分馏应知应会.docx

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分馏应知应会

分馏岗位工艺简答题

1．V703如何加药（磷酸三钠）?

答：

（1）取适量的磷酸三钠粉末加入小桶中，加除盐水稀释搅拌均匀后，倒入磷酸三钠溶液箱中；

（2）向溶液箱中注入除盐水，当液位加至100％后，开P704出口阀，启动泵电机，向系统加药；

（3）加药完成后，溶液箱中再次注满除盐水，开泵冲洗管线。

2．分馏塔顶温度如何调节?

答：

（1）调节顶回流三通阀开度；

（2）用流控阀改变回流量；

（3）调节冷回流流量。

3．使用冷回流控制分馏塔顶温度注意什么?

答：

（1）脱好水加强V203切水；

（2）调节幅度不能太大，以防反应压力大幅度波动；

（3）保证粗汽油干点合格，根据分析结果调整塔顶温度。

4．冷却器扫线时怎样操作?

答：

（1）将上水阀回水阀关闭；

（2）将上水阀后放空阀打开；

（3）放净存水后用蒸汽扫线。

5．分馏岗位出现什么现象会导致反应憋压?

答：

（1）空冷风机突然停运；

（2）冷回流过大；

（3）塔底液面太高；

（4）V203液面满。

6．分馏塔顶回流中断的原因?

答：

（1）顶回流泵抽空或故障；

（2）反应深度小，处理量过低，造成塔上部负荷小；

（3）28层温度过低，塔内取热量不平衡。

7．如何调整封油量?

答：

封油量一般根据泵体压力来调节。

通常封油压力应高于泵体压力0.05～0.1MPa。

8．造成泵抱轴的原因?

答：

（1）润滑油变质或过少；

（2）冷却水量小或中断；

（3）润滑油脏或杂质多；

（4）轴承质量差。

9．如何进行原料油采样?

答：

由于原料油密度较大，因此不易采出。

在采样时应首先要用蒸汽吹，采样阀稍开，待原料油采出后，关闭蒸汽。

10．离心泵如何进行切换?

答：

（1）备用泵盘车，投冷却水；

（2）启动备用泵电机，开备用泵出口阀，同时关运行泵出口阀；

（3）待备用泵出口阀全开，运行泵出口阀全关后，关运行泵电机。

11．如何进行外收封油?

答：

（1）联系87单元送封油；

（2）打开外收封油界区阀；

（3）打开外收封油装置内阀门；

（4）关闭E209至V204的阀门。

12．开工过程中如何投冷回流?

答：

（1）将粗汽油由粗汽油阀组引至冷回流控制阀前；

（2）阀前进行脱水；

（3）缓慢打开调节阀，幅度不宜过大。

13．当空冷发生偏流时如何进行调节?

答：

（1）将偏冷一侧空冷管线阀门开大，将偏热一侧空冷管线阀门关小；

（2）在效果不明显时，可关一台空冷。

14．塔底温度低如何进行调节?

答：

（1）开大TMA216A，关小TMA216B；

（2）提高反应温度；

（3）减少下返塔流量；

（4）降低油浆循环量。

15．V203水包满如何处理?

答：

（1）检查调节阀FC219是否全开，如全开则开大副线阀；

（2）在副线阀全开，液位仍不下的情况下，则将备用泵启动；

（3）如液位仍不下，则联系安环处，将放空打开就地排空。

16．当你发现泵出现异常，你如何进行处理?

答：

（1）立即停电机；

（2）启动备用泵；

（3）原运行泵盘车；

（4）联系相关单位进行处理。

17．冷却器汽化如何处理?

答：

（1）将回水放空阀打开放空，将汽排出；

（2）开大上水阀；

（3）适当降低介质温度。

18．如何给V204脱水?

答：

（1）将脱水阀打开2～3圈；

（2）在现场有人监控，脱水完毕时，通知开阀人；

（3）将脱水阀关闭。

19．如何停泵?

答：

（1）关泵出口阀；

（2）停电机；

（3）热油泵停止运行后应预热；

（4）盘车；

（5）泵入口阀全开。

20.副操巡检时，发现泵泄漏如何处理?

答:

（1）立即切换备用泵或者直接停泵联系班组人员协助处理；

（2）关闭泵出入口阀，终止泵介质泄漏；

（3）联系三修单位处理。

21.油浆固体物含量高的原因?

答：

（1）反应压力波动，VQS效果不好；

（2）油浆循环量过小；

（3）油浆外甩量小。

22.在实际生产中油浆尽量不走热路的目的是什么?

答:

主要是为了尽量提高油浆在换热器管内的流速,减少在换热器内停留时间,防止结焦。

23.分馏塔油浆蒸汽发生器汽包干锅后,如何处理?

答:

（1）应先将循环油浆改走热路，切除蒸汽发生器；

（2）待蒸汽发生器温度降低后,再缓慢上水,至汽包液面40～60%；

（3）再缓慢调节控制阀让油浆走冷路,投蒸汽发生器。

24.轻柴油闪点不合格的原因及处理方法?

