浅析erp系统中物料清单的设计本科论文.docx
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浅析erp系统中物料清单的设计本科论文
中国某某某某学校
学生毕业设计（论文）
题目：
浅析ERP系统中物料清单的设计
姓名：
000000000
班级、学号：
0000000000
系（部）：
经济管理系
专业：
经济信息管理
指导教师：
00000000
开课时间：
2008-6-10
完成时间：
2009-11-28
2009年11月28日
目录
毕业设计任务书…………………………………………………1
毕业设计成绩评定表……………………………………………2
答辩申请书……………………………………………………3-5
正文……………………………………………………………6-15
答辩委员会表决意见……………………………………………16
答辩过程记录表…………………………………………………17
课题浅析ERP系统中物料清单的设计
一、课题（论文）提纲
0.引言
1.BOM概述
1.1BOM的定义
1.2BOM类型
2.BOM设计
2.1BOM设计思想
2.2BOM构造
2.3BOM表的编制
3.不足与不足与展望
4.结束语
二、内容摘要
对ERP系统的物料清单设计思想，结构方法，BOM表的编制及设计过程中不足进行了研究,特别是对两种常见的结构方法的阐述及BOM表的编制方法的介绍，更加丰富了BOM的设计和建立。
我相信本文中所提到的一些BOM设计方案和理念都将能优化ERP系统的性能，提高ERP系统的运行效率，能为更好地帮助我国企业成功实施ERP做出借鉴。
三、参考文献
[1]陈庄.ERP原理与应用教程（第2版）[M].电子工业出版社2006，8.33页-40页;
[2]刘艳凯,于明，张斌等.ERP系统中BOM构造方法研究[M].计算机集成制造，2003，9309页-313页
[3]王虎.企业物料需求系统中BOM的设计[M].武汉汽车工业大学学报，22页-24页
[4]张媛，蔡宗琰.ERP的BOM结构设计及算法研究，2008年1月.第36卷第1期
[5]BOM表的基础知识，
浅析ERP系统中物料清单的设计
0000000000
中文摘要：
对ERP系统的物料清单设计思想，结构方法，BOM表的编制及设计过程中不足进行了研究,特别是对两种常见的结构方法的阐述及BOM表的编制方法的介绍，更加丰富了BOM的设计和建立。
我相信本文中所提到的一些BOM设计方案和理念都将能优化ERP系统的性能，提高ERP系统的运行效率，能为更好地帮助我国企业成功实施ERP做出借鉴。
关键字：
ERP系统、物料清单
1.引言
企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning,ERP）系统是指建立在信息技术的基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策手段的管理平台。
物料清单（BillofMaterials，BOM）是产品结构的技术性描述文件，表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零件和原材料之间的结构关系，以及每个组装件所要的各下属部件的数量。
ERP系统中的物料清单，与企业各部门的业务活动紧密联系，是ERP系统运行的基础，因此，BOM设计的好坏直接影响到ERP系统的实施和运行的效率，根据实际使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
2.BOM概述
2.1BOM的定义
采用计算机辅助的企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物件，为了便于计算机识别，必须把用图示表达出来的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，它是描述企业产品组成的技术文件，因此，它又称为产品结构表或结构树。
在某些工业领域，可能称为”配方”、”要素表”或其它名称。
2.2BOM类型
一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生十分相似但却内容差异很大的物料清单。
如EBOM、PBOM、MBOM、SBOM等。
1.2.1EBOM（设计BOM）
EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。
它主要反映产品的设计结构和物料项的设计属性。
物料项的设计属性是产品功能要求的具体体现，EBOM是设计部门向工艺、生产、采购等部门传递产品数据的主要形式和手段。
工艺部门依据EBOM进行工艺分工，编辑零件和工艺路线，进行零件的工艺设计。
因而EBOM虽然属于纯技术文件，但它是工艺设计的直接数据源。
1.2.2PBOM（生产BOM）
PBOM是产品工艺阶段的BOM，对于组织产品生产尤为重要。
