NC型推动篦式冷却机通用使用说明书DOC.docx
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NC型推动篦式冷却机通用使用说明书DOC
目录
1、设备的用途及组成
2、工作原理及结构特点
2.1工作原理
2.2结构特点
3、空负荷试运转
3.1试运转前的准备工作
3.2空负荷试运转要求
4、操作、维护和检修
4.1篦冷机的操作
4.2篦冷机的检查与维护
4.3篦冷机的检修
5、篦冷机的润滑
5.1篦冷机主体
5.2熟料破碎机
1设备的用途及组成
NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机）接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和附低篦冷机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率。
“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。
篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担看对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。
篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置（液压传动系统）、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支承装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
整机采用落地式布置，漏料直接落入机下输送设备，不再另设漏料拉链机。
2工作原理及结构特点
2.1工作原理
高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度＋65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90％以上）落入输送机中。
由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动孤形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。
同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。
其余的废气经收尘后排入大气。
2.2结构特点
该型篦冷机具有如下特点：
a）“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。
为防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时问地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。
b）高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板梁采用风室供风，既能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低了机械故障率，从而有效的提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。
c）新型空气梁供风结构，极大地改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不均匀的问题。
d）新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅，结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点。
e）篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料的破坏。
f）篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏料不漏风。
g）篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑。
而破碎机润滑点采用人工定期润滑。
h）篦冷机的控制采用三元控制系统（即：
①通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；②控制恒定的冷却风量；③通过窑头负压控制，保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。
i）设有安全监测装置：
篦板温度检测报警装置（报警温度设定在200～250°范围，以使操作者有充分的时间判断温度升高的原因并采取必要措施），破碎机轴承温度检测装置，风机的风量、风压、风门开度及二次风、三次风和废气温度等操作监控装置，观察窑口落料及篦冷机进料端物料冷却情况的电视摄像装置。
3空负荷试运转
3.1试运转前的准备工作
