合肥工业大学课程设计任务书.docx

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合肥工业大学课程设计任务书

设 计

题 目

立式压机液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

某立式压机要求采用液压传动来实现附表所列的简单动作循环，

如移动部件重 5000N，摩擦力、惯性力均可忽略，试设计此液压系

统（含图）。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

动作名称

外负载（N）

速度 m/min

快速下降

10000

6

慢速施压

50000

0.2

快速提升

10000

12

原位停止

—

—

合肥工业大学课程设计任务书

设 计

题 目

卧式单面多轴钻孔组合机床动力

滑台液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

动力滑台的工作循环是：

快进→工进→快退→停止。

液压系统的主

要参数与性能要求如下：

切削力 Ft=20000N，移动部件总重力

G=10000N，快进行程 l1=100mm，工进行程 l2=50mm，快进快退的

速度为 4m/min，工进速度为 0.05m/min；加速、减速时间

Δt=0.2s，静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数 fd=0.1。

该动力滑台采用

水平放置的平导轨，动力滑台可在任意位置停止。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

合肥工业大学课程设计任务书

设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统（含图）。

设 计

题 目

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

一台卧式单面多轴钻孔组合机床：

动力滑台的工作循环是：

快进→工进→快退→停止。

液压系统的主要性能参数要求如下：

轴

向切削力 Ft=2400N，滑台移动部件总重 5000N，加、减速时间为

0.2s，采用平导轨，fs=0.2,fd=0.1，快进行程为 200mm，工进行程为

100mm，快进与快退速度相等，均为 3.5m/min，工进速度为

30～50mm/min，工作时要求运动平稳，且可随时停止运动，试设计

动力滑台的液压系统（含图）。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

合肥工业大学课程设计任务书

设 计

题 目

卧式双面铣削组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

试设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。

机床的加工对象为

铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速趋近工件→

工作台进给→工作台快退→夹紧缸松开→原位停止。

工作台移动部

件的总重力为 4000N，加、减速时间为 0.2s，采用平导轨，静、动

摩擦因数 μs=0.2，μd=0.1。

夹紧缸行程为 30mm，夹紧力为

800N，工作台快进行程为 100mm，快进速度为 3.5m/min，工进行

程为 200mm，工进速度为 80～300m/min，轴向工作负载为

12000N，快退速度为 6m/min。

要求工作台运动平稳，夹紧力可调

并保压。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

合肥工业大学课程设计任务书

设 计

题 目

上料机液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

试设计一台上料机的液压系统（含图），要求驱动它的液压传

动系统完成快速上升→慢速上升→停留→快速下降的工作循环，其

结构示意图另附，其垂直上升工件的重力为 5000N，滑台的重量为

1000N，快速上升行程 350mm，速度要求≥45mm/s，快速上升行程

为 100mm，其最小速度为 8mm/s，快速下降行程为 450mm，速度

要求≥55mm/s，滑台采用 V 形导轨，其导轨面的夹角为 90º，滑台

与导轨的最大间隙为 2mm，起动加速和减速时间均为 0.5s，液压缸

的机械效率（考虑密封阻力）为 0.91。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

合肥工业大学课程设计任务书

设 计

题 目

卧式单面多孔组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

某厂要自制一台卧式单面多孔组合机床，有主轴 16 根，其中

钻 Φ13.9mm 孔 14 个，钻 Φ8.5mm 孔 2 个；要求的工作循环是：

钻头快速接近工件→工进钻孔→快速退回原位→自动停止。

工件材

料为铸铁、硬度 HB=240；假定运动部件重量 G=9800N，快进、快

退速度 u1=0.1m/s；动力滑台采用平导轨，静摩擦系数 fs=0.2，动摩

擦系数 fu=0.1；往复运动的加速、减速时间为 0.2s；快进行程

L1=100mm，工进行程 L2=50mm。

试设计计算液压系统。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

合肥工业大学课程设计任务书

设 计

题 目

专用铣床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

某台专用铣床，驱动铣头的电动机功率为 7.5kw，铣刀（盘形）

3

直径为 120mm，转速为 350r/min。

假定工作平台重量为 4×10 N，

3

工件和夹具的最大重量为 1.5×10 N，工作台行程为 400mm，其中快

进行程 300mm，工进行程 100mm；快进速度为 4.5m/min，工进速

度为 0.06～1m/min，其往复运动的加速（减速）时间为 0.05s，工

