ABS塑料相关知识概述.docx
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ABS塑料相关知识概述
ABS塑料
（丙烯腈--丁二烯--苯乙烯）
英文名：
丙烯腈丁二烯苯乙烯
比例：
1.05公克/立方厘米模具收缩：
0.4-0.7％成型温度：
200-240°C干燥条件：
80-90°C2小时
材料性能1个，综合性能更好，高冲击强度，化学稳定性，良好的电气性能。
2，与372有机玻璃具有良好的焊接性，制作两色塑料零件，并可以镀铬，涂装处理。
3，有高耐冲击性，高耐热性，阻燃性，增强性，透明性等层次。
4，流动性比率臀部比...好一点聚甲基丙烯酸甲酯，个人电脑等一下，弹性好。
适用于制造通用机械零件，减少磨损的零件，传输部件和电信部件。
成型性能1。
非晶态材料，中等流动性，吸湿性，必须足够干燥，表面光滑的塑料零件必须长时间预热并干燥80-90度，3小时。
2。
物料温度高，模具温度高，但是物料温度过高，容易分解（分解温度为>270度）。
用于高精度塑料零件，模具温度50-60度，高光泽度。
耐热塑料零件，模具温度60-80度。
3，如果需要解决积水，则需要提高物料的流动性，采取较高的物料温度，较高的模具温度或改变水位等方法。
4，如形成耐热或阻燃材料，生产3-7天后后，塑料分解产物将残留在模具表面，这将导致模具表面发亮，必须及时清洁模具。
同时，模具表面需要增加排气位置。
聚苯乙烯塑料
（聚苯乙烯）
英文名：
聚苯乙烯
比例：
1.05公克/立方厘米模具收缩：
0.6-0.8％成型温度：
170-250°C干燥条件：
---
材料性能电气绝缘（高频绝缘）优秀，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色和耐水性，良好的化学稳定性，。
平均强度，但是脆，容易出现应力脆化，不耐苯。
汽油等有机溶剂。
适用于制造绝缘透明零件。
装饰件和化学仪器。
光学仪器及其他零件。
成型性能1。
非晶态材料，吸湿率低，不需要完全干燥，不容易分解，但是热膨胀系数大，容易产生内应力。
流动性好，可以通过螺杆或柱塞注射机成型。
2。
适用于高温物料，模具温度高，低注射压力，延长注射时间有利于减少内应力，防止收缩。
形变。
3。
各种门可用，门与塑料件的电弧连接，以免在拆下闸门时损坏塑料零件。
大吃水角度，均匀弹出。
塑料零件壁厚均匀，最好没有插入物，如果有嵌件，则预热。
聚甲基丙烯酸甲酯塑料（有机玻璃）
（聚甲基丙烯酸甲酯）
英文名：
聚甲基丙烯酸甲酯
比例：
1.18公克/立方厘米模具收缩：
0.5-0.7％成型温度：
160-230°C干燥条件：
70-90°C4小时
材料性能优异的透明度，强度更高，有一定的耐热和耐寒性，防腐剂，绝缘性好，综合性能超过聚苯乙烯，但是脆，可溶于有机溶剂，作为透明材料，表面硬度稍低，容易擦拭。
适用于制造透明绝缘零件和具有一般强度的零件。
成型性能1。
非晶态材料，吸湿性，需要干燥，不容易分解，中等流动性，填充不良容易发生，粘模，收缩，焊接痕迹等。
2。
高压注射，承受较高的材料温度而无缺陷，模具温度高，增加流动性，减少内在压力，提高透明度和强度。
压铸系统的表面应光滑清洁，大吃水角度，均匀弹出。
同时设置排气，如果起泡。
聚甲醛塑料
（聚甲醛）
英文名：
聚甲醛（聚甲醛）
比例：
1.41-1.43公克/立方厘米模具收缩：
1.2-3.0％成型温度：
170-200°C干燥条件：
80-90°C2小时
材料性能它具有良好的综合性能，高强度和刚度，良好的耐磨性，低吸水率，良好的尺寸稳定性，但热稳定性较差，易燃烧且暴露于大气中时易于老化。
适用于制造减少磨损和耐磨的零件，传动件，和化学，仪器及其他零件
成型性能1。
水晶材质，当材料温度略低于熔化温度时，熔化范围窄，熔化和固化快，并且发生结晶。
流动性中等。
它的吸湿性低，无需干燥即可加工。
2。
摩擦系数低，弹性好，并且塑料部件的表面易于出现诸如皱纹的表面缺陷。