3.1.1试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁连接螺栓、篦板连接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、托轮、导向轮等处连接螺栓，以及熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。
3.1.2检查熟料链斗机的情况，是否处于正常工作状态。
3.1.3检查熟料破碎机转子锤头是否和其它部分有卡碰。
3.1.4检查各现场连续焊缝是否按要求焊接严密。
3.1.5检查篦冷机各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂。
3.1.6检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具杂物等，并清理各风室。
3.1.7检查各冷却风机及传动装置等的电动机按线是否正确，风机不得反转。
3.1.8检查液压传动系统工作是否处于正常工作状态。
3.2空负荷试运转要求
篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间均不少于8h，并满足如下要求：
a）各传动装置运转应平稳、无异常响声；
b）篦床运行平稳无卡碰、跑偏现象，篦板无松动，篦极侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化；
c）熟料破碎机转子达到工作转速成，设备无不平衡振动，在轴承座处振幅不大于0.2mm；
d）各部位轴承不允许过热，温升应小于40℃；
e）各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求；
f）液压传动系统工作正常；
g）电动弧形阀开启自如；
h）各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；
i）各进风管和壳体及密封板无泄漏。
空负荷试运转时检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排除。
空负荷试运转经验收合格后，方可投入负荷运转。
4操作、维护和检修
正确操作、维护和检修篦冷机能防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命，降低电耗和材料消耗，因此要对操作和维护篦冷机工作给予极大重视。
为此厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备安全。
4.1篦冷机的操作
4.1.1操作前的准备工作
只有在篦冷机试运转发现的所有问题消除，达到各项要求后，才能准备投入正常操作状态。
在篦冷机正常操作前还应进行下列工作：
a）正常操作前须将3．1．1条中的有关重要件、螺栓仔细检查或拧紧一遍；
b）对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行仔细检查；
c）检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照明灯是否正常；
d）将各传动控制开关拨到“手动”部位；
e）检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确，操作是否灵活；
f）检查空气炮是否工作正常；
g）检查各除尘装置是否符合操作条件；
h）检查维修人员所必备的工具是否已具备；
i）检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常；
j）检查篦冷机篦板的所有篦缝有无卡堵；
k）用粒度10mm左右的均匀冷熟料铺设于“受料区固定床”和第一段篦床上（厚度约200mm），以防止正常操作后篦板与热熟料直接接触。
4.1.2正常操作
4.1.2.1当窑和辅机启动后，窑内熟料即将到达烧成带时，就发出起动信号起动熟料输送机和破碎机。
4.1.2.2起动篦冷机干油集中润滑装置。
4.1.2.3起动除尘风机。
4.1.2.4将靠近篦冷机进料端的调节阀开度设定在60％，其它凋节阀开度设定在4O％。
起动各冷却风机，起动后随着料层厚度的增加，逐渐将各风机的风门开度调大。
4.1.2.5起动篦床。
篦冷机设计采用厚料层操作，篦床料厚的控制是通过改变篦床速度（即椎动频率）实现的，正常操作时应控制篦床前端料厚在600～700mm，后续篦床料厚控制在350～600mm。
料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果为原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及熟料颗粒粗细变化的影响。
4.1.2.6正常操作调节。
当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据篦床熟料的冷却状况、篦扳温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作正常。
冷却空气量必须调整到篦冷机出料温度小于65℃＋环境温度，冷却空气量分布是否合适可通过观察篦床上熟料的冷却状况来确定，当熟料到达第一篦床末端料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量分布合适，否则应调整各风机风门开度。