答：

（1）汽提蒸汽量变化，调节蒸汽量；

（2）汽提塔液面变化，保持液面平稳。

25.为什么在输送高温介质时要先对泵进行预热?

答：

因为如果不预热，泵体温度低，热油进入后，因温差大，而引起机泵泄露、裂缝、部件受损和零件因膨胀系数不同，使两个零件卡住等，同时热油泵输送介质粘度大，在常温、低温下易凝，所以要预热。

26.离心泵为什么要盘车?

答：

（1）开泵前盘车是为了检查机泵运转系统是否正常，有无卡死、刮磨现象，对重质油泵检查内部有无冻、凝现象；

（2）对备用泵盘车是为了防止泵轴发生弯曲、变形和零部件锈蚀。

27.新版操作规程中操作者代号和操作性质代号分别是什么?

答：

（1）班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示

（2）（）表示确认；[]表示操作；〈〉表示安全确认操作

28.T201安全阀定压值为多少?

答：

T201安全阀定压值为0.28MPa。

29.怎样启用空冷?

应注意什么?

答：

启用空冷前，首先应检查风机及电机是否安装合适，各润滑油部分润滑脂是否加好和有无变质，转动风扇有无卡碰，一切正常就可启用空冷，要注意在运转中经常检查电机，风扇是否正常，空冷器有无泄漏现象。

30.轻柴油泵抽空原因?

答：

（1）汽提塔液面过低；

（2）汽提蒸汽量过大，使汽提塔压力高于分馏塔压力，轻柴油流出困难。

31.V203水量增大的原因是什么?

答：

（1）反应进汽量增大；

（2）轻柴油汽提塔吹汽量增大；

（3）换热器E203漏水。

32.V203水量增大处理方法?

答：

（1）看稳V203液面，防止排水不及时引起液面上升，使气压机入口富气带油和粗汽油带水；

（2）切换水冷，改走侧线，及时修理。

33.启用和停用冷换设备时应注意什么?

答：

（1）冷换设备在开停过程中，做到不超温，不憋压，随时检查泄漏情况；

（2）换热器停用时，先停热流，后停冷流，缓慢进行，以防漏油着火；

（3）换热器启用时，先引冷流后引热流，用蒸汽吹扫时，一程通汽，另一程要排空，以防憋压，带有防腐层的冷却器严禁用蒸汽吹扫。

34.影响粗汽油干点的因素?

答：

（1）分馏塔顶温度的变化；

（2）顶回流及返塔温度的变化；

（3）一中温度的变化；

（4）反应深度的变化，深度大，干点低；

35.反应深度变化对分馏有什么影响?

答：

（1）反应深度大，塔顶负荷增大，回炼油减少，汽油、气体产率增加；

（2）反应深度小，塔底负荷增大，回炼油增加，汽油、气体产率减少。

36.封油的用量大的坏处?

