河道治理工程河道疏浚河道护砌16+250三孔涵闸堤基清理及填筑堤身防护草皮护坡堤顶水泥石路面.docx

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河道治理工程河道疏浚河道护砌16+250三孔涵闸堤基清理及填筑堤身防护草皮护坡堤顶水泥石路面

x市x区x河x治理工程

施工管理工作报告

x市水利工程建设开发总公司

一、工程概况

1、项目名称：

x市x区x河x治理工程（二标段）

2、建设地点：

x区x镇x

3、建设单位：

x市x区x

4、施工单位：

x市水利工程建设开发总公司

5、质量要求：

满足设计要求，达到合格标准。

6、主要工程量：

土方工程13.38万m³、石方工程1.3万m³（其中格宾石笼填充0.93万m³）、混凝土0.03万m³、草皮护坡0.95万㎡等。

7、主要建设内容及工程量：

（1）、河道疏浚工程分部，河道疏挖92374.05m³。

（2）、右岸河道护砌分部，土方开挖6457.5m³、格宾笼基础2562.5m³、土工布5881.55㎡、碎石垫层1381.31m³、格宾笼护坡2071.97m³、锥坡土方开挖105m³、锥坡右岸浆砌乱石基础70m³、锥坡右岸土工布530m2、锥坡右岸碎石垫层45m³、锥坡右岸浆砌乱石护坡110m³。

（3）、左岸河道护砌分部，土方开挖6457.5m³、岸坡清理3895m³、格宾笼基础2562.5m³、土工布5779.25m2、碎石垫层1360.85m³、格宾笼护坡2041.28m³、锥坡土方开挖105m³、锥坡右岸浆砌乱石基础70m³、锥坡右岸土工布530m2、锥坡右岸浆砌乱石护坡110m³、格宾笼压顶11m³。

（4）、16+250右岸三孔涵闸分部，土方开挖815.34m³、混凝土垫层89.44m³、浆砌石159.27m³、格宾笼基础20m³、箱涵进口八字墙钢筋混凝土护底12.65m³、箱涵混凝土浇筑95.04m³、闸室底板浇筑33.91m³、闸室闸墩浇筑39.39m³、闸室二期浇筑3.62m³、排架浇筑5.38m³、启闭机梁盖板浇筑9.4m³、闸门安装3个、启闭机

安装1个。

（5）、右岸堤基清理及填筑分部，堤基清理14350m2、土方填筑23591.36m³。

（6）、右岸堤身防护分部，草皮护坡9470.68㎡、堤顶水泥石路面1640m2、堤顶路沿石安装73.8m³、抛石55m³。

二、工程投标

我单位于2016年11月1日递交投标书，经过评标委员会评审确定我公司为中标人。

2016年12月9日我单位与x市x区x签订施工合同。

工程合同价为：

521.39万元。

三、施工进度管理

1、施工总体布置

我公司将本工程列为重点工程，组织技术力量雄厚、施工经验丰富的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证。

按项目法组织施工，层层分解和落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，指定工期控制措施。

及时组织施工人员和施工机械进场，充分做好施工准备工作。

施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队伍、各工序的施工安排。

根据本工程总工期情况，施工时段相对较短，施工工期较集中，工程施工难度高，因此临建设施在满足工程建设的前提下，应尽量简化。

根据提供的场地条件及工程布置情况，施工布置应该遵循以下原则：

1、在业主提供的场地内成立项目部、综合加工系统和生活区。

2、合理使用场地，紧凑布置，减少占地面积和临建工程量。

3、施工布置做到充分发挥工厂生产能力，满足进度和强度要求。

4、设置有效的排水防洪系统。

2、施工总进度以及分阶段施工进度安排

1）、总进度

根据招标文件的总工期，2016年12月11日开工，2017年9月10日竣工。

2）、主体工程施工进度

①河道疏浚:

2016年4月27日～2017年8月3日

②右岸河道护砌：

2017年4月15日～2017年8月29日

③左岸河道护砌:

