平垫圈C级标准》
Plainwashersstandard
2.8GB/T193-2003《普通螺纹 直径与螺距系列》
Generalpurposemetricscrewthreads—Generalplan
2.9GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验第1部分：
试验方法》
MetalRockwellhardnesstestpart1:
Testmethod
2.10GB/T4340.1-1999《金属维氏硬度试验1：
试验方法》
MetalVickershardnesstest1:
Testmethod
2.11GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》
AcceptanceandinspectionofFastener
3、应用范围：
海阳1#、2#核岛内部结构
ApplicationScope：
Haiyang1#NI&2#NICVinner
4.采购技术要求：
Technicalrequirements:
4.1材质和化学成分：
Materialandchemicalcomponents
4.1.1材质:
5.6sMaterial:
5.6s
4.1.2化学成分Chemicalcomponent
螺栓、螺母、垫圈的原材料的化学成分应分别满足GB-T3098.1-2000、GB-T3098.2-2000、GB/T95-2002的相关规定。
Thechemicalconstitutionandmechanicalpropertyofbolts,nutsandwashersshouldmeetrequirementsforGB-T3098.1-2000、GB-T3098.2-2000、GB/T95-2002respectively.
1）5.6s普通螺栓原材为碳钢，并满足下列化学成分要求：
Therawmaterialof5.6sgeneralboltiscarbonsteelanditschemicalcompositionshallmeetthefollowingrequirements:
性能等级
Performancegrade
材料和热处理
Materialandheattreatment
化学成分Chemicalcomposition，%
C
P
Max
S
Max
B
Max
Min
Max
5.6
碳钢
Carbonsteel
0.13
0.55
0.05
0.06
0.003
说明：
1、硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制；
Note:
Thecompositionofboronmayreach0.005%;thenon-effectiveboroncanbecontrolledbyaddingtitaniumand/oraluminum.
2）螺母材料化学成分应满足下表要求：
Thechemicalcompositionofnutmaterialshallmeettherequirementinthefollowingtable:
性能等级
Performancegrade
化学成分Chemicalcomposition，%
C
Max
Mn
min
P
Max
S
Max
5
0.50
—
0.06
0.15
说明：
1、该性能等级可以用易切钢制造，其硫、磷及铅的最大含量为：
硫0.3%；磷0.11%；铅0.35%。
Note:
Theproductofthisperformancegradecanbefabricatedbyautomaticsteel;themaximumcompositionofsulfur,phosphorusandleadshallbe0.3%,0.11%and0.35%respectively.
4.2机械性能Mechanicalproperty
螺栓、螺母、垫圈的机械性能应分别满足GB-T3098.1-2000、GB-T3098.2-2000、GB/T95-2002的相关规定。
Themechanicalperformanceofbolt,nutandwashershallbeinaccordancewithGB-T3098.1-2000,GB-T3098.2-2000andGB/T95-2002respectively.
4.2.15.6S级的普通螺栓的机械性能、屈服强度、延伸率应分别满足相应的要求（按照国内的检查方法）。
详见下表：
Themechanicalproperty,yieldstrengthandelongationof5.6Sboltshallmeettherelevantrequirements（testedbydomesticmethod）.Seethefollowingtable:
序号
NO
机械性能和物理性能
Mechanicalpropertyandphysicalproperty
性能等级
Performancegrade
备注
Note
5.6S
1
公称抗拉强度σb公称，N/mm2
Nominaltensilestrength
500
2
最小抗拉强度σb公称，N/mm2
Minimumtensilestrength
500
3
维氏硬度HVF≥98N
Vickershardness
Min
155
Max
220
4
布氏硬度HBF=30D2
Brinellhardness
Min
147
Max
209
5
洛氏硬度HR
Rockwellhardness
Min
HRB
79
HRC
-
Max
HRB
95
HRC
-
6
屈服点σ，N/mm2
Yieldpoint
公称Nominal
300
Min
300
7
保证应力
Proofstress
Sρ/σS或Sρ/σp0.2
0.93
Sρ，N/mm2
280
8
断后伸长率δ，%min
Elongation
20
9
冲击吸收力Aku，Jmin
Shockabsorption
25
10
头部坚固性
Headfirmness
不得断裂
Notbreak
11
表面缺陷
Surfacedefect
按GB/T5779.1或GB/T5779.3规定MeettherequirementofGB/T5779.1orGB/T5779.3
12
楔负载（3）
Wedgeload
对螺栓实物进行测试，应符合表1规定Thetestofboltobjectshallconformtotable1.