作台用平导轨，其静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数 fu=0.1，试设计铣

床的液压系统。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

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设 计

题 目

钻镗两用组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

设计一台钻镗两用组合机床液压系统，完成 8 个 φ14mm 孔的

加工进给传动。

设计要求。

根据加工需要，该系统的工作循环是：

快速前进→工作进给→

快速退回→原位停止。

快进快退速度约为 4.5m/min，工进速度应能在 20～120mm/min 范

围内无约调速，最大行程为 400mm（其中工进行程为 180mm），最

大切削力为 18kN，运动部件自量为 25kN，启动换向时间

Δt=0.05s，采用水平放置的本导轨，静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系

数 fd=0.1。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

合肥工业大学课程设计任务书

设 计

题 目

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求液压系统完成。

（1）工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过 6000N。

（2）机床进给系统的工作循环为快进→工进→快退→停止，机床

快进、快退速度为 6m/min，工进速度为 30～120mm/min，快进行

程为 200mm，工进行程为 50mm，最大切削力为 25000N；运动部

件总重量为 15000N，加速（减速）时间为 0.1s，采用本导轨，静摩

擦系数为 fu=0.2，动摩擦系数为 fd=0.1

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

合肥工业大学课程设计任务书

设 计

题 目

铣削专用机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

设计一台铣削专用机床液压系统（含图）。

该液压系统完成的工

作循环是：

工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工

件松开。

运动部件的重力为 25000N，快进、快退速度为 5m/min，

工进速度为 100～1200mm/min，最大行程为 400mm，其中工进行

程为 180mm，最大切削力为 18000N。

采用平面导轨，夹紧缸的行

程为 20mm，夹紧力为 30000N，夹紧时间为 1s。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

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设 计

题 目

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

某厂要设计制造一台卧式单面多轴钻孔组合机床。

巳知有主轴 16

很，其中钻 φ41.3mm 孔 14 个，钻 φ4.8mm 孔 2 个；要求其工作

循环是：

快速接近工件，然后以工进速度钻孔，加工完毕后快速退

回到原位，最后自动停止；工件材料为：

铸铁，硬度 HB=240；初

估运动部件重量 G＝11800N；快进、快退速度 v1＝0.1m／s；动力

滑台采用平导轨，静、动摩擦系数分别为：

μs＝0.2，μd＝0.1；往复

运动的加速、减速时间为 0.2s；快进行程 L1＝100m m，工进行程 L

2＝50mm。

试设计计算其液压系统。

指

导

教

师

意

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签名：

                                             200        年      月      日

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设 计

题 目

卧式单面钻、镗专用机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

设计一台卧式单面钻、镗专用机床液压系统。

按加工需要，该

系统的工作循环是：

快速前进 I         工作进给         快速退回         原

位停止。

工作部件自重（含工件）G＝25kN，最大切削力 Fe＝18kN。

快进、快退速度 v1＝0.075m／s，工进速度 v2＝（0.0003～0.002）

m／s 范围内无级调速。

最大行程为 400mm，其中工进行程为

200mm。

采用水平放置的平导轨，静摩擦系数 fj＝0.2；动摩擦系数

fd＝0.1。

启动、制动时间 Δt＝0.1s 。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

合肥工业大学课程设计任务书

设 计

题 目

卧式钻镗组合机床液压系统的设计

成绩

主

要

内

容

一卧式钻镗组合机床动力头要完成快进一工进一快退一原位停

止的工作循环；最大切削力为 FL＝12000N，动力头自重

FG＝20000N；工作进给要求能在 0.02～1.2m／min

快进、快退速度为 6m／min；工进行程为 100mm，快进行程为

300mm；导轨型式为平导轨，其摩擦系数取 fs＝0.2，fd＝0.1；往复

运动的加速减速时间要求不大于 0.5s。

设计要求：

（1）确定执行元件（液压缸）的主要结构尺寸 D、d；

（2）绘制正式液压系统图；

（3）选择各类元件及捕件的形式和规格 i

（4）确定系统的主要参数；

（5）进行必要的性能估算（系统发热计算和效率计算）。

指

导

教

师

意

见

签名：

                                             200        年      月      日

合肥工业大学课程设计任务书

范围内无级调速，