1105#5入口烟道支架基础施工方案.docx
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1105#5入口烟道支架基础施工方案
华电国际邹县发电厂5号机组脱硫系统
及公用系统改造工程
烟道支架基础施工方案
编制：
审核：
批准：
福建龙净环保股份有限公司
目录
1.工程概况2
2.编制依据2
3.施工应具备的条件2
4.施工工艺流程及施工方法、技术措施2
5.质量检验的要求及标准：
8
6.安全文明施工措施及要求9
7.主要施工机械及材料、劳动力配置：
10
8.成品保护11
1.工程概况
本工程为5号机组烟道支架基础施工，包含新建基础及原有基础加固。
烟道支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，基底标高-3.10m。
烟道支架基础垫层砼强度等级为C15，基础、短柱等砼强度等级为C30或C35。
2.编制依据
《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012；
《电力建设安全工作规程》第一部分：
火力发电厂，DL5009.1-2014
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012
《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012
《烟道支架基础施工图》WTL241S-T0301
《一二级吸收塔联络烟道支架基础施工图》WTL241S-T0201
《循环泵房施工图》WTL241S-T0302
3.施工应具备的条件
3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工工艺流程及施工方法、技术措施
4.1施工步骤及施工方法：
4.1.1施工步骤
布设控制桩后放开挖线→土方开挖→烟道支架基础垫层→烟道支架基础定位放线→支架基础打孔植筋→支架基础钢筋绑扎→支架基础模板安装→支架基础砼浇筑→支架基础短柱钢筋→支架基础短柱模板→地脚螺栓安装→支架基础短柱砼→基础外防腐→土方回填
4.1.2定位测量
4.1.2.1测量控制采用邹县电厂施工控制网建立烟道支架基础的平面及高程控制桩，控制桩布设在烟道支架基础主轴线上。
4.1.2.2根据建立的控制桩放出建筑物的主轴线，用鉴定钢尺放出各分轴线位置。
用水平仪控制建筑物的标高。
根据施工进展情况及时放出各种细部尺寸。
4.1.2.3为保证控制桩不被破坏，要设置钢架管或钢筋围栏围护。
若发现变化，应及时复测校验,以保证工程质量。
4.1.3土方开挖
4.1.3.1开挖时，按照开挖尺寸撒出的开挖线从一侧向另一侧顺序开挖。
4.1.3.2土方开挖时，烟道支架基础采用整体开挖，开挖尺寸见开挖图（附图），放坡系数1：
0.5，四边各留0.5m工作面。
要经常测量和校核建筑物平面位置和水平标高及边坡坡度，平面控制桩和水准点要随控制随检查。
以保证尺寸标高正确。
杜绝超挖和边坡不准。
4.1.3.3采用机械进行大开挖时，基坑边角及边坡采用人工修整。
机械开挖时，挖至距设计标高-3.0m处，预留10cm采用人工清槽。
开挖时采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。
挖出的土运到指定的运土场。
4.2垫层施工
基坑清槽完成后，经甲方、监理、设计等单位检查验收合格后进行砼垫层的施工，垫层砼厚度为100mm，砼标号C15。
其周边模板采用100×100mm方木或钢模板。
垫层加固采用Φ12钢筋箍入地中，从而对模板进行固定。
砼浇筑前用水准仪核实木方上标高。
垫层砼由搅拌站集中搅拌，统一供应，砼浇筑完毕后，表面应平整，光滑，棱角顺直，平面位置及标高正确。
4.3植筋
4.3.1混凝土梁浇筑植筋加固技术：
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→绑筋浇混凝土。
4.3.2植筋加固施工操作
（1）弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
（2）钻孔
植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头，植筋时其钢筋宜先焊接后种植.确定困难必须后焊时，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部门的根部.
用冲击钻钻孔，钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直；
本工程种植钢筋锚固深度设计值对应的钻孔设计值见下表.