2017年3月26日～2017年8月25日

④右岸堤基清理及填筑：

2016年12月16日～2017年1月18日

⑤右岸堤身防护：

2017年8月17日～2017年9月6日

⑥16+250右岸三孔涵闸：

2017年2月27日～2017年9月10日

四、主要施工方法

（一）、钢筋质量控制要点

1、钢筋的质量要求：

本工程送检钢筋共5组，分别为20mmHRB400一组、12mmHRB400一组、16mmHRB400一组、18mmHRB400一组、22mmHRB4001一组。

（1）、钢筋制作

  钢筋加工制作时，复核钢筋加工表与设计图，确认下料表无错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查均达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

  ①钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前清理干净，结合冷拉工艺除锈。

  ②钢筋调直，用机械或人工调直。

经调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形。

  ③钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

  ④钢筋弯钩或弯曲：

  钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。

  弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

  箍筋。

箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

  钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

  a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

  b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度

  c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

（2）、钢筋绑扎与安装：

  钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

  双层钢筋网时，在两层钢筋之间，设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

 钢筋绑扎时吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

（二）、模板的质量控制：

1、注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留

孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；

2、模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误

后才能支模；

3、模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确；

4、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

5、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；

6、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；

7、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度严格控制在施工规范允许的范围内；

8、木模板安装周期不宜过长。

（三）、浇筑混凝土的质量控制：

混凝土试块共检测5组，分别为C35涵闸基础1组、C35涵闸闸墩1组、C35涵闸闸室1组、C35涵闸启闭机室1组、C15闸室垫层1组。

1、在混凝土工程施工20d以前，按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。

2、混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。

3、原材料控制：

混凝土工程中使用的水泥有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告、第三方检测报告。

试验检查项目包括以下主要内容：

（1）、水泥标号（水泥强度等级）。

（2）、凝结时间。

（3）、水泥安定性。

（4）、钢筋有出厂合格证书或检测报告。

3、对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：

（1）、钢筋的表面洁净，使用前将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

（2）、钢筋平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%。

（3）、混凝土开仓浇筑前，对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：

①基础面或缝面处理。

②钢筋布设。

③模板安装。

④止水安装及伸缩缝处理。

⑤观测仪器、设备及预埋件安装。

⑥混凝土生产与浇筑准备。

⑦其他检查检测的项目。

4、模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构多设控制点，以利检查校正。

5、为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板间设置强度部不低于构件设计强度并埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧。

垫块互相错开，分散布置。

各排钢筋之间，用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。

6、在混凝土现场施工浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置。

7、伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均符合设计要求。

8、浇筑混凝土时，为防止止水产生变形、变位、或遭到破坏，止水周围的混凝土特别注意振捣密实。

已安装的暴露时间较长的周边缝止水及时用钢或木保护罩保护。

9、在混凝土浇筑过程中，有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。

10、仓内的泌水及时排除。

11、浇入仓的混凝土随浇随平仓。

12、雨季施工时，有防雨措施。

13、已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa时，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

14、混凝土表面加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设2~3cm厚水泥砂浆后浇筑新混凝土。

15、施工期间，作好详细的施工记录

（四）、砌筑砂浆的质量控制：

本次砂浆试块共做2组，即M10基础2组。

（1）、水泥砂浆拌合物的密度不小于1900kg/m3，水泥混合砂浆拌合物的密度不小于1800kg/m3。

（2）、砌筑砂浆稠度：

砂浆稠度30~50（mm）

（3）、砌筑砂浆的分层度不大于30mm。

（4）、水泥砂浆中水泥用量不小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量为300~350kg/m3。