工艺计划的作用还在于确立产品的零部件装配顺序和装配结构。
PBOM就是反映产品装配结构和装配顺序的BON形式。
1.2.3MBOM（制造BOM）
MBOM是详细描述产品制造过程的BOM。
MBOM是生产的依据，是MRP的桥梁，为生产的管理、采购、备料、制定销售价格与成本核算提供依据。
1.2.4SBOM（销售BOM）
SBOM是按用户要求配置的产品结构部分。
要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。
销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。
1.2.5WBOM（维修BOM）
维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备注件、易损易耗件明细。
WBOM一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。
3.BOM设计
3.1BOM设计思想
采用产品结构树描述零部件之间的装配关系。
以产品A结构树为例（见图1），树中的根节点代表产品，各节点分别表示部件或组件，叶节点表示零件。
树根为0层，向下递增，依次类推树状结构的其它各层，管理者可分层展开，走不同的分支，找到自己所要的数据，每个零件的属性就一目了然了。
图1某产品A的树状结构
由图1可知，产品A由1个部件B，3个部件D，2个部件C组成；每个部件B由1个零件E和1个零件F组成；部件C由2个零件D、1个零件E和1个零件G组成。
在此产品结构中，有些零部件可被替换以构成同系列的不同产品或不同类型的产品。
3.2BOM构造
BOM的构造方法有多种，本文只针对两种常见的BOM构造进行分析和评估。
它们分别是单层BOM结构和多层BOM结构，两者有着各自的优缺点。
2.2.1单层BOM结构
单层BOM结构采用的数据结构是”单父·单子”的形式，仅记录各父件和子件之间的对应关系，但不能反映整个产品的结构信息。
表1就是图1树状结构的单层BOM表。
表1单层BOM表
2.2.2多层BOM结构
多层BOM结构采用的是”单父·多子”的数据结构，它详细的记录了产品的结构信息。
即便是同样的零部件结构，只要存于同一产品的不同结构中或不同产品中都要重新记录一次。
表2就给出了图1树状结构的多层BOM表。
表2多层BOM表
2.2.3两种构造方法的比较及评价
多层BOM结构的特点是产品间结构不相互影响，各个产品之间的数据记录没有交叉，因此维护比较方便，但多层BOM结构存在很多缺点，主要是数据项的冗余度大，零部件结构的重复定义，增加了系统启动时录入基础数据的工作量。
单层BOM有利于减少数据冗余，可以清晰地定义产品的结构树，分清了父件与子件的对应关系，但不能展示产品的结构，需要通过循环查询显示其结构。
如果在ERP系统中频繁使用BOM的分解，将会大大降低ERP系统的运行效率。
2.3BOM表的编制
经过前面的论述，我们可以知道物料清单充分体现了数据共享和集成，是ERP系统的框架，它必须高度准确，因此要使ERP运行好，必须要求企业由一套健全、成熟的机制，来对BOM的建立、更改进行维护。
BOM是ERP系统运行的依据，BOM的建立尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行瓶颈。
2.3.1建立BOM表的准备工作
为了做到信息共享和便于计算机处理，必须有大家共同认可的标识，因此需要做一系列前期准备工作，其中最主要的是编码和标准化工作。
1）物料编码体系建立。
物料编码是物料的标识，是人和计算机使用所有其他数据元素的基础。
它主要记录在生产活动中的物料。
在制定物料编码体系时，设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用要求，以便在制定编码时全面考虑。
制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。
这是一件十分麻烦的工作，因此，确定物料的编码原则要特别慎重，不但要考虑当前的方便，而且要考虑今后发展扩充的需求。
2）数据标准化工作。
这部分工作包括两个方面，一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作，二是数据一致性工作。
提高产品零部件模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。
而数据一致性的工作是难以避免的。
过去人工管理或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾，但是在ERP系统中要求实现数据共享就必须解决这个问题。
通常出现的问题有：
物料码的一物多号或一号多物、材料定额多值和工时定额多值等遇到这些数据不统一的情况需要部门间协商统一，否则将造成管理上混乱。
3）确定BOM表的结构层次。
曾经有学者说过：
