炉顶钢架安装方案.docx
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炉顶钢架安装方案
作业指导书
编号：
ZY–锅炉--2002
工程名称：
黔北电厂4×300MW工程
工程项目：
2#炉炉顶钢架安装
贵州电力建设第二工程公司
发布时间：
年月日实施时间：
年月日
2#炉炉顶钢架安装作业指导书
编号：
编制：
审核：
会签：
审定：
批准：
版次：
第版修改：
次
总页码：
页
日期：
年月日
1、编制依据
1.1施工图纸
1.1.北京巴威的锅炉钢架图纸
1.2.标准规范
1.2.1«电力建设施工及验收技术规范»（96年版锅炉篇、92年版焊接篇）
1.2.2«电力施工质量检验及评定标准»（96年版锅炉篇、焊接篇）
2、施工内容
锅炉炉顶钢架的清点、检查、划线、安装找正
3、施工条件
3.1第四层钢架安装找正工作结束，高强度螺栓已经终紧
3.2施工前应先对施工人员进行详细的施工技术措施交底，并做好记录
3.3施工中使用的工器具齐全，经检查工作状态良好
3.4施工中所需用的材料齐全,高强度螺栓已光谱合格
3.5施工用通道畅通
2.6吊装方案已审批，相关人员已交底
4、施工程序和方法
4.1工艺流程
4.2工序方法
4.2.1施工前准备
4.2.1.1设备介绍
本炉钢架顶部标高各不相同，G叠梁中部标高为62680mm，高度为5000mm，两端为62660mm，高度为4960mm；H叠梁中部标高为62720mm，高度为5040mm，两端为62700mm，高度为5000mm；板梁支座顶部理论标高为57700－30（板梁上件8的厚度）mm。
次梁上平面标高为61500mm。
板梁两端加强筋位置为板梁支座安放位置，叠梁为上下两部分，中间用M24的高强度螺栓连接，在各个加强筋位置上下设有连接板。
板梁与板梁间、板梁与前后钢架间均由次梁连接。
板梁到货后，在现场竖立放置，G、H上部要进行加固具体方法见附录2。
F、J大梁较小，与普通主梁吊装相同，在第四层钢架安装时已安装完毕，本作业指导书不再讨论。
G叠梁上下重量各为39475.7kg、37588.2kg，H叠梁重量上下各为52669kg、50460kg。
4.2.1.2设备检查及划线
设备检查主要内容：
板梁长度（在板梁上下盖板的两侧测量）；板梁高度（在板梁两端立筋处上下盖板的两侧测量），测量时要包括板梁下部垫板；板梁宽度检查；板梁立筋位置复查；挠度测量（吊上以后测）；叠梁对接位置螺栓孔间距抽查等。
划线内容：
板梁支座位置放线，参考立筋位置；板梁顶部放线，参考立筋位置。
划线时应多测量几次，确保正确。
地面准备：
对于叠梁下部，在距离结合面500mm的位置，在板梁的立筋上焊接[12槽钢牛腿（详见附录3），用作搭设操作平台，供板梁吊装时穿装螺栓时使用；对于叠梁上部，在上盖板的一侧焊接1.5米的11/2＂瓦斯管，用作安全护拦。
在板梁的5个立筋位置两侧布置上下用钢爬梯。
为防止板梁吊装后倾翻，在叠梁下部两端焊接耳板，供挂防倾倒链使用。
叠梁上部防倾倒链可直接挂在与主梁连接的连接板上。
F、J大梁上部搭设脚手架，梁两端配制并安装临时爬梯以方便穿装螺栓及上下大梁。
4.2.1.3炉顶划线
根据锅炉几何尺寸，在2G-4、2H-4、4G-4、4H-4柱顶划出安放板梁支座的安装位置线，划线要引至柱顶侧面，否则板梁支座及板梁安放后，无法进行测量；测出板梁支座安放位置的标高（每个测5点），根据板梁的高度偏差及板梁支座高度偏差，用垫片调整板梁支座高度，确保板梁顶部标高，垫垫板时要比计算值薄0.5mm。
在支座两端焊Φ10圆钢作吊耳，将板梁支座吊到柱顶后，划出板梁安装位置线。
支座安装完毕后，复查支座顶部标高无误后将其按图纸要求进行焊接。
4.2.2顶板梁安装
4.2.2.1叠梁吊装
叠梁吊装时采用分层吊（详见吊装方案），每个叠梁吊装完后立即将相关主梁连上，以防止板梁倾翻。
叠梁下部就位时先用吊车初找正，用倒链固定好以后再解钩。
叠梁上部在高强度螺栓全部穿装初紧完毕并固定好以后方才可解钩。
4.2.1.2主梁安装
顶板梁就位以后，立即将相关次梁装上，以防止板梁倾翻。
考虑到加热面设备吊装，H叠梁以后在2至4列之间的主梁除3H-J.61外不装，G、H叠梁之间的主梁除两侧水冷壁吊挂梁外，其余均不得安装；G叠梁前部主梁除考虑汽包吊装外，其它梁不得吊装，以免影响因汽包吊装。
4.2.1.3顶板找正
板梁吊上以后即可进行板梁找正，用50吨和100吨千斤顶拨动板梁使其就位到划线位置。
在G叠梁上部两端焊上40mm高的引出点，保证G、H叠梁的两端标高在同一水平面上，以便于测量。
5、技术质量要求（见附录1）
6、安全施工注意事项、危险点、危险源
1、雨天吊装，钢结构上潮湿：
登高人员必须穿防滑鞋；在解钩时必须挂好速差。
2、高空作业：
所使用的工器具必须放在工具包内；叠梁之间的连接板带在叠梁的下部上，减少高空的搬运工作；所用的高强度螺栓预先用吊车吊至炉顶，存放在方便可靠位置。
