国民淀粉施工方案.docx
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国民淀粉施工方案
目录
一．工程概况---------------------2
二、编制依据---------------------3
三、施工准备---------------------3
四、材料验收及管理------------------3
五．施工技术方案-------------------4
六．工程质量保证措施-----------------10
七．施工安全技术措施-----------------11
八．文明施工管理措施-----------------13
九．环境保护措施------------------14
十、劳动力资源配备计划----------------14
十一、施工机具及手段用料---------------14
一、工程概况
1．1．工程简介
本工程为国民淀粉工业（上海）有限公司二期TIAN项目工程；位于上海市松江区华铁路450#。
其装置所属的设备安装、工艺管道安装工程由我公司承担施工，工程施工期为6月10日至8月30日。
1．2．工程特点
1．2.1本工程工艺比较复杂,施工工期短，施工要求高，装置区域现场场地狭小、高空作业较多，人员、机械高度密集，作业面不容易展开，安全管理难度大；管道在各工段的装置区內布置集中，纵横交错，紧凑而密集，具有连接短捷，工艺流程短的特点。
1．2.2受装置条件限制，施工期间立体交叉、连续作业多，工序协调、统筹规划要求高。
1．3．主要实物工程量：
专业
项目
数量
管
道
不锈钢管线（各种规格）
2000米
碳钢管线（各种规格）
350米
不锈钢管配件（各种规格）
780个
碳钢管配件（各种规格）
110个
钢结构、支架
4．5吨
阀门（各种规格）
475个
不锈钢法兰（各种规格）
355个
碳钢法兰（各种规格）
51个
设
备
各类泵
14台
各类搅拌器
7台
各类罐
2台
各类过滤器
10台
空气吹扫机
1台
空气换热器
3台
空气压缩机
1台
其它
23台
二、编制依据
2．1依据中国海诚工程科技有限公司设计的蓝图编制。
2．2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
2．3《化工机器安装工程施工及验收规范》（HG－20203－2000）
2．4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）
2．5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）
2．6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－89）
2．7《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185－93）
2．8《工业、设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）
2．9有关施工安全技术、劳动保护按现行有关规定执行。
三、施工准备
3．1管道安装所需的施工机具、手段用料、运输及吊装机械齐全；施工现场的临时用电、用水应接通，工具房及临时材料库房设置摆放完毕。
3．2技术人员认真做好对该项目的现场交底对接工作；并结合现场实际状况仔细核对该项目计划表；对文字描述的项目应编制施工单线图。
3．3对所有施工人员的技术和安全交底已经完毕。
3.4所有需进场的机具、设备已经过检查并挂“完好设备”牌
3．5各项现场安全措施配备就位。
四、材料验收及管理
4.1.材料的采购、验收及管理
（1）采购计划的材料应在合格供应商中采购。
（2）材料到货后，由专职检验人员对材料进行验证，并进行外观质量检验和尺寸检验，有无合格证、质保书等，合格后填写“材料入库记录”。
（3）不锈钢管，碳钢管的堆放不得互相接触，堆放场地要有明显标志。
4.2焊接材料的管理及发放
（1）存放焊接材料的库房应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并有温、湿度记录，相对湿度控制小于60%，温度控制以10—35℃为宜。
（2）焊接材料应按照牌号、规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相应的标识。
（3）焊接材料的烘烤、发放应有专人负责。
焊工在领用焊条时应使用焊条保温筒，焊条应随用随取，一次领用数量不得超过3kg或50根。
同一焊条筒内严禁同时存放不同种类的焊条。
（4）未用完的焊条和用后的焊条头应由焊材管理人员统一回收处理。
焊条重新烘烤次数不得超过2次
（5）焊条的烘烤、发放与回收必须有完整的记录，并由当事人在相应记录上签名。
（6）出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
五、施工技术方案
5.1.管道施工严格按工艺管道施工图纸及相关的规范执行。
5．2.管线予制
（1）所有参加施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向，材料选用，连接方式，
安装位置及各种技术要求。
（2）管线在地面做好深度予制，尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，
固定口所在的位置要便于组对，焊接。
（3）予制完的管道应采取措施封口保护并分材质摆放，不锈钢管，碳钢管的堆放不
得互相接触，堆放场地要有明显标志。
（4）不锈钢管道预制安装时不得用铁锤敲打。
（5）对于公称直径小于2″的钢管，无论其材质，均采用切割机切割，砂轮机磨口；
对于公称直径大于2″的碳钢管采用氧乙炔切割，砂轮机打磨，对于大管径不锈钢全
部用机加工手段。
坡口一律采用60°的“V”型坡口，并应将凹凸不平处打磨平整。
管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免混乱。
下好料的管线及预制完的管段需用
适当的方法清楚地标明区号，管号，下料长度并在图上作好标记。