“BOM表不仅是一种技术文件，更重要的是它是一种管理文件。
”这句话说的是十分有道理的。
一个同样的产品，可能在不同的公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的层次。
它们之间的差异就是因为公司之间存在着生产运作、物控运作、加工工艺、成本控制的差异，也就是说存在着管理的差异。
因此，在指定BOM前，必须综合公司生产、物控、工艺各方面的特点和意见，确定BOM表的结构层次，并制定相应的文档作为整个BOM建档工作的指南。
4）明确建立和维护各类数据的责任单位。
在ERP实施中受益单位是管理部门，而产品数据来源于设计部门，设计部门往往不乐意承担建立BOM的任务因此建议建立BOM的职责划归设计部门，并纳入业绩考核。
让设计部门直接通过计算机网络输入BOM数据，做到设计完成多少，ERP系统可享用多少。
尽量避免由生产管理部门或由计算中心来承担建立产品数据库的任务，因为这样会造成新产品BOM表不能及时录入系统和BOM维护相当困难的现象发生。
5）建立BOM的工作流程管理规范。
上面的工作都做好了，那么接下来要做的就是按照一套流程去建立BOM。
建立BOM的工作流程是：
编码—建立文档—数据录入与维护—标准化审查—审核—展开。
公司必须制定建立BOM表的制作流程，规范各个环节的工作量。
综上所述，在实施ERP之前，一定要重视物料清单表的编前工作，一定要具有前瞻性，这是ERP实施的成功基础。
2.3.2BOM表的举例
为了进一步说明物料清单的设计，在这里我举出了捷安特自行车的物料清单实例。
该物料清单详细反映了生产捷安特自行车所需要的零部件的各自属性，为更好地执行主生产计划做好了准备。
No.__S0984563
产品名称
捷安特自行车
产品图片
产品型号
GB9501254014
开发日期
2007年01月01日
物料名称
车架
车轮
轮圈
轮胎
辐条
车把
计量单位
件
个
件
套
根
套
数量
1
2
1
1
42
1
成品率
1.0
1.0
1.0
1.0
0.9
1.0
生效日期
070101
070101
070101
061201
070501
070405
失效日期
091231
091231
091231
091231
091231
091201
提前期
2
2
5
7
4
4
表3捷安特自行车BOM表
说明：
1．产品开发完成后，即建立BOM表；
2．产品材料变更时，BOM表须随之变更。
3.不足与不足与展望
物料清单（BOM）的建立对实施ERP的制约是可想而知的。
众人都说实施ERP难，我们体会其中最难的就是BOM的完善，不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在物料清单设计不完善的问题上。
大部分企业在设计和制作物料清单时存在以下方面的不足和不完善，急切需要改善！
1）BOM的覆盖率：
正在生产的产品都需要制作BOM，并且覆盖率要求达到99%以上，一些企业往往忽略了这一点，有些企业甚至没有产品BOM，可想而知，这就不可能计算出采购需求计划和制造计划，更谈不ERP系统的运行。
2）BOM的及时率：
BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。
制作及时，更新及时，两者紧紧相扣，这是企业技术人员需要时刻谨记的一点。
此外，有些企业在维护阶段也有不足，一些项目为BOM所遗漏，造成零件短缺；BOM中列入了一些不必要的项目，导致零件过多储备；由于缺件的数量过多，导致制造的低效率；不正确的产品成本；废弃的库存等。
尽管，目前企业在建立BOM是存在着一些不足，但是我们的企业要根据自身在建立BOM上的漏洞和问题，制定出更好的BOM设计方案和策略。
我们要相信只要企业有强有力的实施班子，实施人员有锲而不舍的精神，闯过管理关和数据关，成功制作BOM。
，成功实施ERP的路就会展现在我们面前。
4.结束语
BOM作为ERP系统的基础数据，其设计和制作过程是十分重要的。
本文从BOM
的概念出发，分析了BOM的构造方法，提出了BOM表编制方案，在很大的程度上阐述了ERP系统中物料清单的设计理念和过程。
同时，也对BOM设计上的不足进行了陈述，可以供相关的设计人员在设计过程中进行借鉴。
物料清单（BOM）的开发和设计，是实施ERP系统的基础，完善的BOM将大大提高ERP系统的工作效率及工作质量。
参考文献
[1]陈庄.ERP原理与应用教程（第2版）[M].电子工业出版社2006，8.33页-40页;
[2]刘艳凯,于明，张斌等.ERP系统中BOM构造方法研究[M].计算机集成制造，2003，9309页-313页;
[3]王虎.企业物料需求系统中BOM的设计[M].武汉汽车工业大学学报，22页-24页;
[4]张媛，蔡宗琰.ERP的BOM结构设计及算法研究，2008年1月.第36卷第1期;
[5]BOM表的基础知识，
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