3。
极易分解，分解温度为240度。
分解过程中会产生刺激性和腐蚀性气体。
因此，模具钢应由耐腐蚀材料制成。
聚丙烯塑料
（聚丙烯）
英文名：
聚丙烯
比例：
0.9-0.91公克/立方厘米模具收缩：
1.0-2.5％成型温度：
160-220°C干燥条件：
---
材料性能低密度，强度刚度，硬度和耐热性优于低压聚乙烯，可在100使用周围。
具有良好的电气性能，高频绝缘不受湿度影响，但是在低温下变脆，不耐霉菌，易老化。
适用于制造通用机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能1。
水晶材质，吸湿率低，容易熔化破裂，长期与铁水接触易分解。
2。
流动性好，但收缩率和收缩值大，容易收缩。
凹痕，形变。
3。
快速冷却，浇注系统和冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。
物料温度低时方向性明显。
特别是在低温和高压下，模具温度低于50学位时间，塑料零件不光滑，容易焊接不良，留下标记，90翘曲变形可能发生在度以上
4。
塑料壁厚必须均匀，避免缺少胶水，尖角，防止压力集中。
聚乙烯塑料
（聚乙烯）
英文名：
聚乙烯
比例：
0.94-0.96公克/立方厘米模具收缩：
1.5-3.6％成型温度：
140-220°C干燥条件：
---
材料性能耐腐蚀性能，电气绝缘（高频绝缘）优秀，可以氯化，辐照改性，可以用玻璃纤维加固。
低压聚乙烯的熔点，刚性，高硬度和强度，低吸水率，具有良好的电性能和抗辐射性;高压聚乙烯的柔韧性，伸长，良好的冲击强度和渗透性;超高分子量聚乙烯具有很高的冲击强度，耐疲劳，可穿戴。
低压聚乙烯适用于制造耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适用于制膜等。
;UHMWPE适用于减震，耐磨和传动零件。
成型性能1。
水晶材质，吸湿率低，不需要完全干燥，出色的流动性，流动性对压力敏感，成型时应使用高压注射，物料温度均匀，快速填充，足够的保压。
不适合直接浇口，防止不均匀收缩，内部压力增加。
注意选择登机口的位置，防止收缩和变形。
2。
收缩范围大，收缩值大，方向明显，容易变形和翘曲。
冷却速度应该慢，带有冷料腔的模具，并具有冷却系统。
3。
加热时间不宜过长，否则会发生分解，烧伤。
4。
当软塑料部件的侧槽浅时，可以被强制脱模。
5，可能的熔体破裂，不适合与有机溶剂接触，防止开裂。
聚氯乙烯聚氯乙烯
英文名：
聚（氯乙烯）
比例：
1.38公克/立方厘米模具收缩：
0.6-1.5％成型温度：
160-190°C干燥条件：
---
材料性能机械性能，优异的电气性能，耐强酸碱，良好的化学稳定性，但软化点低。
适合制作薄板，电线电缆绝缘，封条等。
成型性能1。
非晶态材料，低吸湿性，流动性差。
为了提高流动性，防止气泡，塑料可以预干燥。
模具浇口系统应短而厚，闸板截面应大，没有死角。
模具必须冷却，镀铬。
2。
很容易分解，在200温度和钢铁。
铜触点更容易分解，分解时逃逸腐蚀。
刺激性气体。
成型温度范围小。
3。
使用螺杆注射机喷嘴时，光圈应该大，防止死胡同。
好，没有插入，如果有嵌件，则预热。
功放塑料（尼龙）
（聚酰胺纤维）
英文名：
聚酰胺
比例：
PA6-1.14公克/立方厘米PA66-1.15公克/立方厘米PA1010-1.05公克/立方厘米模具收缩：
PA6-0.8-2.5％PA66-1.5-2.2％成型温度：
220-300°C干燥条件：
100-110°C12小时
材料性能强硬，可穿戴，耐油，防水，耐酶细菌，但是吸水率。
尼龙6弹性好，高冲击强度，高吸水率
尼龙66性能优于尼龙6，高强度，耐磨性好
尼龙610与尼龙66类似，但是吸水少，低刚度
尼龙1010半透明，吸水率低，良好的耐寒性
适用于制造通用机械零件，减少磨损的零件，传动件，和化学，电器用品，仪器及其他零件
成型性能1。