管道对接焊口的组
对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。
5．3.管线安装
（1）管道安装前应每件清理管段内的沙土，铁硝，熔渣及其他杂物。
（2）与机器设备连接的管道，应从机器侧开始安装，先安装管支架。
管道和阀门重
量的附加力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。
（3）管道的支架安装应按设计要求在指定位置用设计选用的支，吊架安装和调整。
要求位置正确，安装牢固，管子与支承面的接触应良好。
固定支架和限位支架应严格
按设计要求安装。
（4）不锈钢管应与碳钢材料支架避免直接接触，中间应加橡胶石棉板或不锈钢板隔离。
如图所示。
（5）焊接支，吊架时，焊缝不得有漏焊，热纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管
子焊接不得有咬边现象。
临时支吊架不得焊在管道上，管道安装完毕后更换正式支吊
架。
（6）法兰安装要保持法兰面平行垂直，螺栓紧固时要对角用力。
在自由状态下所有
螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
5．4.焊接
（1）管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定指导书施焊，焊工必须持证上岗，不能
从事与合格项目不符的焊接或无证上岗。
（2）焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作半年
以上，仍需担任压力管道焊接时，应重新考核。
（3）本装置所有管线当DN≤80mm或壁厚≤3mm时，采用手工氩弧焊，DN＞80㎜且壁
厚＞3㎜时，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。
承插焊或角焊全部使用氩弧焊
焊接。
管道焊完后，在相应的焊口处标上焊工号，焊口号，焊接日期。
同时在单线图
上作出相应的标识工作。
（4）施焊时不得在焊件表面引弧或试验电弧，多层焊的层间接头应相互错开。
（5）不锈钢管焊接前必须在焊道周围涂抹30MM的白垩粉防止飞溅，焊接结束后擦洗
干净。
5．5.焊接检验
（1）焊工应对焊好的焊缝表面进行清理，要求外观良好。
宽度以每边盖过坡口边缘2
㎜为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。
（2）表面质量不允许有裂纹，未熔合，气孔，夹渣，飞溅存在。
（3）焊缝的探伤按设计文件所提供的比例进行检验。
5．6.管道酸洗，钝化
不锈钢管道焊接完毕后，采用不锈钢丝刷及钝化膏对焊接表面进行酸洗、钝化处理。
5．7．机械设备的安装
（1）机悈设备的开箱检查应包括以下内容：
设备随机文件、附件是否齐全；机悈设备各部件的主要尺寸、位置等是否符合设计要求；机悈设备各部件的表面有无变形、破损和缺陷；机轴的中心线间距和皮带的规格是否符合要求。
（2）整体安装的机悈设备，搬运吊装的绳索不得捆绑在其转子、机壳或轴承盖的吊环上，应捆绑在其机座上。
（3）机悈设备的进、出管及阀件、调节装置等应设有单独的支撑，不得承载于机壳上。
（4）机悈设备传动装置外露部位，应加装防护罩。
（5）整体机悈设备的安装，应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。
（6）机悈设备找正时，机轴与电动机轴的不同轴度：
径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。
（7）机底座应按设计要求放置与基础和机紧密连接，并受力均匀。
5．8.泵类安装
（1）检查设备不应有缺件、损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。
（2）泵类安装时，纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为标准，设备不能偏斜。
（3）泵类的连轴器不同轴度，应符合设备技术文件和规范的要求。
（4）几台泵并排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。
（5）有减震要求时，泵类基座应装设减震器。
设备吊装必须先依据现场有关情况编制吊装方案，并提交技术部门审核后方可实施。
（6）设备就位后的管口方位，应符合设计要求。
（7）设备安装调整时，应注意标高、水平度、垂直度均需达到施工验收规范及设备技术文件的要求，并用线锤及水准仪进行校正与检查。
5．9.设备调试方案
5．9．1机悈设备的试运转：
（1）待机悈设备安装完成并具备试运转条件后即可进行机试车。
（2）用手盘动应无卡、碰现象，调节阀门启闭灵活，定位装置可靠，检查电机接地线连接可靠。
（3）点动机悈设备，检查与机壳有无摩擦和不正常的声响，旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。
（4）在机悈设备正常运转过程中，应以金属棒或螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声以判定机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。
（5）机悈设备运行一段时间后，测量滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过60℃。
轴承径向振幅应符合有关规定。
（6）机悈设备经时运转一切正常后，在进行连续运转，时间不少于2小时，在试车中要随时排除各类故障，作好调试记录。
5．9．2泵类试运转：
（1）待泵安装完成并具备试运转条件后即可进行泵试车。
（2）泵首先进行点动，检查轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察泵的旋转方向是否正确。
（3）泵的滚动轴承及滑动轴承的运转时温度均不应高于70℃。
（4）泵运转时，其填料的温升也应正常，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。
