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外墙真石漆施工标准最新标准

外墙真石漆施工标准(最新标准)

外墙真石漆施工工艺

一、真石漆概念

真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。

经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。

二、真石漆涂层

真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。

通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。

属于高档外墙装饰工艺。

(1)基层找平层

基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。

基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础;

(2)抗碱封底漆 

 抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。

封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。

同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象;

(3)真石漆中层

真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。

骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。

彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。

具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。

普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。

用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。

同时,也降低了生产成本。

骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。

如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。

所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。

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粘结剂(基料)   

 粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。

它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。

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用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求:

 A乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;

B涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;

C漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力;

(4)罩面漆    

使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗;

罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.。

三、施工工艺

(一)、施工设备及要求

1、脚手架:

脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。

采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。

脚手架在靠墙一侧,不设支点;

2、空压机:

功率为5KW以上,气量充足,压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机,带3根气管,能够满足3个人以上同时施工,能够自动控制压力;

3、喷枪:

下壶喷枪,容量500ml,口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径太小,施工速度慢,不宜大面积施工;

4、各种口径的喷嘴:

4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小,喷涂越平整均匀,口径大,花点越大,凸凹感越强;

5、无气喷枪:

一套;

6、橡胶管:

氧气管,直径8mm;

7、毛刷、滚筒、铲刀若干;

8、遮挡用工具:

塑料布、纤维板、图钉、胶带。

(二)、施工工艺流程:

墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收

  喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍

1、施工技术指标:

UV、辐射、水性、助剂、颜料

(1)、基层处理

1)检查验收基层,平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%;基层不平,需刮腻子,做找平层;

2)基层刮腻子前,应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。

刮柔性耐水腻子,修补墙面两道:

第一道,局部找平,用腻子修补墙面坑洼处;

第二道,总体找平,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标。

每次刮涂腻子,厚度不宜超过0.5mm、间隔5h,控制总厚度1.0mm。

最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,作适当打磨修正,达到喷涂前对基底的要求;

柔性耐水腻子,属于水泥基体系。

正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。

(2)、喷涂底漆

在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min;

喷涂抗碱底漆,选用下壶喷枪,压力4-7Kg/cm2。

施工时,温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,常温干燥12h;

喷涂要均匀,不可过量兑水,使其完全遮盖底材。

专用抗碱底漆的颜色,与真石漆的颜色接近,以防真石漆透底,出现发花现象。

(3)、喷涂真石漆

选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7Kg/cm2,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,喷嘴距离作业面400-800mm为宜。

如需喷涂两道、三道,间隔2h,干燥24h后,方可打磨。

用多支喷枪同时,喷涂同一墙体时,应选用相同型号的“枪嘴”,以使每支喷出的浮点基本一致,否则,会影响整体效果;

喷涂真石漆作业条件,专用抗碱底漆干燥后,方可喷涂真石漆。

真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节。

喷涂真石漆时,应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等,应保持一致。

遇有风力大于四级的天气时,应停止施工。

真石漆的施工,漆膜容易产生局部发花现象。

喷涂时,出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。

喷枪移动的速度要均匀,每一喷涂幅度边缘,要搭接1/3幅宽,保持漆膜薄厚均匀。

多色真石漆施工时,不可采用混喷工艺,应按颜色逐遍喷涂。

喷涂真石漆前,应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,准备喷涂。

顺序应从上往下,从左往右进行喷涂,不得漏喷。

喷涂真石漆时,应先快速地薄喷一层,然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。

喷涂的效果,与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。

当喷嘴口径为ф6-ф8,且喷嘴与墙面的距离适当调大,喷出的斑点较大,凸凹感比较强烈;当喷嘴的口径为ф3-ф6,且喷嘴与墙面的距离适当调小,喷出的斑点较小,饰面比较平坦。

(4)、真石漆打磨

在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。

采用砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。

否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落;

(5)、喷涂面漆

喷涂面漆防水保护膜,一定要在天然真石漆完全干透后进行。

选用下壶喷枪,压力4-7kg/cm2,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

施工温度不低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,完全干燥需7d。

2、施工底材及要求

  适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。

施工底材表面基层应平整、干净,并具有较好的强度,新墙体则应实干燥30d,方可施工。

四、质量验收标准及质量措施:

1、保证项目:

工程所用的真石漆(含封底漆、中层漆、罩面漆)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书;

2、基本项目:

应达到优良。

3、验收标准:

3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象;

3.2饰面不得有返碱、咬色等现象;

3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象;

3.4饰面斑点的疏密要均匀。

在1米之内,正视、斜视喷点均匀,不允许连片;

3.5饰面颜色要均匀一致;

3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

4、质量控制:

4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告;

4.2施工之前,要进行技术交底;

4.3施工时,要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象;

4.4喷涂过程中,一定要喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象;

4.5施工过程中,要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关。

五、安全注意事项:

1、施工人员进场之前要进行安全教育;

2、施工之前,要进行书面的安全交底;

3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹,要文明施工;

4、对于施工用电动工具不得随意拆卸,如发现工具损坏要交给专人进行维修;

5、施工中不得使用不合格的电动工具、电箱等。

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