烟囱冬期施工方案.docx
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烟囱冬期施工方案
柳林森泽煤铝余热利用发电工程
烟囱冬期施工方案
批准：
审核：
编制：
山西省工业设备安装公司
柳林森泽电厂项目
2010年11月1日
目录
一、工程概况
二、冬期施工准备
三、冬期施工主要方法
四、冬期施工人员技术培训
五、冬期施工劳动力计划
六、冬期施工工程质量控制要点
七、冬期施工现场布置
八、冬期施工安全生产及消防要点
九、冬期施工测温制度和质量检查制度
十、冬期施工混凝土热工计算
一、工程概况：
烟囱高度：
150m,出口直径4.5m;烟气温度：
130度；本工程要求地基承载力特征值不小于fak=250Kpa,依据《岩土工程勘查报告》本工程地基需要处理，地基处理方法详见有关卷册T0702;自然条件：
基本风压：
W=0.45KN/㎡，抗震设防烈度：
6度，设计基本地震加速度值为0.05g。
设计标高±0.000m和具体定位详见总图。
材料选用:
混凝土筒壁：
C35，基础：
C30，基础垫层：
C10。
筒壁混凝土应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制。
基础混凝土采用矿渣硅酸盐水泥配制骨料应坚硬致密，粗骨料应采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石可卵石，粗骨料粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4同时最大粒径不应超过60mm，细骨料应采用天然砂，不得含有金属矿物.云母.硫酸化合物和硫化物。
2010年现已进入冬期施工，为确保本项目冬季施工正常进行，根据《建筑工程冬期施工规程》、分公司《2010年冬期施工技术安全措施》及相关法律规范、项目生产情况，特制定本项目冬期施工方案。
本项目今年冬期主要施工项目：
烟囱出零米。
含土方工程、钢筋工程、砼工程、模板工程、铁件制作。
二、冬期施工准备：
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97，冬期施工界限划分的原则是：
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。
2.1、组织准备:
2.1.1、项目部建立以项目经理张继忠为首的冬期施工领导组，组织本项目冬期施工工作,确保本项目冬期施工工作正常顺利进行，项目冬期施工领导组：
组长：
张继忠
付组长：
梁小军
组员：
武碧帅、王俊、王振华、李峰、刘仲阳、杨宏伟、石潇、武彬、郝永真、孙建立、赵玉书
2.1.2、项目部由责任工程师组织对项目部测温人员、保温人员、火炉管理员及项目管理人员等进行冬期施工培训，施工员对劳务队进行专项交底。
项目冬期测温机构：
组长：
梁小军
测温人员：
王振华及专职测温工人
2.2、现场准备:
2.2.1、进入冬期施工前,项目部对临时供电线路进行检查,杜绝供用电隐患。
2.2.2、保温材料塑料布、彩条布、保温棉被、草帘子等提出计划，及时组织进场。
2.2.3、现场给水管道尽量暗埋，管线埋置深度1m；水龙头处砌240机红砖、内填每边大于50cm的锯末保温。
2.2.4、对现场排水系统进行检查，确保排水畅通；排除现场积水，截断流入现场的水源；上下坡道设置防滑措施，现场积雪及时清扫；基坑四周设置土堤，防止倒灌。
2.2.5、现场配备消防器材，保证消防道路畅通，易燃易爆品与火源隔离堆放，并做警示标志。
2.3、施工过程控制方面：
2.3.1、砼浇筑要严格控制砼出罐温度、入模温度，保证砼浇筑温度符合施工方案要求，并要求砼要连续浇筑。
2.3.2、严格按要求进行测温、保温，确保砼养护温度符合冬施规程及冬施方案要求，一旦发现有降温或异常现象，要采取必要的防护措施。
2.4、技术准备：
进入冬施前，认真复核施工图纸，组织项目部全体管理人员学习《建筑工程冬期施工规程》，尤其对本项目编制的冬施方案重点学习，做到心中有数。
2.4.1、资源准备
1）保温材料的准备：