（5）泵运转检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，泵单机试运转即为合格。
运转结束后将进、出口阀门关闭，排出泵内积水。
（6）待设备和附属管道安装完毕，并已完成各系统的试压、冲洗，各附属设备的单机、或联动调试完成，各类电气元件已安装完毕并调试合格及设备厂家技术人员到场后，方可进行调试。
5．10．试验和吹（清）洗
（1）管道按系统已全部施工完毕，符合设计图纸的规定和规范的要求。
（2）管道支吊架安装位置正确、齐全，无遗漏，其型式、紧固程度、材质符合要求。
（3）在试验过程中，需检查部位，如焊口等，无涂漆或设绝热层。
（4）需临时加固部位，其加固措施符合要求，适用安全可靠，临时性盲板放置正确，标记明显。
（5）检验用压力表精度不低于1.5级，满刻度值为被测压力数值的1.5-2倍，符合要求。
（6）参加试验的施工人员已经过技术交底。
（7）液压试验时，先将管内空气排尽，用洁净水加压，然后用试压泵继续升压。
（8）液压强度试验分级缓慢进行，步骤如下：
升压速度不宜大于250Kpa/min；
升压至试验压力的50%时停压检查；
当无异常现象时，以25%缓升至试验压力，停压10min；
降压至设计压力停压30min，检查全系统的严密性，以压力不降，无泄漏，无目测变形为合格；
强度试验压力P=1.5倍设计压力，严密性试验压力为设计压力。
（9）降压排水时，应将系统内的积水排尽，必要时，拆卸局部接口放水。
排水应引接排水沟。
（10）气压试验时，压力逐级缓升，试验压力为设计压力的1.1倍，其步骤如下：
升压速度不宜大于50Kpa/min，停压10min进行检查；
升压至试验压力的50%时停压检查；
如无异常现象时，以试验压力的10%逐级升压，每级停压3min，达设计压力现象，升至试验压力停10min，以不降压、无泄漏、无目测变形为合格。
（11）检漏液用肥皂水，当试验压力合格，将压力降至设计压力，进行全系统的检查，气压严密性检查的停压时间，一般不少于30min，在这一时间内应无泄漏和降压现象。
（12）工作介质为液体的管道进行水冲洗，介质为气体的管道用空气吹除。
（13）对系统内的仪表加以保护，孔板、滤网、调节阀、止回阀、阀芯拆除待吹洗后复位，不需拆除的阀门将阀芯全启。
（14）设备、仪表前，设置吹洗口难以吹洗净的管段，如转弯、排空、导淋等处也设置吹洗口。
（15）以主管→支管的顺序吹洗，吹洗主管时，关闭支管阀门。
（16）对无法吹洗或吹洗后仍可能留有脏物时，采用其他方法进行补充清理。
（17）水冲洗的质量以目测检查，以出口处水色透明与入口处一致为合格。
空气吹除以出口处气流无铁锈、尘土、杂物为合格。
5．11．防腐保温
（1）施工顺序：
（2）表面处理质量等级标准执行GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定和设计要求。
（3）表面除锈采用磨光机碗刷除锈，进行全面检查合格后，再进行刷油施工。
（4）所有油漆材料必须要求质量证明书内容完整，出厂标志齐全，性能指标达到设计要求。
（5）涂层的层数、颜色应符合设计要求，涂层的施工方法可采用刷涂、滚涂、喷涂。
（6）绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书、出厂合格证，规格、性能应符合设计要求。
（7）绝热工程施工应在设备及管道的强度试验、气密试验合格后及防腐工程完工后进行。
（8）管道保温φ88以下采用40mm厚硅酸钙保温层，φ168以下采用50mm厚硅酸钙保温层，φ168以上采用大于70mm厚硅酸钙保温层，保温层用粘结剂与管道本体粘结牢固；
（9）设备保温采用两层50mm厚的硅酸钙保温材料，上下层的接缝错开。
保温之前对一些罐体加焊扁钢外保护板支撑件。
外保护板安装时，连接缝应错开并保持外观平整，铆钉间距保持均匀，自下而上安装，上层覆盖下层，以免到返水。
六．工程质量保证措施
质量目标管理网络图
6.1过程分类及控制要点：
为便于有效的控制施工过程的质量，根据工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：
一般过程、关键过程、特殊过程。
（1）一般过程控制：
一般过程指操作工艺简单的过程。
一般过程在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、’保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行。
（2）关键过程控制
关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括基础、框架结构、设备的安装和试验、系统的调试。
关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序》执行。
（3）特殊过程控制
特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。
根据本工程施工现状，焊接等为特殊过程，必须禁止施工无证上岗和超范围上岗。
七．施工安全技术措施
7．1．1参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，施工作业人员要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和公司制定的《安装工人安全操作规程》进行作业。
不违章指挥、不违章作业，杜绝重大事故消除一般事故。
（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对实际情况，结合施工部位、进度等进行准确地、有针对性的安全技术交底。
（2）进人施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
（3）严格执行消防安全的有关规定，严格遵守现场施工的动火手续办理规定，配备消防用具及消防监护人员。
（4）特种作业人员，必须持证上岗，施工现场应悬挂醒目的安全标志牌和警告牌。