水晶材质，熔点高，熔融温度范围窄，热稳定性差，材料温度超过300度，停留时间超过30分钟那就是分解。
更容易吸收水分，需要干燥，含水量不得超过0.3％。
2。
流动性好，容易溢出。
适用于自锁喷嘴，并应加热。
3。
较大的成型收缩率和收缩率，方向明显，容易收缩，变形等
4。
模具温度取决于塑料零件的壁厚20-90在度内选择，根据注射机的类型，材料温度，塑料零件的形状和尺寸以及铸模系统选择注射压力。
根据塑料零件的壁厚选择成型周期。
如果树脂粘度小，则注射和冷却时间应较长，并且应使用白油作为脱模剂。
5，模具浇口系统的形式和尺寸，增加流道和浇口的尺寸可以减少收缩。
个人电脑塑料
（聚碳酸酯纤维）
英文名：
聚碳酸酯
比例：
1.18-1.20公克/立方厘米模具收缩：
0.5-0.8％成型温度：
230-320°C干燥条件：
110-120°C8小时
材料性能冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性，电绝缘性，耐腐蚀性，耐磨性好，但自润滑性差，应力开裂倾向，高温下易水解，与其他树脂的相容性差。
适用于制造小型仪器零件，绝缘透明零件和耐冲击零件
成型性能1。
非晶态材料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。
吸湿率低，但对水敏感，因此必须干燥。
成型收缩小，容易发生熔融开裂和应力集中，因此应严格控制成型条件，并对塑料零件进行退火。
2。
高熔化温度，高粘度，大于200克对于塑料零件，应使用加热的延长喷嘴。
3。
冷却速度快，模具浇铸系统基于厚而短的原理。
建议设置一个冷弹头井，一个大的浇口和一个要加热的模具。
4。
如果材料温度太低，将导致材料不足，并且塑料部件会变钝。
当模具温度低时，收缩率，伸长率和耐冲击性高，并且弯曲，压缩和拉伸强度低。
模具温度超过120温度低时，塑料零件的冷却缓慢，模具容易变形
PPO塑料（MPPO）
（聚苯醚）
英文名：
聚苯醚
比例：
1.07公克/立方厘米模具收缩：
0.3-0.8％成型温度：
260-290°C干燥条件：
130°C4小时
材料性能1个，属于白色颗粒。
综合表现不错，可以120用在低温蒸汽中，具有良好的电绝缘性和低吸水率，但有应力开裂的趋势。
改性聚苯醚可以消除应力开裂。
2，具有出色的电绝缘性，优异的耐水性和良好的尺寸稳定性。
其介电性能在塑料中排名第一。
3，MPPO对于PPO与臀部通过共混制成的改性材料是目前市场上所有此类材料。
4，高耐热性，玻璃化转变温度211度，熔点268度，加热到330该学位有分解的趋势，PPO含量越高，耐热性越好，热变形温度可以达到190度。
5，良好的阻燃性，自我维持性以及臀部混合后具有中等可燃性。
它轻巧，无毒，可用于食品和制药行业。
它的耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。
6，有ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS，玻璃纤维等被混合和改性。
1个，适用于制造耐热零件，绝缘零件，减少磨损的零件，传动零件，医疗和电子零件。
2，可用作高温下使用的齿轮，叶片，阀门和其他零件，并且可以代替不锈钢使用。
3，可以制作螺丝，紧固件和连接器。
4，电机，转子，外壳，变压器的电气部件。
成型性能1。
非晶态材料，吸湿性小。
2。
流动性差，类似于牛顿流体，粘度对温度更敏感，产品厚度一般0.8嗯容易分解，分解时会产生腐蚀性气体。
成型温度应严格控制，模具应加热，浇注系统的材料流动阻力应低。
3，聚苯醚的吸水率很低0.06％，但是少量的水分会导致产品表面出现不光滑的表面，例如银丝，最好将其干燥，温度不要更高150度，否则颜色会改变。
4，聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。
电源模块塑料
（聚砜）
英文名：
聚砜
比例：
1.25-1.35公克/立方厘米模具收缩：
