XXX机械加工厂生产管理资料.docx

XXX机械加工厂生产管理资料.docx

《XXX机械加工厂生产管理资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XXX机械加工厂生产管理资料.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

XXX机械加工厂生产管理资料

目录-----------------------------------------2

前言-----------------------------------------3

物流管理-------------------------------------4

生产过程管理---------------------------------6

品质管理-------------------------------------8

生产资源管理--------------------------------10

安全生产管理--------------------------------12

前言

目的

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

总则

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。

生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

适用范围

本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

实施

本制度由总经理负责实施监督。

本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

XXX公司程序文件

文件号

XXX-GL-002.1

物流管理

适用范围

公司各部门

实施日期

2008-11-1

版次

A/0

物流管理

1.物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。

物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

2.物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。

成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

3.生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。

检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。

检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

4.仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。

仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

5.仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。

生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

6.车间或其他人员领取物资必须出具领料单。

领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

7.仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

8.车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

9.成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

10.成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。

有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

11.产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。

12.短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

13.车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。

等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。

客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

XXX公司程序文件

文件号

XXX-GL-002.2

生产过程管理

适用范围

公司各部门

实施日期

2008-11-1

版次

A/0

生产过程管理

1.生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。

生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。

2.生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

3.生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

4.生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

5.生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。

6.生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

7.车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

8.产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

9.车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。

10.生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。

11.生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

12.公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

13.鼓励公司所有员工做生产工艺改进。

如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将给予奖励。

XXX公司程序文件

文件号

XXX-GL-002.3

品质管理

适用范围

公司各部门

实施日期

2008-11-1

版次

A/0

品质管理

1.品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、控制、全面实施。

2.公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。

3.生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。

4.产品生产前生产管理员必须对物料进行抽查，杜绝材料不合格。

5.产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良、物流紊乱等因素影响品质变异。

6.生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质管理人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知厂长。

7.生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。

时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。

8.生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具等的操作规程。

9.生产车间必须严格按照合同质量要求生产，生产过程中品质管理员发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质管理员通知可以恢复生产后方可生产。

10.生产车间成品入库必须凭成品检验人员出具的产品入库单方可办理，无产品入库单的产品坚决不能入库。

XXX公司程序文件

文件号

XXX-GL-002.4

生产资源管理

适用范围

公司各部门

实施日期

2008-11-1

版次

A/0

生产资源管理

1.生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的保证，是公司每个员工的责任。

2.生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

3.生产资源利用情况生产部门要定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。

4.在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

5.在使用资源由使用人员负责保养，机器、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

6.机器、模具、检验检测仪器等设备生产部门要建立设备台帐。

设备台帐应包括机器、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。

7.暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具退料单，不能使用的资源也要及时退回仓库。

附则

第五十条当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

XXX公司程序文件

文件号

XXX-GL-002.5

安全生产管理

适用范围

公司各部门

实施日期

2008-11-1

版次

A/0

1、目的

为坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强员工法制观念，认真执行《中华人民共和国安全生产法》和相关安全生产、劳动保护法律、法规以及规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

通过安全生产管理，使生产现场保持适宜的作业环境和良好的安全生产秩序，制定本制度。

2、范围

本制度规定了本厂安全生产管理的职责分工、管理内容和检查考核办法。

本制度适用于本厂安全生产管理。

3、职责

3.1车间主任、班长是本车间，本班组安全生产责任人。

3.2各级安全生产管理工作由总经理任命的安全主任协助督办。

3.3厂内安全生产监督员由各车间大班长轮流担任。

3.4厂办为安全生产的管理部门。

4、管理内容

4.1车间主任负责组织各级班组长对全体职工进行安全教育。

4.2全厂职工坚持三“做到”，实现两“促进”；

4.3三做到：

①做到安全第一；②做到贯彻规程；③做到遵守制度。

两促进：

①安全促进生产；②安全促进经济效益提高。

4.4安全生产监督员督促检查职工穿戴劳保用品及落实安全操作规程工作，及时纠正违章作业，对发现的一般性违章和安全隐患，可开据《责令改正通知书》，要求其改正或停止做业，发现危及人身安全和健康及重大火灾隐患的紧急情况，可要求立即停工，并通知领导及时外理。

安全生产监督员由各车间大班长轮流担任一周，上班时间内统一挂胸卡。

对严重违犯安全操作规程

的职工，有停止工作和罚款的权利。

4.5班前喝酒的职工，班长有权令其停工。

4.6机器未加油、防护罩不安全、水、电、汽、有泄漏者，不允许开动。

5、相关文件及附件

5.1《设备安全操作规程》。

5.2附件：

《责令改正通知书》

编制：

审核：

批准：