说明Note：
1、在螺栓末端测试的硬度的最大值为：
250HV、238HB或99.5HRB；
Thetestedmaximumhardnessoftheboltattheendis250HV,238HBor99.5HRB.
2、最小抗拉强度适用于公称长度l≥2.5d的产品；最低硬度适用于长度l＜2.5d以及其他不能进行拉力试验的产品；
Theminimumtensilestrengthisapplicabletotheproductswithnominallengthl≥2.5d.Theminimumhardnessisapplicabletotheproductswhichthelengthisl＜2.5dandcannotperformthetensiletest.
3、对螺栓的实物进行楔负载试验时，应按σbmin计算；
Thewedgeloadofboltobjectshallbecalculatedaccordingtoσbminduringthetest.
1）最小拉力荷载和保证荷载——粗牙螺纹：
Minimumtensileloadandproofload---coarsethread
螺纹规格d
Specofthreadd
螺纹的应力截面积ASmm2
Crosssectionalareaofthread’sstress
性能等级
Performancegrade
备注
Note
5.6
最小拉力荷载（AS）×σbmin
Minimumtensileload
M20
245
122000
M22
303
152000
M24
353
176000
此表未列入螺纹规格参照GB-T3098.1-2000要求执行。
ThethreadnotlistedinthetableshallbeinaccordancewithGB-T3098.1-2000.
2）保证荷载——粗牙螺纹：
Proofload----coarsethread:
螺纹规格d
Specofthreadd
螺纹的应力截面积ASmm2
Crosssectionalareaofthread’sstress
性能等级
Performancegrade
备注
Note
5.6
保证荷载（AS×SP），N
Proofload
M20
245
68600
M22
303
84800
M24
353
98800
此表未列入螺纹规格参照GB-T3098.1-2000要求执行。
ThethreadnotlistedinthetableshallbeinaccordancewithGB-T3098.1-2000.
4.2.2螺母的机械性能应满足GB/T3098.2-2000规范中相应螺母的要求，详见下表。
ThemechanicalpropertyofnutsshouldmeettherelevantrequirementsinGB/T3098.2-2000;seethefollowingtableformoreinformation:
序号
No
机械性能和物理性能
Mechanicalpropertyandphysicalproperty
性能等级
Performancegrade
备注
Note
5（M16-M39）
1
维氏硬度HV
Vickershardness
Min
146
Max
302
2
螺母
Nut
热处理
Heattreatment
不淬火回火
Noquenchandtemper
型式
1
3
保证应力
Proofstress
Sρ，N/mm2
630
4.2.3垫圈的机械性能应满足相应的维氏硬度性能指标的要求。
ThemechanicalpropertyofwashersshouldmeetrequirementsofVickershardness
材料Material
钢Steel
备注Note
硬度等级Hardnessgrade
100HV
硬度范围Hardnessrange
100HV~200HV
备注：
硬度试验按GB/T4340.1规定。
Note：
ThehardnesstestshallbeinaccordancewithGB/T4340.1.试验力Testingforce：
HV2用于公称厚度h≤0.6mm；
HV2usedfornominalthicknessh≤0.6mm;
HV10用于公称厚度0.6mm＜h≤1.2mm
HV10usedfornominalthickness0.6mm＜h≤1.2mm;
HV30用于公称厚度h＞1.2mm。
HV30usedfornominalthicknessh＞1.2mm.