2、炉周围有焊接作业：
吊装前安监部门进行检查，禁止在吊装期间锅炉范围内有焊接作业。
3、单车大负荷作业：
地面栓好钩以后，在板梁两端各栓一根麻绳防止起钩后梁转动；吊车大钩均设溜绳；先试吊一次，当大梁离地面200mm左右时，对吊车及钩绳进行全面检查；大梁就位后，必须用倒链将其固定牢固后方可解钩。
3、吊装参加人员多：
吊装期间严格执行板梁吊装方案中的组织措施，各相关人员必须各尽其责，听从统一指挥。
7．施工准备
7.1材料准备（具体布置形式详见附图）
槽钢[1298米（操作平台搭设）
槽钢［16110米（操作平台搭设）
角钢∠4080米（爬梯）
圆钢φ1640米（爬梯）
工字钢I1655米（板梁加固使用）
工字钢I322米（板梁安装使用）
钢板δ=1mm1米2（板梁安装使用）
钢板δ=2.5mm21米2（板梁安装使用）
钢板δ=5mm1米2（板梁安装使用）
钢板δ=20mm2.5米2（板梁安装使用）
钢板δ=10mm8米2（板梁加固及炉顶钢架安装使用）
7.2施工机械
DBQ3000TM塔吊两台
7.3计量器具及施工工具
50米盘尺2把
水平仪1台
线坠2个
φ0.75细钢丝2Kg
1米钢板尺1把
1.5米钢板尺1把
100吨千斤顶4台
弹簧拉力器1件
8、安全文明施工措施
1、施工中的临时铁件、高强度螺栓梅花头及时回收，做到工完料尽场地清。
2、所用的工器具及炉顶存放的高强度螺栓摆放整齐。
3、高强度螺栓连接副安装完毕后及时交付防腐
附录1：
炉顶钢架安装质量标准
炉顶钢架划线
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
安装划线
柱顶主梁支座与柱顶中心偏差
钢结构
主要
mm
≤10
≤5
柱顶标高偏差
主要
mm
±5
±3
各立柱间相互标高差
主要
mm
≤3
≤2
柱顶各支座中心偏差
间距≤10
主要
mm
±1
间距>10
±2
柱顶各支座中心对角线偏差
对角线≤20
主要
mm
≤5
≤3
对角线>20
≤4
≤3
炉顶钢架安装
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
主要
mm
≤3
≤2
梁标高偏差
主要
mm
±5
±3
梁水平度偏差
主要
mm
≤5
≤3
梁间距偏差
主要
mm
±5
±3
梁平行度偏差
主要
mm
≤5
≤3
梁间对角线差
主要
mm
≤1‰对角线长度,且≤10
≤1‰对角线长度,且≤7
梁吊孔位置偏差
mm
±3
±2
横梁吊孔对角线差
mm
≤1‰对角线长度,且≤10
≤1‰对角线长度,且≤7
结合板安装
平整,位置正确,与构件紧贴
焊接
主要
符合《验标》焊接篇
高强螺栓连接
主要
符合《验标》炉3-2规定
附录2：
G、H顶板梁上部地面存放加固措施
顶板梁G、H由于结合面处宽度较窄较薄，为防止放置时变形，及方便在地面检查及搭设操作平台，需将顶板梁按照安装状态立放，立放时必须采取可靠防倾覆措施。
具体加固措施如下（每个大板5套,左右为1套）。
材料清单（每套）：
件1:
I16工字钢L=220×2=440mm;件2:
I16工字钢L=1962×2=3924mm;件3:
I16工字钢L=500×2=1000mm;件4：
钢板-10×150×8302块；件5：
钢板-10×200×21001块；件6：
［16槽钢2×2707×2＝10828mm。
总计：
I16工字钢55米；钢板-107.5米2;［16槽钢108.28米。
说明:
1、加固结构的焊缝要求如下：
件6为双槽钢对扣,焊缝为焊300隔400,两端必焊;件1、2、3、6型钢间焊缝为最薄件厚度，圆周焊；件5与件2、6件间焊缝厚度为8mm。
2、使用时将件4放在方木（方木长度不得小于件4长度）上，待板梁放下后用预先做好的加固件将其支住,确保件4与件5间焊缝长度不小于800mm，采用间断焊。
板梁与加固件间不焊，起钩前只需将件4与件5间的焊缝割开即可。
可在2#炉继续使用。
3、板梁下放方木应放平，为防止板梁变形，应尽可能多垫几个方木。
加固架两侧用架杆撑住，以防翻倒。
附录2：
G、H顶板梁上部地面存放加固措施
附录3：
操作平台搭设图
G、H梁共需焊操作平台槽钢48处，操作平台位置为叠梁结合面以下500mm处，与板梁立筋处重合100mm,焊缝长度为200mm；制作爬梯10套，每梁5套，爬梯用角钢和圆钢制作；在上部板梁顶部的一侧焊上1.2米高立柱.间距1.5米左右，供绑扎栏杆使用。
操作平台绑扎要牢固可靠。
操作平台必须用竹架板。
附录3：
操作平台搭设图
材料清单：
1、[12槽钢：
75米（操作平台）+28米（爬梯）=98米
2、圆钢1640米
3、角钢∠4080米
4、11/2＂瓦斯管、连接件及架板等4吨
A——A
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