答：

（1）造成浪费，使轻柴油大量损失；

（2）封油打入量大，使热油泵中轻组分产生汽化，易使泵抽空。

37、分馏塔有几段回流？

答：

分馏塔有四段回流：

顶循环回流

一中循环回流

回炼油循环回流

油浆循环回流

38、分馏岗位主要控制哪几种产品质量？

答：

粗汽油干点

轻柴油凝固点

轻柴油闪点

分馏岗位设备简答题

1、离心泵开泵前灌泵的目的：

为了防止气缚的发生，影响流量的不足，其标记应是全开入口阀。

2、离心泵的转速：

指泵每分钟的转数。

3、离心泵的工作原理：

它的原理是靠内外液体的压差将液体吸入泵室内，再靠高速旋转的叶轮使液体获得能量，从泵室内排出。

4、离心泵按照结构类型可以分为：

单级泵、多级泵。

5、离心泵启动时要关闭出口阀的原因：

因为离心泵流量等于零时，功率最小。

这样就可以减少电机的启动电流，起到保护电机的作用。

6、造成离心泵不上量的主要原因：

⑴泵入口及入口管内有气体；

⑵介质黏度变大与设计不符；

⑶入口管线或机械密封泄漏；

⑷入口管线有堵塞现象；

⑸泵的转数未达到额定转数；

⑹泵反转；

⑺口环间隙过大。

7、离心泵产生振动的主要原因：

⑴联轴器不同心；

⑵轴弯曲度超标；

⑶轴承间隙过大或损坏；

⑷转子不平衡；

⑸转子和定子产生摩擦；

⑹介质携带气体，有气蚀现象；

⑺泵抽空；

⑻叶轮流道内有异物；

⑼工艺管道安装不合理，使泵受到外力作用；

⑽长期处于低负荷运行；

⑾附属管线振动的影响；

⑿地脚螺栓松动。

8、离心泵轴承过热的原因：

⑴滚动轴承质量差或运行中磨损；

⑵滑动轴承间隙太小；

⑶轴承箱冷却不好；

⑷润滑油、脂量不足或过多或有杂质。

9、造成离心泵电机电流过大的原因：

⑴介质黏度过大与设计不符；

⑵转子与壳体发生严重摩擦；

⑶联轴器不同心或轴承磨损。

10、离心泵出口压力表指针不稳或大幅度波动的原因：

⑴压力表损坏指示不灵；

⑵泵抽空或流量波动；

⑶管线内有杂物或堵塞；

⑷泵振动；

⑸管线或泵壳内有气体；

⑹气蚀。

11、离心泵抽空对机械密封的影响：

⑴会造成机械密封大量泄漏；

⑵破坏机械密封的密封面甚至造成损坏。

12、离心泵冷却水管的布置，原因：

低进高出，为了使冷却水更好的充满空间，使达到最佳冷却效果。

13、离心泵检修完成进行试车前必须做的工作：

⑴查阅封检修工作票；

⑵进行盘车；

⑶打开入口阀；

⑷打开放空阀（热油泵不进行）；

⑸启动泵并注意旋转方向；

⑹检查运行情况符合要求后可投用。

14、离心泵滑动轴承允许工作温度是：

小于65℃。

15、离心泵滚动轴承允许工作温度是：

小于70℃。

16、离心泵盘车的目的是：

主要是避免轴因自重发生弯曲变形。

17、离心泵盘车要求：

盘车后其标记的最终位置与原位置相隔180度。

18、离心泵紧急停车条件：

⑴电机烧坏或发现短路，泵性能严重下降；

⑵工艺要求紧急停车；

⑶轴承等烧损；

⑷机械密封严重泄漏；

⑸其他严重事故。

19、润滑管理五定三过滤：

定位、定质、定时、定量、定人。

领油大桶----白瓷桶----油壶---润滑部位。

20、机械密封允许泄漏量规定是：

轻质油10滴/分，重质油5滴/分。

21、热油泵封油的调整标准：

压力一般比密封腔内介质压力高0.05Mpa。

22、热油泵预热温度正常情况下应该达到：

200℃以上。

23、封油泵并入系统前应特别注意：

排水。

24、启动离心泵试车（出口阀关闭）的时间最多不超过：

3分钟。

分馏岗位安全设备简答题

1、引蒸汽的主要风险控制措施是什么?

主要风险：

烫伤。

控制措施：

正确佩戴个人防护器具；缓慢开启排凝阀门脱水；防止水击。

2、分馏系统工艺管线、单体设备贯通试压的主要风险控制措施是什么?

主要风险：

烫伤。

控制措施：

正确佩戴个人防护器具；开蒸汽贯通时要缓慢，防止水击；低点排凝要缓慢；给汽时要先小后大；试压完毕泄压时要缓慢；试压不超过规定压力上限。

3、引原料建立三路循环的主要风险控制措施是什么?

主要风险：

烫伤。

控制措施：

正确佩戴个人防护器具；原料泵入口排凝脱水要缓慢，防止被原料管线内热水烫伤；注意检查原料流程，防止设备、管线泄漏烫伤。

4、拆大盲板、赶空气的主要风险控制措施是什么?

主要风险：

烫伤、爆炸。

控制措施：

正确佩戴个人防护器具；确认分馏塔顶大量见蒸汽30分钟；控制分馏塔保持微正压；保持大盲板、分馏塔底排凝少量见汽；大盲板拆除后，反应、分馏系统赶净空气。

5、反应器喷油、分馏塔接受反应油气的主要风险控制措施是什么?

主要风险：

烫伤、着火。

控制措施：

正确佩戴个人防护器具；注意检查设备、管线，防止高温油气泄漏着火；注意检查油浆系统设备、管线防止油浆泄漏着火；保证各泵封油正常，防止热油泵密封泄漏着火；反应器喷油前投用分馏塔顶安全阀。

6、分馏系统管线、设备吹扫的主要风险控制措施是什么?

主要风险：

爆炸、烫伤。

控制措施：

正确佩戴个人防护器具；低点排凝脱水要缓慢；引蒸汽吹扫时要缓慢，防止水击；給汽时要先小后大；吹扫合格后系统泄压要缓慢，防止烫伤。

7、分馏系统加堵盲板的主要风险控制措施是什么?

主要风险：

烫伤、中毒、爆炸。

控制措施：

正确佩戴个人防护器具；使用防爆工具；确认具备加盲板条件；确保加盲板位置与系统隔离。

8、油浆蒸汽发生器切换的主要风险控制措施是什么?

主要风险：

烫伤、着火。

控制措施：

正确佩戴个人防护器具；确保保运人员到现场；按照操作规程缓慢投用；按规定进行热紧；停用发生器扫线要先联系；扫线要排净蒸汽存水，开汽要缓慢，遵循先小后大的原则；确认停用蒸汽发生器时油浆阀门关闭，且不内漏；吹扫合格泄压要缓慢。