高空作业必须穿戴安全带，梯子不得缺档及垫高使用。
木双梯使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。
（5）施工现场临时安全用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》并设置安全型配电箱，线路上必须设立二级漏电保护装置，线路的设置要规范。
（6）各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。
手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。
（7）防止碎砖、杂物飞下伤人。
（8）教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。
对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度
（9）夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。
7．2．2安全、文明施工管理责任体系表
全面负责
全面领导责任
直接领导责任
全面技术负责技术指导责任直接领导监督责任
直接责任监督检查责任
对本组人员在生产中安全健康负责
7．2．3防火保卫措施：
（1）建立健全消防组织，要建立施工现场临时义务消防组织，专职安全消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。
（2）严格执行现场用火制度，电、气焊用火前应先办理用火手续，并设监火人员，监火人员应备有足够的消防用具。
同时，电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。
五级以上大风时，禁止使用明火作业。
（3）施工中，氧气与乙炔瓶的放置位置之间距离在5m以上，用火时，远离乙炔、氧气瓶10m以上。
（4）仓库、料场应配备足够的消防器具，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。
（5）施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。
（6）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。
料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。
（7）班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放，工具房门窗牢固，防止工具丢失。
八．文明施工管理措施
8.1施工现场管理必须达到“上海市建筑施工现场安全文明样板工地”，严格按照公司安全生产保证体系要求进行施工，严格执行公司各种上墙制度，成立专门领导小组管理安全文明施工工作，并以“创文明工地，建工地之家”的评比标准作为文明工地的准则。
（1）明确各级人员文明施工的责任，对口落实管理措施，工程专职人管理员应经常深入现场，监督检查。
（2）按施工程序施工：
按设计、规范标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。
（3）施工现场要保证施工场地平整，道路畅通，排水良好；充分利用现有临时设施和在建工程，确保工程施工和物资运输有序的进行。
（4）施工现场材料、设备堆放整齐，标识正确；工完料净、场地清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。
（5）现场办公室、仓库等应保持清洁；保持整洁的施工环境。
（6）施工机具应有防雨设施，保持设备整洁完好，不得有跑、冒、滴、漏等污染环境的现象发生。
九．环境保护措施
9．1．做好施工总平图的设计与管理，根据现场的实际情况，做好环境保护，对参加施工的人员加强思想教育，并采取奖罚措施，避免影响周边城市中心的环境卫生及附近居民的生活和休息
十、劳动力资源配备计划
10．1．工艺管道劳动力组织
工种
单位
数量
管工
个
20
焊工
个
8
钳工
个
4
普工
个
10
起重工
个
3
十一、施工机具及手段用料
11.1工艺管道施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
1
2
货车
2．5吨
台
1
3
电焊机
台
6
4
无齿锯
φ500
台
3
管道切割
5
倒链
1吨-10吨
台
20
6
梅花扳手
各种规格
把
若干
7
磨光机
台
12
管道打磨
8
内磨机
台
12
管道内壁打磨
9
往复式试压泵
台
1
管道试压
10
烘烤箱
台
1
焊条烘烤
11
焊条筒
个
6
焊条携带
12
综绳
米
200
13
钢丝绳
11/2″
付
5
每根=35米
14
卡扣
5吨/10吨
个
12
15
钢丝头
个
10
11.2手段用料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
无缝钢管
φ60×4
M
50
临时管线、假管制作
2
钢板
σ=12
M2
5
管道试压盲板、临时法兰
3
阀门
Z41H---25DN50
个
10
配法兰、螺栓、垫片
4
压力表
PN10.0MPa
块
3
有计量合格证，精度不低于1.5级（管道试压用）
5
PN4.0MPa
块
3
6
PN2.5MPa
块
3
7
PN1.6MPa
块
3
8
压力表弯及接头
个
2
管道试压
9
二硫化钼+黄油
公斤
10
螺栓、螺母防腐
10
橡皮手套
付
10
酸洗、二硫化钼涂抹
11
石棉板
σ=3
M2
20
临时垫片、盲板
12
封箱带
卷
10
管道封口
13
塑料布
kg
20
管道封口
14
记号笔
支
20
管道号线
15
金属标记蜡笔
支
15
焊口标识
16
白布条
卷
5
探伤点口
17
抹布
公斤
25
管道清洁
18
喷水壶
只
3
气密
19
探照灯
台
3
夜间照明
20
道木
根
10
管道堆放、吊装
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