期间核查校验记录.docx
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期间核查校验记录
期间核查检验记录
陕西建工机械施工集团有限公司试验检测中心
二零一六年度
期间核查仪器一览表
1.电子天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-2016
2.浸水天平‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-89-2016
3.电子秤‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-90-2016
4.电动击实仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-91-2016
5.水泥混凝土试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-2016
6.水泥砂浆试模‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-92-2016
7.石料压碎值测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-93-2016
8.坍落度筒及捣棒‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-94-2016
9.雷氏夹‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-95-2016
10.水泥稠度及凝结时间测定仪‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-96-2016
11.电热鼓风干燥箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-97-2016
12.雷氏沸煮箱‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥JXSG/QJHC-98-2016
期间核查校验方法
1、电子天平期间核查方法
1、引用标准
JJG1036-2008电子天平检定规程
2、准备工作
2.1两次检定时间间隔内进行核查。
2.2查看天平水平仪中的气泡是否在中间位置，如否则应调整天平地脚螺栓高度，直至水平仪内气泡位于圆环中央位置。
2.3接电预热：
打开电源开关，接通电源，电子天平在初次接通或长时间断电之后，应至少预热30分钟。
3、操作步骤
3.1天平的偏载误差的核查，选择量程1/3的砝码放置于天平或电子称中间测试，在将天平或电子称四个角的位置测试记录示值。
3.2重复性误差核查，测量中每次加载前先将天平或电子称调到零位，试验选择80%-100%最大量程的单个砝码，测试次数不少于6次，测试结果中的最大值与最小值之差即为示值重复性误差。
4、结果评定
4.1、偏载误差评定，载荷在不同位置的示值误差须满足相应载荷点最大允许误差的要求。
4.2、重复性误差的评定，相同载荷多次测量结果的差值不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值。
5、结果说明
如果期间核查时测得的数据值与鉴定证书数据有较大差异时，应重新送到权威或资质的部门检定或标定。
电子天平期间核查记录
JXSG/QJHC-89-2016
仪器设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查日期
环境条件
核查内容
核查结果
1、检查外表应保持外壳和称盘的干净、无异物侵蚀
2、检查电路是否正常，有无断/短路、接触不良等现象
3、称量误差
天平偏载误差（g）
最大允许误差
检测结果
备注
中间
左上
右上
左下
右下
误差
±1.0e
天平重复性误差（g）
最大允许误差
检测结果
标准砝码
天平读数
误差
±1.0e
结论：
核验：
审核:
二、电动击实仪期间核查方法
1、引用标准
JGT058-2004土工击实仪
2.原理概述
通过标准器具测量锤底直径、击实筒尺寸、锤的落距和质量，按照JGT058-2004技术要求从而判定所核查的电动击实仪性能是否正常。
3.技术要求
击实仪的标准尺寸及允许误差如下表：
类别
锤质量
（g）
锤底直径
（mm）
锤落距
（mm）
试筒尺寸
内径（mm）
高度
（mm）
体积
（cm3）
轻型击实法
2500±5
50±0.5
300±2
100±0.2
127±0.23
997
重型击实法
4500±5
50±0.5
450±2
152±0.3
170±0.25
2209
4、核查用标准器具
4.1钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
4.2游标卡尺：
量程300mm分度值0.02mm。
4.3电子天平：
称量15000g，感量0.5g。
5.期间核查步骤
5.1锤的落距用钢直尺测量。
5.2用游标卡尺测量锤底直径和击实筒尺寸，分别在互相垂直的两个方向测量取算术平均值。
5.3用电子天平称量锤的质量。
6.结果处理
全部核查项目均符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
电动击实仪期间核查记录
JXSG/QJHC-91-2016
设备名称
设备编号
规格型号
核查日期
核查环境
外观检查
核查用器具及编号
核查项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
击实锤质量（g）
轻型
2500±5
-
重型
4500±5
-
击锤落高（mm）
轻型
300±2
重型
450±2
锤头直径（mm）
轻型
50±0.5