砼表面覆盖选用塑料薄膜、棉毡、草帘；烟囱基坑四周及顶部用钢管搭设圆形暖棚，暖棚搭设呈坡再在外围及顶部覆盖双层彩条布和一层篷布，基坑内设置火炉子。
并及时组织需用保温材形，中心最高处高出坑外自然地坪2m，周围搭设至基坑外离坑边1.5米的位置。
及时组织保温材料进场。
具体保温材料需用量见下表。
2）冬施期间的生产和生活用材料需用量、测温设备等计划见下表。
冬季增加施工材料需用量计划表
材料名称
单位
数量
材料名称
单位
数量
彩条布
m²
3000
铁炉子
个
80
棉毡
m²
3000
烟筒
节
500
草帘
m²
3000
薄膜
m²
1500
篷布
m²
2000
碳
吨
100
测温管
根
400
防水线
m
300
手套
付
200
温度计
根
50
棉衣
件
100
电暖气
个
20
钢管
吨
50
1寸塑料管
m
300
商品砼
方
1300
防水线
米
300
碘钨灯架
个
100
用电量
度
12000
碘钨灯管
根
500
3）现场原材料准备：
露天材料下雪前蓬布遮盖。
三、冬期施工主要方法：
本工程砼冬期施工采用综合蓄热法与暖棚法相结合进行养护。
当室外最低气温达到-20℃以下时停止砼基础工程施工。
3．1、土方回填：
土方回填前先清除基底，基坑内不得有积雪、杂物，每次填土厚度应比常温施工时减少20%～50%，且不得超过200mm。
室外回填时冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于150mm。
铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实。
回填土采用外购土，要求外购土未曾受冻，回填好的土及时夯实，每日收工前回填土要用棉毡覆盖。
回填土应连续施工，回填过程中要及时将冻块拣出。
另外在冬施来临之前基坑底部的回填土要回填至少1.0m，否则覆盖两层棉毡。
3.2、钢筋工程：
3.2.1、在负温下使用的钢筋，在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。
3.2.2、钢筋冷拉温度不应低于－20℃，负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率与常温相同。
负温下冷拉后的钢筋逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
3.2.3、负温条件下电弧焊时，宜增大焊接电流，降低焊接速度，当环境温度低于－20℃时，钢筋负温电弧焊，宜采用分层控制施焊。
3.2.4、雪天或试焊现场风速超过5.4m/s（三级风）时，要采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头不得碰到冰雪。
3.3、混凝土工程：
为确保施工质量，混凝土结构施工采用综合蓄热法进行养护。
3.3.1、本工程冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度按掺用防冻剂、室外最低气温不低于－15℃考虑，确定为4.0N/mm²。
室外最低气温低于－15℃时停止混凝土施工。
3.3.2、采用商品砼，混凝土原材料要求合格证齐全，并按规定进行复试；拌制混凝土用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物资；混凝土中碱含量应满足设计要求，不得大于3.0㎏/m3。
混凝土的坍落度比常温施工时减少至16±2㎝，施工中加强对混凝土坍落度、温度的监测。
现场泵管进行防冻处理，泵管用保温麻包缠裹；混凝土浇筑前用热水预热管道，浇筑完毕后及时用热水冲洗管道。
3.3.3、混凝土浇灌尽量选在白天温度较高的时段进行，要求混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，由专人负责并做好记录。
3.3.4、施工时烟囱基坑四周及上部搭设暖棚用双层彩条布及一层篷布覆盖封闭。
最低气温预报低于-10℃时暖棚内生火炉，要求基础各测点温度保持在5℃左右。
混凝土表面不得有失水现象，当有失水现象时，混凝土表面洒水养护。
劳务队派专人管理，注意防火与中毒。