（5）、具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不大于5%，抗压强度损失率不大于25%。

（6）、砌筑砂浆采用砂浆搅拌机进行拌制。

砂浆搅拌机选用立式，其出料容量不小于200L。

（7）、搅拌时间从投料完算起，符合下列规定：

水泥砂浆和水泥混合砂浆，不少于2min。

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不少于3min。

掺用有机塑化剂的砂浆，为3~5min。

（8）、砂浆拌制：

拌制水泥砂浆，先将砂和水泥干拌均匀，再加水拌合均匀；

拌制水泥混合砂浆，先将砂与水泥干拌均匀，再加掺加料（石灰膏、黏土膏）和水拌合均匀。

拌制水泥粉煤灰砂浆，先将水泥、粉煤灰、砂干拌均匀，再加水拌合均匀。

掺用外加剂时，先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。

砂浆随拌随用，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。

水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌完后3h和4h内使用完毕；当施工时期最高气温超过300C时，分别在拌制后2h和3h内使用完毕。

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

（五）、堤防工程

本工程用土土样送检1组、土工击实检验报告1组。

1、施工放线

根据设计施工图、施工技术要求和设计方提供的测量控制点进行施工放线，并经过监理部复核认可后方进行施工，以保证放线的准确性及堤线的线型。

2、清基

根据设计施工图、施工技术要求在施工放线认可后，利用推土机配以人工进行0.3m原堤面地表清理工作。

满足清除根系、草本植物、表层有机土的要求。

3、土方回填

根据业主指定的土料场开采区对土方填筑料的物理力学性质进行的抽样检验后进行填筑施工。

土方填筑前进行了现场碾压试验，根据试验结果确定了土料的填筑施工参数：

铺料厚度：

40～45cm

最大干密度1.89g/cm3

4、填筑过程中土料不存在夹草、木、石和其它杂质现象。

施工中控制土料填筑时铺土厚度、土料平整度、含水量和碾压遍数。

碾压的土料及时取样进行土工试验，经试验合格并进行刨毛纺后，才能进行下一层土料的铺筑。

5、压实土料的推土机行驶方向平行于堤坝，靠岸边处可顺岸行使。

岸边地形突变及坡度过陡而推土机碾压不到的部位，适当修整地形使碾到位，局部边角地方用振动夯压实。

6、填筑的土料按监理要求采取大面积铺筑，以减少接缝，铺土长度不小于100米。

当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，一般采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡土料挖除的措施。