0.5-0.7％成型温度：
290-350°C干燥条件：
130-150°C4小时
材料性能
/使用
1个，聚砜是一种琥珀色透明固体材料，具有较高的硬度和冲击强度，无毒，耐热，耐寒，良好的耐老化性，可用于-100--175长期在低温下使用。
它耐无机酸，碱和盐的腐蚀，但不耐芳烃和卤代烃。
聚芳砜具有高硬度，耐辐射性，耐热性和耐寒性和自我维持，可以-100-175长期在低温下使用。
2，通过玻璃纤维增强改性可以大大提高材料的耐磨性。
3，可以将聚砜与ABS，聚酰亚胺，聚醚醚酮和氟塑料是由聚砜制成的改性产品，主要用于提高其冲击强度和伸长率，耐溶剂性，耐环境性，可加工性和电镀性。
如PSF/PBT，PSF/ABS，PSF+矿物粉。
1个，适用于制造耐热零件，绝缘零件，降低磨损和耐磨零件，仪器零件和医疗设备零件，聚芳基砜适用于制造低温工作零件。
2，聚砜在电子和电气工业中通常用于制造集成电路板，线圈架，接触器，套筒，电容器膜和高性能碱性电池外壳。
3，聚砜用于家用电器中的微波炉设备，咖啡加热器，加湿器，吹风机，布蒸机，饮料和食物分配器。
它也可以代替有色金属用于精密结构零件，例如钟表，复印机，照相机等。
4，聚砜已通过美国医药和食品领域的相关法规，并且可以替代不锈钢产品。
由于聚砜具有耐蒸汽，耐水解，无毒，耐高温蒸汽灭菌，高透明度和良好的尺寸稳定性等优点，因此可以用作手术工具托盘，喷雾器，流体控制器，心脏瓣膜，起搏器，防毒面具，牙托等。
成型性能1。
非晶态材料，高吸湿，吸水率0.2％-0.4％，使用前必须充分干燥，以防止水分重新吸收。
确保水含量在0.1％以下。
2。
成型性能和个人电脑类似，热稳定性差，360在一定温度下开始分解。
3。
流动性差，冷却快，适合高温高压成型。
模具应具有足够的强度和刚度，放置好冷料，流道应短，浇口尺寸应为塑料零件的厚度1/2-1/3
4。
为了减少注塑产品的内部应力，应将模具温度控制在100-140度。
成型后，可以将退火处理用于甘油浴的退火处理，160度，1-5分钟;或洗个澡160度，1-4小时。
退火时间取决于产品的尺寸和壁厚。
5，与聚碳酸酯相似，聚砜在熔融状态下接近牛顿，并且其流动性对温度更敏感。
310度-420在几度内，温度每升高一次30度，流动性增加1个时间。
因此，主要通过提高成型时的温度来提高加工流动性。
聚四氟乙烯塑料（F4）
（铁氟龙）
英文名：
聚四氟乙烯
比例：
2.1-2.2公克/立方厘米模具收缩：
3.1-7.7％成型温度：
330-380°C干燥条件：
---
材料性能1个，长期使用温度-200--260它具有出色的耐化学性，对所有化学品的耐腐蚀性，塑料中最低的摩擦系数以及良好的电性能。
它的电气绝缘不受温度的影响。
2在透明或半透明状态下，结晶度越高，透明性越差。
原材料主要是具有极高分子量的粉末状树脂或浓缩分散体，以及具有高结晶度的热塑性聚合物。
适用于制造耐腐蚀零件，减少磨损和耐磨零件，密封件，绝缘零件和医疗设备零件
成型性能1。
水晶材质，吸湿性小。
2。
它的流动性差并且易于分解。
分解过程中产生腐蚀性气体。
成型温度应严格控制，模具应加热，浇注系统的材料流动阻力应低。
3。
粉末状树脂通常通过粉末冶金成型，并使用烧结法。
烧结温度360-380学位，不超过475度。
乳液树脂通常通过冷挤压然后烧结来加工，这可以在制品的表面上形成防腐层。
如果产品需要透明且坚韧，则应迅速冷却。
它也可以通过挤压形成，可以挤压管，棒和型材。
4，聚四氟乙烯熔体粘度非常高，体积粘度随着剪切应力的增加而降低，表现出其非牛顿流体特性。
5，二次加工，可以通过热压复合，焊接，粘接，加固，机械加工等方法制成最终产品。
作为一个塑料
（丙烯酸--苯乙烯--丙烯腈）
英文名：
丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯共聚物
比例：
1.05公克/立方厘米模具收缩：
0.4-0.7％成型温度：
170-230°C干燥条件：