热端篦板设有若干个测温点，报警温度设定在250℃，若温度上升而报警，表明须增加冷却空气量，并适当训整篦速，严重时可降低窑速，减小冷机进料量，并立即对冷却风机和篦床进行检查，必要时可短期停窑。
当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的的前提下及时改变篦速，调节各风机风门开度，密切注意篦下压力、篦板温度、二、三次风温的变化，直到恢复正常操作。
篦下压力随着熟料层厚度增加而增大，随着熟料层厚度、熟料温度的降低而减小，因此在熟料前进方向上篦下压力逐渐降低。
各段篦下压力受篦床上熟料层厚度和熟料颗粒组成等影响，难以给出精确值，可在生产调试过程中总结得出经验值。
必须注意，操作调节时不允许篦下压力超过风机设计压力，为此应在篦下压力达到风机设计压力之前加快篦速，以降低料层阻力。
计的空气炮系统，采用时间控制的方式来实现“清堆”和预防“雪人”的形成，根据实际调试结果决定空气炮的安装位置以及放炮时间间隔。
篦冷机的自动控制和工艺操作见有关专业图纸及说明。
4.1.3篦冷机操作中出现的不正常情况及可能原因和处理措施：
部位
不正常情况
可能原因
处理措施
篦
冷
机
主
体
1、熟料出料温度过高
通过熟料层的冷却空气量不足
增加冷却风量或适当加快最后一段篦床的推动速度
2、推动篦床最前端三台冷却用风机平均压力与设定值相比太低
①熟料结粒粗大
改善烧成结粒状况
②篦床上料层太薄
降低篦速，增加篦床上熟料层厚度到合理值
3、篦下压力过高而冷却风量不足
①篦床上料层太厚，料过细
加快篦速或改善熟料烧成
②自动化、电气仪表问题
修理故障元件
③冷却风量偏小，不能使料层暂时在所需风压保持必须的流动性，此时可能产生结块
降低料层厚度至适当水平，增加冷却风量，使料层处于正常状况，然后再将料厚加到恰当水平，重新设定足够的冷却风量
4、推动篦床最前端三台冷却用风机平均风压和篦床速度有较大波动
回转窑和篦冷机的运转状况不良
①检查风压与篦速的合理关系，必要时加以调整
②若预热器-窑-篦冷机系统不稳定，必须确定其原因，并加以克服
5、熟料出料温度高，风机风门开大后仍显风量不足
①一个或几个冷却风机不能正常操作
充气梁控制流篦床部分有一台风机（包括密封风机）停转，就必须立即停止窑、篦床的运转，可在短时间内继续运转，并设法打开与相邻风室间的检修门。
但应降低产量，谨慎操作
②风机、风门调节故障
及时排除故障
③熟料层太厚
加快篦速
④各支管调节阀开度不恰当
调节支管调节阀
6、篦板温度超温报警
①冷却空气量不足或料层厚度不适当
增大冷却风量或改变篦速
②由于篦床熟料分布不均或粗细料离析严重，导致篦床上各冷却单元风量分布不均
加厚料层并加大冷却风量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节调节阀改变其风量分配
7、进料端密封风机风压过低
①壳体或密封板漏风
现场补焊
②传动轴密封失效
恢复
③篦缝过大或篦板有损坏
检查并排除故障
8、篦床传动液压系统压力过高
①过载
减小篦床负荷
②篦床运行不正常
检查篦床，处理变形、卡碰受力不均等造成运行不正常的问题
熟
料
破
碎
机
1、破碎机振动运转不平衡
锤头安装或更换时未按要求均衡对称安装
按要求进行锤头称量及对称均衡安装
2、轴承有噪音运转发热或其它故障
①轴承损伤或磨损
找出原因、更换轴承
②轴承内有异物或润滑不足或过量
清理轴承，检查密封圈是否未对准或损坏，更换或按润滑要求改善润滑
3、三角皮带磨损严重或打滑
①张紧程度不合适
调节使张紧适当
②负荷过大
找出原因并解决
4、出料粒度过大
调节衬板与锤头外缘间隙过大
调节调节衬板与锤头外缘间距为25±2mm，磨损过大的锤头调面使用或更换锤头
4.1.4制定一整套合理的操作制度
正确操作和维护是保证正常生产，延长设备使用寿命的关键。
篦冷机操作的关键是合理的产量、篦速、风量、风压及良好的风室密封，传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮组件等的良好运行和润滑、篦床的良好状态等。
用户应根据自己的使用经验制订一套完整而严格的操作制度，确保篦冷机安全、高效、正常的运转。
4.2篦冷机的检查与维护
篦冷机及辅机设备的故障会导致整个烧成系统的停机，所以对篦冷机预防性的日常检查和维修及短期停机时的检查维护比故障维修显得更为重要。
4.2.1篦冷机的停机
4.2.1.1短期停机
a）一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。
须注意若回转窑间歇运转，篦冷机篦床也须同时间歇运转，以免造成从窑卸下的熟料压死篦床或料层过薄而窜风。
b）要将篦冷机各冷却风机和其它机械设备保持运转，各风机风门可适当关小。
c）短期停运后，随回转窑的起动而同时起动篦床。
4.2.1.2短期停机超过一小时时，附加以下几点：
a）篦床足够冷时，可以停止向风室供风的冷却风机；
b）由于回转窑停机期间仍需定期运转，所以每隔约半小时，必须使篦床低速运转数个冲程，以输送和分布落下的熟料；
c）必须保持熟料破碎机的运转；
d）各风机应保持一定时期运转，以防止前端篦床过热损坏。
回转窑再次起动前必须按照风机——篦床的起动顺序进行。
4.2.1.3长期停运