3.3.5、基础砼保温采用先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层保温棉毡（日最低气温在-5℃时覆盖一层保温棉毡）。
各层保温麻包相互搭接不小于100mm，在边角部位加盖一层保温棉毡。
3.3.6、暖棚内生铁火炉（在浇砼时提前启动），注意火炉不得直接坐在基础砼上，下面设置一层机红砖，炉盘离楼板面为400mm。
防止将砼烤酥。
要注意触电。
火炉每30m2设置一个，具体在施工当中根据棚内温度调整火炉数量，若基础砼浇筑完成后，棚内火炉已不能保证砼的养护温度，即开始在棚内设置碘钨灯来保证。
达到受冻临界强度后即可撤除。
3.3.7、砼试块除按规范常温规定制作外，还应增作不少于两组的同条件试块，一组用于检查砼受冻前的临界强度，另一组用于在同条件下养护至14d,然后转入200C标准条件下继续养护21d,在总龄期为35d的强度。
（同条件600℃试件留设按照专项施工方案执行）。
3.3.8、施工缝处浇筑砼前，必须认真处理清理干净施工缝处积雪、杂物等，并用热水冲洗。
3.3.9、拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
四、冬期施工人员技术培训：
4.1、冬施前组织项目管理人员、施工班组主要人员学习《建筑工程冬期施工规程》和本项目冬期方案。
4.2、冬施前进行专项冬季施工技术、安全交底。
4.3、对测温人员、保温人员、火炉管理员及项目管理人员等进行冬施培训。
4.4、培训完毕对上岗人员进行考试，考试合格者方准上岗。
五、冬期施工劳动力计划：
工种
人数
工种
人数
钢筋工
20
电工
2
模板工
25
电焊工
2
砼工
20
火炉管理员
10
测温员
2
保温员
8
壮工
15
坍落度测量人员
2
六、冬期施工工程质量控制要点：
6.1、检查砼表面是否受冻，有无收缩裂缝、脱落，施工缝处有无冻迹。
6.2、砼浇筑前，测温人员与施工人员联系，按要求在模板上预留测孔。
6.3、测温人员经常与供热人员、保温人员取得联系，发现供热故障、保温措施不当，立即向施工员或技术员汇报。
6.4、项目技术员和质量员每日查询和检查测温、保温、供热等情况，发现问题，及时向技术负责人或项目经理汇报。
6.5、测温人员在每段停止测温时向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时汇报。
七、冬期施工现场布置：
根据总平面布置图及施工现场实际情况，合理安排施工场所，要求施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。
施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。
现场主要施工场区、道路，冬季积雪做到及时清理，防止施工现场积雪、结冰，影响道路畅通。
冬期现场电气线路及设备位置画出平面布置图，电源线路改动、设备安拆必须由专职电工负责，严禁非电工人员随意拆改。
八、冬期施工安全生产及消防要点：
8.1、电源线路改动、设备安拆必须由专职电工负责，严禁非电工人员随意拆改，电源箱全部加锁。
大风雪后对电器线路进行检查。
8.2、宿舍区不得使用大功率电器。
8.3、易燃易爆品、有毒有害品、化学危险品堆放指定库房，并专人负责。
现场临时用火及取暖用火必须有消防人员开具的动火许可证方准使用。
生火取暖时火源离易燃物保持1米以上距离。
8.4、工地配备足量的灭火器材，并确保灵敏有效。
8.5、加强劳动保护工作，作好防滑、防冻、防煤气、事物中毒工作。
8.6、所有机电设备均应绝缘良好，安装保护接零装置，同时要安装与设备相匹配的漏电保护器。
8.7、配电柜5米范围内不得存放易燃品。
8.8、特殊工种必须持证上岗。
对新工人、变换工种及临时参加劳动人员进行安全教育和安全交底。
8.9、现场脚手架要采取防滑措施。
雪、霜天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架、机械设备、电气设施，防止事故发生。
8.10、现场各种材料、模板、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地符合安全要求。