80-90°C2小时
材料性能作为一个聚合物是无定形材料，可以被挤出并注塑成对气候影响极强的产品。
三元共聚物作为一个机械性能通常类似于ABS树脂，区别是作为一个性能受户外气候的影响比ABS树脂要小得多。
适用于一般建筑领域，户外家具，汽车外后视镜壳体的制造
成型性能1。
非晶态材料，中等流动性，吸湿性，必须足够干燥，表面光滑的塑料零件必须长时间预热并干燥80-90度，3小时。
2。
物料温度高，模具温度高，但是物料温度过高，容易分解（分解温度为>250度）。
用于高精度塑料零件，模具温度50-60度，上光。
耐热塑料零件，模具温度60-80度。
3。
上市作为一个基本树脂等级为：
鲁兰S牌（巴斯夫塑料材料公司）；杰洛格品牌（通用塑料公司）；Centrex品牌（孟山都）。
PPS塑料
（聚苯硫醚）
英文名：
苯硫醚
比例：
1.36公克/立方厘米模具收缩：
0.7％成型温度：
300-330°C干燥条件：
---
材料性能1个，电气绝缘（高频绝缘）优秀，白色坚硬易碎，掉在地上会发出金属声，透光率仅次于有机玻璃，着色和耐水性，良好的化学稳定性。
它具有出色的阻燃性，并且是不燃塑料。
2，平均强度，刚性好，但是脆，容易出现应力脆化，不耐苯。
汽油等有机溶剂。
长期使用温度可达到260度，在400在低温下在空气或氮气中稳定。
加入玻璃纤维或其他增强材料进行改性后，可以大大提高冲击强度，还可以提高耐热性和其他机械性能，并且密度可以提高到1.6-1.9，成型收缩率小至0.15-0.25％
适用于制造耐热零件。
绝缘子和化学仪器。
光学仪器及其他零件。
成型性能1。
非晶态材料，吸湿率低，但是，应将其干燥并成型。
2。
流动性介于ABS与个人电脑同时，它固化迅速，收缩小，易于分解。
使用较高的注射压力和注射速度。
模具温度100-150度。
主流道的锥度应较大，流道应较短。
ETFE塑料
（铁氟龙--乙烯共聚物）
英文名：
聚四氟乙烯
比例：
1.7公克/立方厘米模具收缩：
3.1-7.7％成型温度：
300-330°C干燥条件：
---
材料性能1个，长期使用温度-80--220它具有出色的耐化学性，对所有化学品的耐腐蚀性，塑料中最低的摩擦系数以及良好的电性能。
它的电气绝缘不受温度的影响。
2，其耐化学性类似于PTFE，并且优于偏二氟乙烯。
3，其抗蠕变性和抗压强度均比聚四氟乙烯好，抗拉强度和伸长率高100-300％。
良好的介电性能和出色的抗辐射性。
1个，适用于制造耐腐蚀零件，减少磨损和耐磨零件，密封件，绝缘零件和医疗设备零件。
2，电线电缆绝缘，防腐设备，密封材料，泵阀衬套和化学容器。
成型性能1。
水晶材质，吸湿性小。
可以通过热塑性塑料的常规加工方法将其加工成产品。
2。
它流动性差并且易于分解。
分解过程中产生腐蚀性气体。
成型温度应严格控制在不超过350度，模具应加热至100-150浇注系统对物料流动的阻力应小。
可成型0.7-0.8一种具有毫米厚薄壁的简单产品。
3。
透明颗粒，注塑成型和挤出成型。
成型温度300-330度，350高于温度容易引起变色或气泡。
适用于高速低压成型，难以脱模。
PFA塑料
（可溶性聚四氟乙烯）
英文名：
聚四氟乙烯
比例：
2.13-2.167公克/立方厘米模具收缩：
3.1-7.7％成型温度：
350-400°C干燥条件：
---
材料性能1个，它是少量全氟丙基全氟乙烯基醚和聚四氟乙烯的共聚物。
与聚四氟乙烯相比，熔体粘合力增强，熔体粘度降低，性能不变。
该树脂可以通过普通的热塑性模塑方法直接加工成产品。
2，长期使用温度-80--260它具有出色的耐化学性，对所有化学品的耐腐蚀性，塑料中最低的摩擦系数以及良好的电性能。
它的电气绝缘不受温度的影响。
2，其耐化学性类似于PTFE，并且优于偏二氟乙烯。
3，其抗蠕变性和抗压强度均比聚四氟乙烯好，抗拉强度和伸长率高100-300％。
良好的介电性能和出色的抗辐射性。
不易燃的V0水平。
1个，适用于制造耐腐蚀零件，减少磨损和耐磨零件，密封件，绝缘零件和医疗设备零件。