（六）、格宾格网石笼施工

本工程格宾石笼送检3组,分别为直径2.2mm1组、直径2.5mm1组、直径3.15mm1组。

1、格宾笼的绑扎     

格宾笼的绑扎间距小于25cm，上下底角处绑扎，扎丝扭紧不低于3绞。

同一层格宾笼连接，绑扎间距不大于25cm、连接处四边绑扎在一起。

上下层格宾笼绑扎连接，绑扎部位为格宾笼每格（1m×1m）底部绑扎四道，均匀分布，上下层每个笼子连接道数不低于16道。

石料填充过程中，每一格网箱拉3层拉丝，以免网箱石料鼓出。

隔断网片石料填充完毕后，将面层网片拉紧绷直。

收口时扎丝间距不大于25公分。

同时隔断网片与面层网片绑扎连接，绑扎道数不少于3道。

2、石料填充要求

石料粒径保证大于8cm的比例大于80%，级配好的碎石比例不大于20%。

石笼中间孔洞用级配好的碎石进行填充，保证石笼密实度。

表面面层石料孔隙小于5cm，大面平整，顶面石料找平后才能继续上一层施工。

3、石笼施工完成后的土方回填

石笼施工完毕后，由质量检查人员认定符合质量要求后进行土方回填。

4、石笼标高控制 

当测量人员标记好控制标高后，施工班组人员按照测量人员要求进行挂线，挂线完毕后，测量人员将安排班组人员具体施工细节，班组人员听从测量人员安排

5、格宾箱笼施工

①绑扎间隔网：

以人工掀开格宾网大约成90°，绑扎间隔网成为箱形。

绑扎线采用同材质钢丝，双股以上绑扎并绞紧。

间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。

②铺设格宾箱笼 

核定铺设位置后，依设计图示安放格宾箱笼。

在整体性结合垂直方向，绑扎所有相邻格宾框线，由15cm处开始垂直方向往下用铅丝绕2—3圈后绑扎，共计3处：

绑扎第3处时，整组格宾下方如有相邻网，须将下方一并绑扎，以求一体连结。

6、填装石块  

采用机械或人工进行石块填装；每组格宾空格同时均匀投料，以保证格宾方正。

0.5米高格宾分二次投料，并每格均匀投入。

石料按设计要求进行验收。

石料投入时，先在层箱底用粒径200mm～250mm的石块均匀摆设，再开始从箱笼的四个角隅处码砌粒径250mm左右的石块，再用级配合适的石料分层摆设，大小搭配填充箱体中间，填充完成后固定箱体。

7、扎封箱盖 

封盖前，将顶部石料铺砌平整，检查每个箱笼填充石料的高度，其高度在±5cm，长度在±3cm以内时，即可用扎线扎封箱盖。

扎封箱盖时，从下向上，封口边连接闭合后，箱体四周的框线按不小于15cm的间距再次进行绑扎，横竖线条基本一致，使所有箱笼连成一排整体，对河岸边坡进行整体防护。

（七）、河道疏浚

1、抽浮静水

根据现场施工情况，河道积水量较多，积水严重影响河道清淤施工，因此工程需要备抽水机械抽取现有积水。

2、清淤及运输

①根据本工程地理位置及实际情况，按照上游至下游的清淤顺序进行施工，挖掘机进入河道把淤泥收集装车，由于淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥可晾晒后经二次装运运走。

采取挖掘机进行开挖及倒运至河岸边，然后挖掘机装至自卸车，经自卸车将淤泥运至弃土场，运距5Km。

②每一段的河底清理后，经业主和监理测量验收合格后进入下一段的施工。

③清淤过程中由于河底标高无法清楚的检测到，故需准备探杆一套，在一定区域内清淤完成后，检测人员立即用探杆检测清淤深度，避免出现开挖深度不够的区域。

④本工程淤泥运输将严格按照x市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。

做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中淤泥散落污染市区道路及周边环境。

根据x关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次河道清淤外运工作不给周围环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。

负责保护沿河已形成的设施，为保证车辆运输不对市区环境造成污染，在淤泥运输的区间段内安排4名清扫人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。

（八）、泥结石路面施工

1、工艺流程：

准备工作→测量定位→布置料堆→摊料→拌和、整平→碾压→检查验收

2、原材料：

石料：

采用轧制的碎石或天然卵石，粒径为2～4cm，石料等级不低于3级，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

粘土：

塑性指数一般大于12～20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。

粘土用量一般不超过碎石干重的15%（按重量计）。

①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽等。

②摊料：

在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。

碎石铺好后，用6～8t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。

碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

③拌和、整平：

泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平。

整平之前应注意高程检测。

④碾压：

整平后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。

过几小时后，再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

⑤检查验收：

压实后的土体取样试验频次每200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

⑥质量检查

基本要求如下：

a.几何尺寸符合图纸与规范要求；

b.碾压达到设计要求的密实度；

（九）、草皮护坡

1、施工工序

施工淮备→测量放样→场地整理→表土预备、铺设→草种播种→完工清理→管理与养护→交工验收

2、测量放样

施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》（GB50076—93）标准实施。

①测量仪器采用先进的经纬仪、水准仪。

②在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。

③整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。

3、表土铺设

本项工程为工程开始前，在草皮施工区域内按照图纸布置和要求，并结合现场情况根据要求进行地表面进行平整、翻松、铺设表土等工作，以保证草皮的成活。

4、场地平整

①清理坝坡内的多余砂土以及不利于草皮生长或影响景观的杂物等。

②按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行地面的整平。

本着“高铲低填”的原则进行整理。

施工机械采用0.4斗容量小型挖掘机、小型推耙机细造机造型。

在缓坡部位不能使用机械施工的，进行整理的采用人工整理。

③为使表层土疏松，有利于植物生长，深翻耕作层，用机械把20—30cm深的耕作层翻松，并将大块土打碎，并将砾石、树根、树桩、和其它垃圾应清除并运至监理同意的地点废弃，使工作区原状土形成种植土。