-
重型
50±0.5
-
击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）
2～2.5
-
击实筒高度（mm）
小型
127±0.23
-
大型
170±0.25
-
击实筒内径（mm）
小型
100±0.2
-
大型
152±0.3
-
结论：
核验：
审核：
三、水泥混凝土试模期间核查方法
1、引用标准
JG237-2008混凝土试模
2.原理概述
用于规定制作混凝土及砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。
按照JGTE30-2005技术要求从而判定所核查的水泥混凝土试模是否合格。
3.技术要求
3.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度100mm应不大于0.05mm。
3.2承压面与相邻面应垂直。
3.3试模的内部尺寸
试验尺寸（mm）边长
100×100×100100±0.2mm
150×150×150150±0.5mm
200×200×200200±1.0mm
100×100×300100±0.2mm；300±1.0mm
100×100×400100±0.2mm；400±1.2mm
150×150×55050±0.5mm；550±1.5mm
150×150×515150±0.5mm；515±1.5mm
φ150×150φ150±0.5mm；150±0.5mm
70.7×70.7×70.770.7±0.2mm
4.期间核查用计量器具
4.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm
4.2塞尺
4.3钢直尺：
量程500mm，分度值1mm
5.核查方法
5.1用直角尺测量各种模型内部各相邻面是否垂直。
5.2用钢直尺和塞尺在各种模型的两个垂直的方向上量测模型内部表面的不平整度，取算术平均值。
5.3用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。
6.核查结果处理
期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
水泥混凝土试模期间核查记录
JXSG/QJHC-92-2016
仪器设备名称
设备编号
规格型号
核查日期
环境条件
核查用器具及编号
试模编号
试模尺寸（mm）
与端板是否垂直
结果
长:
12平均
宽:
12平均
高:
12平均
长:
12平均
宽:
12平均
高:
12平均
长:
12平均
宽:
12平均
高:
12平均
长:
12平均
宽:
12平均
高:
12平均
结论：
核验：
审核：
电子称期间核查记录
JXSG/QJHC-90-2016
仪器设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查日期
环境条件
核查内容
核查结果
1、检查外表应保持外壳和称盘的干净、无异物侵蚀
2、检查电路是否正常，有无断/短路、接触不良等现象
3、称量误差
标准砝码（g）
X0
天平读数（g）
X
示值误差（g）
（X-X0）
重复性误差（g）
（Xmax-Xmin）
结论：
核验：
审核:
4、石料压碎值测定仪期间核查方法
1、引用标准
JTG54-2006压碎值试验仪
2、概述
集料压碎值测定仪系用于JTJ058-2000中衡量集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力。
3、技术要求
3.1钢制试筒：
内径Ф150±0.3mm、高125~128mm、壁厚≥12mm。
外壁光滑镀铬，内壁光洁，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
3.2钢制底板直径Ф200～220mm、中间厚度6.4±0.2mm、边缘厚度10±0.2mm。
3.3底外壁光滑镀铬，底内壁光洁，底壁与底面垂直。
3.4钢制压柱：
压头直径Ф149±0.2mm，压杆直径100~149mm，压柱总长100~110mm，压头厚度≥25mm。
顶面与底面平行、平整、光滑、前面与压头轴线垂直，表面镀铬。
3.5试筒、底板、压柱焊缝均应打磨光滑、平整。
4.核查条件
4.1游标卡尺：
量程300mm，分度值0.02mm。
4.2钢直尺：
量程500mm，分度值1mm。
4.3直角尺
4.4环境条件：
室温。
5.核查方法
5.1目测和手摸各表面及焊逢是否光滑、平整，外表是否镀铬。
5.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。
5.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测三次，取算术平均值。
5.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。
6.核查结果处理
期间核查结果符合技术要求为合格，合格者方可继续使用。
石料压碎值测定仪期间核查记录
JXSG/QJHC-93-2016
设备名称
设备编号
规格型号/量程
仪器准确度
核查日期
核查环境
核查器具及编号
外观检查
核查项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均值
试筒尺寸（mm）
内径
150±0.3
高度
125～128
厚度
≥12
压柱尺寸（mm）
压头直径
149±0.2
压杆直径
100～149
压柱总长
100～110
压头厚度
≥25
底板尺寸（mm）
直径
200～220
厚度
6.4±0.2
边缘厚度
10±0.2
捣棒直径（mm）
10±1.0
金属筒（mm）
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