2，高温电线，电缆绝缘，防腐设备，密封材料，泵阀衬套和化学容器。
成型性能1。
水晶材质，吸湿性小。
可以通过热塑性塑料的常规加工方法将其加工成产品。
2。
它的流动性差并且易于分解。
分解过程中产生腐蚀性气体。
成型温度应严格控制在不超过475度，模具应加热至150-200浇注系统对物料流动的阻力应小。
3。
半透明颗粒，注塑和挤出成型。
成型温度350-400度，475高于温度容易引起变色或气泡。
并且请注意，脱模将更加困难。
4，由于熔融材料对金属具有腐蚀作用，长期生产时，模具需要电镀铬。
帕尔塑料（ü塑料）
（芳纶）
英文名：
比例：
1.2-1.26公克/立方厘米模具收缩：
0.8％成型温度：
300-350°C干燥条件：
100〜120°C-5小时
材料性能1个，它是一种透明的无定形热塑性工程塑料，具有出色的耐热性，阻燃性和无毒性。
它可以通过普通的热塑性模塑方法直接加工成产品。
2，具有出色的热性能，在1.86MPA热变形温度高达175度，分解温度为443度。
其各种机械性能受温度影响较小。
1个，适用于制造具有高耐热性，阻燃性和高尺寸稳定性的电气零件。
连接器，线圈架，继电器壳。
2，照明零件。
可以制成透明的灯罩，照明器，汽车反射器等。
成型性能1。
随着产品壁厚的增加，模塑收缩率增加。
2。
吸湿性降低，约0.1-0.3％，但注射过程中微量水会引起聚亚芳基的分解。
因此，必须在成型之前将材料干燥。
使其水分含量小于0.02％。
酚醛塑料
英文名：
苯酚-甲醛（PF）
比例：
1.5-2.0公克/立方厘米模具收缩：
0.5-1.0％成型温度：
150-170°C
材料性能酚醛是一种硬而脆的热固性塑料，通常被称为胶木粉。
机械强度高，韧性和耐磨性，尺寸稳定性，耐腐蚀性和优异的电绝缘性能。
适用于制造电器和仪表的绝缘机构零件，并且可以在潮湿和炎热的条件下使用
成型性能1。
成型性较好，但收缩率和方向性通常比氨基塑料大，并且含有水分挥发物。
成型前应将其预热，成型时应将废气排出。
如果未预热，则应提高模具温度和成型压力。
2。
模具温度对流动性的影响更大，通常大于160当温度低时，流动性将迅速下降。
3。
固化速度通常比氨基塑料慢，固化期间释放的热量更大。
大型厚壁塑料零件的内部温度容易过高，从而容易导致硬化不均匀和过热。
氨基塑料
英文名：
MF，超滤
比例：
1.5公克/立方厘米模具收缩：
0.6-1.0％成型温度：
160-180°C
材料性能良好的耐电弧性和电绝缘性，良好的耐水性和耐热性，适用于压缩成型适用于制造耐电弧电气零件和防爆电气绝缘零件
成型性能1。
良好的流动性和较快的硬化速度，因此预热和成型温度应适当，涂层，合模和加压速度应较快。
2。
成型收缩率大。
3。
它具有大量的水和挥发性物质，易于吸收水分和结块。
成型时应进行预热和干燥，以防止重新吸收，但是如果太干，流动性会降低。
在模塑过程中存在水分和分解产物，并且存在酸性。
模具应镀铬以防止腐蚀，成型时应排出废气。
4。
成型温度对塑料零件的质量影响很大。
如果温度太高，则容易引起气泡的分解，变色和颜色不均匀。
5，材料细，比容大，材料膨胀。
使用预压锭成型大型塑料零件时，很容易产生波纹和流线，因此通常不适合使用
环氧树脂（EP）
英文名：
环氧树脂
比例：
1.9公克/立方厘米模具收缩：
0.5％成型温度：
140-170°C
材料性能它具有良好的机械性能，电绝缘性和化学稳定性，并且对许多材料具有很强的粘合力，但其性能会受到填料种类和含量的影响。
脂环族簇状环氧塑料具有较高的耐热性。
适用于注塑成型和低压挤出成型适用于电工，电子元件和线圈的灌封和固定，以及维修
成型性能1。
可铸流动性好，硬化收缩率小，但热刚性差且难以脱模。
2。
硬化速度快，硬化期间通常不需要排气，在加载后应立即施加压力。
矽胶（IS）
英文名：
硅酮
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