化学植筋孔径要求：
钢筋直径（mm）
12
14
钻孔直径（mm）
16
18
（3）洗孔
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：
用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
（4）注胶
大部分植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
（5）植筋加固
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
（6）固化养护
钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
4.4钢筋工程
4.4.1认真对钢筋施工图纸进行会审，待业主、监理、设计和施工单位达到共识后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，防止安装错用钢筋，钢筋下料前对钢筋进行复试，经检验合格后方可使用。
4.4.2基础钢筋的加工均在钢筋加工厂集中进行，成型钢筋经检查合格后，由拖排车运至施工现场。
4.4.3烟道支架基础钢筋绑扎顺序为：
基础底板筋→柱插筋→柱箍筋→其它钢筋。
4.4.4根据设计要求，考虑到地下水对钢筋及混凝土有腐蚀，基础钢筋保护层厚度为40mm，保护层厚度采用预制砼垫块。
4.4.5基础柱主筋绑扎前，搭设简易脚手架固定和支撑柱主筋，并在根部和顶部绑扎3层箍筋，以保证柱主筋的位置。
4.4.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后方能进入下道工序。
4.4.7混凝土浇灌前，应清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈，确保混凝土的握裹力。
4.4.8钢筋的交叉点采用铁丝绑扎，直径大于等于12mm的用20#绑丝，小于12mm的用22#绑丝且所有交点要绑扎。
梁和柱的箍筋和受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率对于受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.5模板工程
4.5.1模板系统的选用
模板选用15mm的胶合木模板，用100×50方木作背档，支模前模板内涂刷色拉油隔离剂（第一次使用的新模板可不刷色拉油隔离剂），隔离剂涂刷要均匀且无流坠。
方木宽面刨平并紧贴胶合木模板，方木中心到中心的间距不得大于250，在胶合木模板拼接处必须铺设方木并用40铁钉从外向内固定木背档和胶合木模板，其余部位可将方木均匀铺设。
4.5.2模板加工严格按模板配板图进行，模板表面用钢丝轮抛光机打磨平整后再用，模板缝隙用海绵条镶嵌平整密实，防止漏浆。
4.5.3基础安装模板前，必须进行钢筋验收，铁件、预埋螺栓按图纸要求固定好，并放置保护层垫块。
4.5.4基础支模，应首先放好轴线和模板边线、水平控制线，经反复测量确保位置无误后，开始安装模板。
4.5.5模板加固
对拉螺栓在模板上必须用电钻打眼。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、压力以及施工荷载。
4.5.6模板安装完，在基础四周用短架管打入土中，做地锚支撑，地锚间距1.2m，地锚之间用水平架管连接牢固，然后在水平和垂直两个方向进行模板加固。
柱模板采用柱箍、脚手架和斜支撑综合加固。
4.5.7模板安装后，用1:
2水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵，以防浇灌时漏浆，造成烂根现象。
4.5.8模板拆除后，应分类码放整齐，配件集中存放，并清除残渣。
4.6混凝土工程
4.6.1烟道支架基础混凝土的强度等级为C35，配合比由试验室配制，由运输车送入现场，施工配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
4.6.2混凝土中所用的水泥、砂、石必须先复试，合格后才能使用。
4.6.3基础混凝土施工采用分层法浇筑，分层厚度为50cm。
4.6.4混凝土振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔。
振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土不小于50mm。
混凝土振捣是保证混凝土质量的重要环节，操作人员必须持证上岗,按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝混凝土的蜂窝麻面。
为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
4.6.5当混凝土表面泌水和浮浆时必须及时排出，混凝土浇筑完毕后，应反复压面抹平，彻底消除表面干缩裂缝。
4.6.6混凝土生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整修正。
并按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外，现场留设同条件养护试块1组。
4.6.7混凝土养护采用麻袋片覆盖浇水养护。
4.7基础短柱地脚螺栓固定
4.7.1地脚螺栓根据图纸要求外委加工，符合设计要求。
同时，为保证地脚螺栓安装精度和降低工程成本，采用脚手架加固的方法进行地脚螺栓的加固。
4.7.2埋件埋设：
在烟道支架基础短柱预埋4根螺栓M36；锚入砼内1050mm，外露长度155mm。
在四根钢筋上分别用水准仪抄出地脚螺栓的底标高线，在标高线处分别焊接L40×4的角钢，作为地脚螺栓的托架。
4.7.3脚手架的搭设：
在基础短柱范围内，搭设脚手架，保证脚手架的立杆间距为3m，在短柱四角分别设置4根立杆，立杆相邻间距比短柱每边大出300mm，再用横杆将各立杆相连接，为了保证脚手架有足够的稳定性和刚度，将各立杆用斜杆拉结。
4.7.4安装螺栓：
在基础短柱处脚手架横杆上，用经纬仪放出各条轴线点，根据各点悬挂细钢丝。
然后根据轴线先将地脚螺栓放置在角钢托架上，用短架管将地脚螺栓卡住，达到初步定位。
4.7.5螺栓的精调与验收：
用水准仪控制，精确调整地脚螺栓的标高，使地脚螺栓的顶标高控制在0～+10mm之间。
再把地脚螺栓底板与角钢托架相焊接，待短柱模板支设加固完成后，再根据轴线精确调整螺栓的位置，直到符合设计要求为止。
根据控制桩反复检查测量螺栓位置，用经纬仪检查轴线位置，用水平仪测量标高，测量挂线用细钢丝，确定无误，经四级验收合格后进入下道工序。
4.8回填土工程
4.8.1基础混凝土及外侧防腐经监理验收合格后方可进行回填。
4.8.2烟道支架基础基坑回填料由自卸汽车运输，装载机、挖掘机配合人工进行铺设，蛙式打夯机压实，局部配以木夯人工夯实。
4.8.3回填的级配砂石必须符合设计要求，无杂物，含水率应保持在最佳含水率的范围内，否则应采取相应的措施调整。
4.8.4采用自下而上分层铺填方法，每层虚铺厚度不大于300cm，蛙式打夯机每层夯实3～4遍，压实系数不应小于0.94，且不应使用淤泥、耕土，及有机质含量大于5%的土。
4.9二次灌浆工程
4.9.1基本施工流程
基础的清理 → 灌浆接触面的湿润 → 支设模板 → 灌浆 → 养护 → 拆模清理
4.9.2清理
按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土，待安装就位后灌无收缩高强度灌浆料。
灌浆前要对混凝土表面进行清理，不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。
4.9.3灌浆接触面的湿润
灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
4.9.4支设模板
因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100㎜。
4.9.5灌浆方法及工艺
灌浆前根据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实，螺栓孔内灌浆预先用假设料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌浆料顺着螺栓缓缓流入，灌浆时需时时观察情况，以螺栓孔灌满为准。
小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出。
4.9.6养护
24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。
5.质量检验的要求及标准：
5.1主体工程质量标准
5.1.1混凝土外观工艺质量标准：
消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量通病。
表面平整度偏差≤5mm，预埋件中心位移≤3mm，标高偏差≤±2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
5.1.2严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。
5.1.3混凝土配合比必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每盘混凝土用料需进行核准，并做好记录。
5.1.4模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
5.1.5模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。
5.1.6混凝土振捣工作由有上岗证，工作责任心强合格的混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
5.1.7按规范要求定时检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。
5.1.8钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。
5.2回填土工程质量标准：
5.2.1填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜15cm。
5.2.2每层铺设厚度≤300mm，每层回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实，压实系数大于0.96。
5.2.3夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，送交试验室检验合格后，方可进行上层回填。
5.2.4夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
烟道支架基础施工各分项工程的质量标准及要求，均执行《火电施工质量检验及评定标准》，达到优良级。
6.安全文明施工措施及要求
6.1安全目标和安全体系
6.1.1安全文明施工管理目标：
⑴杜绝重伤、死亡及以上事故；
⑵杜绝重大机械设备事故；
⑶杜绝重大火灾事故；
⑷杜绝同类事故重复发生；
⑸创建一流文明施工现场；
⑹年度累计轻伤事故频率不超过1.5‰，力争零目标。
6.1.2环境管理工作目标：
不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故。
6.2安全施工措施
6.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
6.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
6.2.3操作振捣器、打夯机等必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2.4安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
6.2.5安监部门应严格规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
6.2.6电工、电焊工、起重工、架子工等特殊工种，必须持证上岗，学徒工必须在有证师傅带领下，从事特种工作，非正式电工严禁私接乱拉电线。
6.2.7烟道支架基础基坑设栏杆围护，并刷显示标志。
6.3文明施工措施
6.3.1进行施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。
6.3.2现场设立吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。
6.3.3施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
6.3.4基坑周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净。
6.3.5供排水设施经常检修,水龙头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
6.3.6施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，走向安全。
6.3.7树立施工人员的成品保护意识，不破坏混凝土表面和边角。
6.3.8建立文明施工责任制，并且层层承包，建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。
6.3.9施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
6.3.10施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和我公司制定的《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。
设文明施工兼职管理员负责文明施工管理工作。
7.主要施工机械及材料、劳动力配置：
7.1施工机械
序号
施工机具名称
数量
备注
1
HZNT60搅拌机
1台
3
钢筋调直机
1台
4
钢筋切断机
3台
5
钢筋对焊机
2台
6
钢筋弯钩机
3台
7
挖掘机
2台
8
装载机
1辆
9
蛙式打夯机
5台
10
电锯
1台
11
电刨（压刨）（平刨）
1台
12
电焊机
2台
13
手电钻
1台
14
振捣器
5台
15
全站仪
1台
16
经伟仪
1台
17
水平仪
1台
7.2施工辅材需用表
序号
施工机具名称
数量
备注
1
模板
800m2
2
方木5×10cm
3m3
樟松或白松
3
板材δ=50mm
10m3
4
钢架管φ48×3.5mm
1000m
7.3劳动力配置
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
10
6
架子工
8
2
木工
8
7
机械工
3
3
混凝土工
8
8
焊工
3
4
瓦工
6
9
壮工
12
5
电工
2
8.成品保护
9.1对于外露的直埋螺栓应涂黄油后设置保护帽。
9.2基础混凝土拆除模板后，应对基础的棱角部位加设护角板予以保护，避免进行其他作业时，损伤基础棱角。
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