8.11、解除冬施后，对机械设备进行一次复查；对堆放材料地进行检查；冬施物资集中收集整理，交回库房，防止发生火灾。
8.12、生活区采暖采用锅炉供热系统。
安装完成后不要任意碰撞，发现异常情况及时与项目部联系。
8.13、冬季取暖加热设施要符合环保要求，燃烧遗留物不处理符合《废弃物管理程序》，不得随意抛洒。
8.14、楼层内注意通风排烟，防止煤气中毒。
九、测温制度和质量检查制度：
9.1、测温制度
项目部由王振华负责项目部测温工作。
冬施测温项目和次数详下表：
冬施测温项目和次数表
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，每天记录最高、最低温度。
搅拌机棚
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂溶
液温度
每一工作班不少于4次
砼出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
砼养护期间温度
未达到受冻临界强度之前，每6h一次；达到受冻临界强度之后，可停止测温。
全部测温孔编号，并绘制布置图。
在砼未初凝前插入砼内，按测温孔编号插上相对应的三角旗，注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。
测温时温度计留置在孔内不少于3min，试测时，采用海绵与外界气温隔离。
测温后测温孔及时用保温材料覆盖，技术员王振华每天检查测温记录，夜间抽查。
9.2、质量检查制度
为确保本工程冬季施工质量，特制定本项目部冬季施工质量检查制度，在施工中要严格执行。
9.2.1、每道工序完成后，项目工程师组织施工员、质量员、劳务队长进行自检，自检合格后报建设（监理）单位，由监理核验并签署意见。
隐蔽工程检查验收填写隐蔽工程检查验收记录表，参加检查的人员按隐检内容进行检查验收后提出检查意见，给出符合设计要求及标准规范规定的结论。
9.2.2、工程定位测量、基槽验线、模板、砼施工缝等工作内容完成后，由项目施工员组织质量员、测量员、劳务队长等有关施工人员对工程进行复核，并填写予检工程检查记录，方可进行下道工序施工。
9.2.3、施工过程中操作人员严格按照工艺工程和技术交底进行施工，每道工序完成后，劳务队进行自检，质量员检查；不同劳务队或不同专业之间进行交接检验。
9.2.4、检验批、分项工程作业前，质量员对检验批主控项目所涉及主要材料、半成品、建筑构配件进行检查和验证，符合规定要求方可进行作业。
9.2.5、项目工程师、施工员、质量员参加监理工程师组织的检验批、分项工程验收，质量员评定等级，其中分项工程由责任工程师评定等级，监理工程师签署验收结论。
9.2.6、冬施期间做好沉降观测。
十、冬期施工混凝土热工计算：
混凝土蓄热养护开始任一时刻t的温度：
T＝ηe-θ·Vce·t-φe-Vce·t+Tm，a
混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度：
Tm＝（φe-Vce·t-ηe-θ·Vce·t/θ+η/θ－φ）/（Vce·t）+Tm，a，
其中：
θ＝ω·K·M/Vce·Qce·ρc；
φ＝Vce·Qce·mce/（Vce·Qce·ρc－ω·K·M）；
η＝T3－Tm，a+φ。
ρc＝2400㎏/m³，mce＝300㎏/m³，Qce＝330kJ/㎏，
Vce＝0.013h-1。
日平均气温Tm，a＝－5℃，混凝土成型温度T3＝5℃。
基础：
ω＝1.45，M＝1/0.1=10m-1，K＝3.6/（0.04＋1）=3.46kJ/m²·h·K；
θ＝0.005；φ＝0.126；η＝10.126。
混凝土养护到48h的平均温度：
Tm＝5.03℃；
混凝土养护到72h的平均温度：
Tm＝5.02℃；
根据《建筑施工手册》第四版（缩印本）P1343页图22－26普通硅酸盐水泥42.5级拌制的混凝土强度增长曲线，在现场条件养护3天混凝土强度可达到设计要求的30％以上即30×30%＝9.0Mpa，达到临界受冻强度。
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