4.3外观质量AppearanceQuality
4.3.1尺寸Dimension
1）螺纹加工应采用米制规格，为粗牙螺纹，螺纹牙型应符合GB/T193-2003统一米制螺纹的规定。
Metricdimensionisusedforthreadfabrication,whichiscoarsethread.ThethreadtypeshouldbeinaccordancewithrequirementsforMetricdimensionasdescribedinGB/T193-2003
2）螺母的规格加工应符合GB/T3098.2-2000规范的相关要求，六角螺母的高度可参见下表：
ThefabricationofheavyhexboltsshallconformtotherequirementofspecificationGB/T3098.2-2000.Refertothefollowingtablefortheheightofhexnut:
螺纹规格
Specofthread
D
对边宽度S
mm
widthbetweenoppositesides
螺母高度m，mm
Heightofnut
1型Type1
min
max
m/D
M20
30
16.9
18
0.9
M22
34
18.1
19.4
0.88
M24
36
20.2
21.5
0.9
此表未列入螺纹规格参照GB-T3098.2-2000要求执行。
ThethreadnotlistedinthetableshallbeinaccordancewithGB-T3098.2-2000.
3）垫圈加工应符合GB/T95-2002规范相关规定，优选尺寸见下表：
ThefabricationofwashersshouldsatisfyrelatedrequirementsasspecifiedinGB/T95-2002.Thedimensioninthefollowingtableispreferred.
公称规格
（螺纹大径d）
Nominaldimension
（largerdiameterd）
内径d1
Innerdiameter
外径d2
Outerdiameter
厚度h
Thickness
公称Nominal（min）
max
公称Nominal（max）
min
公称Nominal
max
min
20
22
22.52
37
35.4
3
3.6
2.4
24
26
26.52
44
42.4
4
4.6
3.4
此表未列入螺纹规格参照GB/T95-2002要求执行。
ThethreadnotlistedinthetableshallbeinaccordancewithGB/T95-2002.
4.3.2表面缺陷Surfacedefects
1）螺栓的表面缺陷应符合GB/T5779.1-2000相关要求；
ThesurfacedefectforanchorboltsshouldbeinaccordancewithrelatedrequirementsasdescribedinGB/T5779.1-2000
2）螺母的表面缺陷应符合GB/T5779.2-2000相关要求；
TheSurfacedefectfornutsshouldbeinaccordancewithrelatedrequirementsasdescribedinGB/T5779.2-2000.
3）垫圈的表面缺陷应符合GB/T95-2002的相关要求，零件不允许有不规则的或有害的缺陷，垫圈表面不得有突出的毛刺。
TheSurfacedefectforwashersshouldbeinaccordancewithrelatedrequirementsasdescribedinGB/T95-2002.Thecomponentsmustbefreeofadversedefects;noburrisallowedtobeseenonthesurfaceofwasher.
5.对供应商要求Requirementsforsupplier:
5.1供应商对产品的检验Inspecttheproductsbysupplier
5.1.1螺栓、螺母、垫圈出厂前原材料的化学成分及机械性能应分别满足GB-T3098.1-2000、GB-T3098.2-2000、GB/T95-2002的相关规定。
ThechemicalconstitutionandmechanicalpropertyofanchorboltsandnutsshouldmeetrequirementsforGB-T3098.1-2000、GB-T3098.2-2000、GB/T95-2002respectivelybeforedelivery.
5.1.2普通螺栓应按照GB/T228-2002做拉伸试验，试验结果应满足本技术规格书中第5.1.2条的相关要求。
TensiontestshouldbeperformedonM20boltsperGB/T228-2002,andthetestresultsshouldmeetrelatedrequirementsdescribedinitem5.1.2ofthistechnicalspecification.
5.1.3螺栓应进行外观尺寸检查（直径、长度、螺纹、外观目测），结果应符合GB/T5779.1-2000及图纸的要求。
Appearancesizeinspection（diameter,length,thread,appearanceinspection）shouldbeperformedonboltsandtheresultsshouldbeinaccordancewithrequirementsdescribedinGB/T5779.1-2000anddrawings.
5.1.4
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