a）一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。
注意：
篦床一定不能在没有来料的情况下连续空转，除非修理工作所必须。
b）篦冷机冷却风机必主继续运转，直到篦床上的熟料足够冷为止。
此过程中风机风量可逐渐减少。
c）停止熟料破碎机的运转。
d）停止篦冷机余风风机运转。
注意：
只要有一台冷却风机在运转。
就不能停止余风风机运转。
4.2.2篦冷机的检查与维护
4.2.2.1日常检查与维护
每班负责篦冷机巡检维修人员必须对下列部件定期检查维护：
a）通过下壳体的观察孔
1）检查篦板、护板等有否松动和损坏
2）检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况
3）检查传动轴组与活动篦床连接螺栓和楔铁有无松动
4）篦冷机供风管及隔墙密封有无漏风现象
b）在下壳体外部
l）检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂
2）检查传动装置润滑及运行情况，传动轴密封是否有泄漏，摩擦板等的磨损情况
3）检查干油集中润滑情况
4）检查熟料破碎机传动窄V型带是否磨损、撕裂，张紧程度是否合适
5）检查冷却风机及其辅助设备运转状况
6）检查各电气控制设备情况
c）通过篦冷机顶部观察孔（装配电视摄像的同时还可通过电视摄像）观察篦冷机热端有无堆“雪人”现象，以及熟料在篦床上的冷却状况。
通过观察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料，判定出料温度是否符合要求。
4.2.2.2停运时的检查维护
篦冷机的检查和维护要充分利用停运的时间（无论是短期停运还是较长时间的停运），抓住时机尽可能仔细全面的进行，出现的问题要及时处理。
a）检查篦床篦板与篦板的竖向间隙是否为2～3mm。
若由于导轨或托轮磨损使间隙发生变化，可在托轮装置支承面插入调整垫片进行调节。
若磨损严重，则需更换导轨或托轮装置。
b）检查篦床篦板与篦板的侧向间隙、篦板与衬板或护板的侧向间隙是否满足2～3mm的要求，磨损严重的篦板及衬板或护板需要更换。
c）检查篦板螺栓紧固情况，必要时应进行更换。
d）紧固各横梁与纵梁的连接螺栓。
e）紧固活动篦床与传动轴及导轨的连接螺栓。
f）检查各轴承是否润滑良好，轴承是否松动。
定期对轴承作运转时升温及噪音检测。
g）检查各风室隔板密封、控制流篦板风管有无脱焊泄漏，隔墙板处的密封是否有效。
h）检查熟料破碎机锤头磨损情况，传动窄V型带张紧情况，对于磨损严重的锤头和松驰的皮带应及时更换。
4.3篦冷机的检修
篦冷机操作中检查所查明的所有不正常情况必须记录下来，以便制定停机检修计划和准备各项检修工作。
根据检修工作量的大小，可分为大、中、小修。
计划修理必要的检修工具及备配件，必须准备充分，使检修工作有条不紊、高效的完成。
4.3.1篦床部分：
停窑后停止篦床运行，当熟料足够冷时，停运各冷却风机，消除有关区域的熟料，更换所有开裂和明显磨损的篦板、护板，更换时应注意按图纸要求安装对应新篦板、衬板或护板，否则易引起事故；篦板、衬板或护板找正后紧固螺栓，方可重新启动篦床。
在大修时或必要时清除篦板上的熟料，彻底检查所有篦板（如篦缝有无卡堵等）、衬板和护扳，并更换所有开裂、严重磨损的或有其它缺陷的篦板、衬板和护板。
在大修时或至少一年一次打开充气横梁下部的清除孔流，然后开启向充气梁供风的风机，以清除横梁内的集灰，全部消除后及时将孔盖装上。
如有必要可增加清灰的次数。
4.3.2应检查托轮与导轨的接触情况，以免过量磨损造成篦床下沉，对于磨损严重的应予以更换，更换时须等篦床上熟料充分冷却，支撑起活动篦床后进行。
同时应检查导向轮与衬板间隙是否均匀，否则应适当调整。
4.3.3横梁一般不易损坏，若由于误操作或极其恶劣工况下造成损坏，须立即停窑及停止篦床运动，待篦床上熟料充分冷却后，将有关区域熟料清理干净，再拆除篦板，进行横梁的更换。
固定横梁的更换须松动或拆除两根相邻活动横梁以利更换。
4.3.4熟料破碎机严重磨损或损坏了的锤头应及时给予更换。
更换锤头时，先将上部壳体打开，拆下锤轴端的螺钉销，抽出锤轴，取出锤头。
锤头更换总是在相对应方向成组进行。
拆下的锤头一般来说可以堆焊修整或调面后使用，但须注意转子的平衡问题。
若锤头须全面更换，则须按有关要求进行称量和配级，以确保转子的平衡。
4.3.5熟料破碎机为可调衬板式，以严格控制出料粒度。
若衬板或锤头磨损，可调节衬板与锤缘间隙控制出料粒度。
当磨损量过大时，则可更换锤头及衬板。
4.3.6检查耐火衬砌有无开裂、破损，若有应进行修补或重新砌筑。
除以上各条中须检查处理外，4.2.2中各条款在计划检修时也都需要再次及时全面检查及处理。
5、篦冷机的润滑
5.1篦冷机主体
篦冷机主体的润滑采用双线电动终端式或双线环式干油集中润滑系统，有关要求详见《NC型推动篦式冷却机润滑系统使用说明书》（NCR-TSM3D.2）。
风机润滑详见有关标准和样本要求。
5.2熟料破碎机
熟料破碎机主轴承采用2#二硫化钼复合钙基润滑脂，用注油器注入，每月至少检查一次，润滑脂量以占空腔2/3～1/2容积为宜。
两端轴承盖也必须填满润滑脂，以实现可靠的密封。
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