④对部分土壤理化性能差的区域进行土壤的改良和处理。

有的放矢地进行处理。

5、表土铺设：

①工作场地经平整和处理后，经监理工程师认可后，应立即进行表土的铺设，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。

②铺设后将表土滚压，保持坝坡符合设计坡比，利用排水沟排水。

6、播种草种

①施工工序

施工准备→土层准备→草种选购→运输→播种→浇水及施肥→管理与养护。

②施工材料

草种：

选种应具有耐旱、耐涝、容易、蔓面大、根部发达、茎低矮强壮和多年生长的特性。

肥料：

肥料的含量应有不低于10%的氨、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定成份含量。

混合肥料则由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成。

含有不低于上述有效营养成分的液体化肥出可使用。

水：

种植用水或养护用水应无油、酸、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）要求。

③施工要求

地表面：

按照表土铺设的施工要求进行地表面的整理和准备。

草种的选购与运输：

选购的所有草种应符合现行关于植物病害及昆虫传染的法规定，在草种选定后将有关的检疫证明送达监理人。

种植：

按水土保持工程布置的要求，标出种植地段、位置及品种轮廓，并进行放样，在种植中近表土铺设的要求进行种植地面的整理和准备并得到监理人员的认可。

除平铺外，在边坡较高较陡之处也可铺设，即在坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固在边坡上，种植后应进行浇灌。

7、草皮养护

草皮种植施工完毕后，经监理人认可的时间内开始洒水养护至工程竣工前由我方负责养护。

五、施工质量管理

工程质量是企业的形象，又是企业各项工作的最终反映。

我联营体将工程施工质量作为企业的生命线，成立了专门的质管机构（质量管理部）负责质量管理工作和质检机构（质量检测中心站）负责试验和质检工作，并通过了ISO9002质量体系认证。

质量体系的有效运行，使质量管理工作更加规范，增强了企业的质量保证能力，为质量目标的实现奠定了基础。

1、质量目标

质量方针：

抓管理，持续发展；铸精品，顾客满意。

质量目标：

本工程施工质量目标：

工程合格率100%，优良率90%以上，确保优良工程，争创省优工程。

2、现场质量管理组织机构的设置

建立健全质量保证管理组织是保证工程质量和创优良工程的关键，为此我们建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系，负责该工程质量全过程管理与控制。

并成立质量管理领导小组，加强质量管理控制。

项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量管理工作，解决工程施工中遇到的各种技术及质量问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照ISO9002质量管理体系制定的质量保证体系（见质量保证体系框图）操作运行，确保创优工程。

3、质量保证措施

（1）组织保证措施

建立健全组织管理机构,建立以项目经理为首的质量管理组织机构体系。

项目经理是施工质量第一责任人，项目总工程师具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检科负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员（见质量管理组织机构框图），质量管理机构将严格遵照ISO9002质量管理体系制定的质量保证体系（见质量保证体系框图）操作运行，确保工程质量达到优良工程。

（2）制度保证措施

（1）建全完善管理制度

1）一票否决制:

施工质量实行一票否决制?

2）个人岗位责任制:

根据施工质量需要,建立岗位责任制。

3）经济责任制:

依据相关人员的施工质量职责列入到经济考核中,实行检查与考核。

4）检查制度：

工地每月由组长或副组长牵头，办公室主任组织有关人员进行两次综合检查，按专业、工作职责全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。

5）奖罚制度:

根据局奖罚制度,制定相关奖罚细则,严格执行,奖罚兑现。

（2）为了确保工程的施工质量，特制定“八项制度”，砼施工过程中严把“五关”。

1）“八项制度”为：

a质量负责制，b技术交底制，c施工挂牌制，d过程三检制

e质量否决制，f质量复评制，g持证上岗制，h成品保护制

2）砼质量控制“五关”为:

a原材料质量关；b配合比设计关；c配料计量关；

d搅拌时间关；