溢洪道工程施工工法.docx

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溢洪道工程施工工法

溢洪道工程施工工法

溢洪道工程施工工法

开完工日期：

2011年7月15日至2011年9月15日

主要施工工法：

土方工程施工工法、一般砼浇筑施工工法浆砌石施工工法

一、土石方开挖

本工程土石方工程包括土方开挖，土方填筑以。

主要施工部位为大坝的土方整治，涵管土方开挖以，溢洪道部位的土石方开挖。

测量放样

施工前根据图纸及业主提供的有关资料，建立施工期的测量控制网。

重新测量地形及断面图，并交监理工程师审核。

为保证施工的连续进行，所有机械设备必须确保良好的运行状态，开工前对所有的进场设备均必须进行施工前的保养，维护，以确保机械设备的良好运行状态。

技术准备与技术交底

施工前应熟悉和审查施工图纸，制定具体的施工方案和技术措施，下达工期和质量目标，由项目部层层传达落实至每一个工作人员。

施工工艺流程

本标段土方开挖主要为一般土方开挖，开挖内容包括：

准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

施工时采用挖掘机开挖，装载机运输弃料的作业方法进行施工。

土方开挖施工工艺流程图

施工方法

施工前先清理现场，测量人员按施工图纸要求测量放样，其边界线在设计基面边线50cm以外。

在施工区域内设置临时排水沟，将地面水及时排走，并在边坡顶部设置纵向截水沟，阻止坡顶水流入开挖区域内。

纵向坡度不小于2%，纵向截水沟的水由临时排水沟集中抽排。

主体开挖采用正铲开挖法，开挖自上而下分层进行。

开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水。

基面清理压实、人工修整完成后，及时报验。

基面验收后抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。

挖机作业时对可能引起的滑坡和崩塌体及陡坡进行稳定验算。

对不满足稳定要求的用砂袋作相应的加固处理，并距边坡一定的安全距离，以防塌方造成安全事故。

同时随时注意土层变化情况，如发现裂纹或部分坍塌等异常现象，及时将设备撤离工作面，以确保设备、人员的安全。

弃料分层堆放，一般厚度为2m，并备排水设施在形成最终堆体时，使其自由边坡面保持自身稳定。

土方填筑

施工准备

土料场的复查

底板混凝土施工工艺流程图

墩、墙、板混凝土施工工艺流程图

砼浇筑施工

施工分段：

结合分缝布置。

混凝土拌制：

采用搅拌机拌制砼。

混凝土运输：

混凝土运输采用2.5T自卸车运输，胶轮车接料入仓。

混凝土浇筑施工

底板、墩、墙采用插入式振捣器振捣密实，板采用平板式振捣器振捣密实。

底板及板砼初凝前进行二次复振，以消除砼中的气泡，表面进行人工抹平、压光，保证砼表面的平整度和光洁度。

砼施工前进行测量放样，模板安装挂样线安装加固，然后绑扎或焊接钢筋成型。

砼浇筑前通知监理工程师检查浇筑前准备工作，检查准备工作内容为：

基础清理及浇筑面清洁情况是否符合要求；模板各部位的尺寸、安装位置是否符合要求；钢筋布置、尺寸、数量、绑扎、保护层厚度、搭接、焊接牢固情况是否符合施工详图及有关规范规定；予埋件（止水片等）及予留孔洞是否符合要求。

只有经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑施工。

基础面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，先铺一层3cm的M10水泥砂浆垫层。

铺设时应确保砼与基础面呈良好结合。

砼浇筑作业时，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。

每层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

仓面砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得以水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。

砼浇筑允许间歇时间通过试验确定。

砼工作缝的处理：

已浇筑好的砼强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。

砼浇筑时应用振动器捣实到可能的最大密实度，每一处的振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。

同时应避免振捣过度，振捣操作严格按规定执行，振捣器与模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的一半，并不得触及予埋件。

凡无法使用振捣器的部位均用人工捣固。

结构物顶面砼浇筑完毕后，应加平整，校测高程量否与施工图相符。

砼浇筑完毕后10～12小时后开始养护、遮盖及洒水。

覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于21～28天。

钢筋施工

钢筋材料控制

钢筋混凝土用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进行钢筋机械性能试验。

钢筋加工和运输

所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由自卸车运至施工现场，人工配合吊车运入仓中安装。

钢筋安装

所有结构钢筋均采用人工绑扎，钢筋的安装位置、间距、层距、保护层间距及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。

模板施工

所有模板在使用之后和浇筑砼之前均应清洁干净。

模板安装按砼结构物的施工详图放样，重要结构多设控制点以利检查校正，模板安装必须固定牢靠。

模板之间接缝应平整严密，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。

模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。

模板拆除期限，根据不同结构部位，施工时间，遵照有关规范规定执行。

拆模作业配置专门工具，按作业程序小心进行，以减少砼及模板的损伤。

混凝土表面缺陷修补措施

混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、错台、走样等，修补前首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法，并报工程师批准。

一般部位的混凝土表面缺陷，采用预缩砂浆修补。

拌出的砂浆为以手握成团，手上有湿痕而无水膜，拌匀后的砂浆用塑料布遮盖，存放0.5～1.0h，然后按施工程序分层（每层厚4cm）铺料和捣实（捣实后的层厚2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6～8h。