发电机安装措施.docx
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发电机安装措施
滇东电厂4×600MW机组发电机安装措施
2005.8.28
李侠
2005.8.27
马俊智
A
2005.8.27
袁恒磊
李伟2005.8.29
版次
日期
审核
改版原因
批准
云南滇东发电厂一期4×600MW新建工程
编号43XJ040SEPCOASS
作业指导书
发电机安装措施
编写：
/日期彭建2005.8.27
单位：
山东电力建设第二工程公司汽机工程处
1
滇东电厂4×600MW机组发电机安装措施
一、工程概况：
滇东电厂新建工程6×600MW发电机是由东方电机股份有限公司生产制造。
本型汽轮发电机为隐极式、三相、两极同步发电机，由汽轮机直接拖动，冷却方式采用“水氢氢”方式，发电机型号为QFSN-600-2-22C，采用单流环式油密封装置。
1、主要技术参数：
额定功率：
600MW（667MVA）
最大连续功率：
655.2MW（728MVA）
额定电压：
22kV
额定功率因数：
0.9
额定氢压：
0.414MPa
最高氢压：
0.45MPa
额定频率:
50Hz
额定转速：
3000rpm
效
率：
≥98.85%
相
数:
3
出线端子数目：
6
励磁方式：
自并激静止可控硅励磁
旋转方向:
从汽轮机端向发电机端看为逆时针
2、主要部件尺寸及重量：
定子中段重量：
245t
定子汽端端罩重量：
28.7t
定子励端端罩重量：
31.15t
转子重量：
67.5t
汽端端盖：
约12.9t，励端端盖：
约12.5t
发电机总重量约：
450t
转子长度：
13063mm
发电机长度（从汽端法兰至隔音罩后壁）：
14804.3mm
二、施工依据：
1、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
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滇东电厂4×600MW机组发电机安装措施
2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（
DL5011-92）
3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
4、东方汽轮发电机有限公司提供的设备图纸、说明书等技术文件
5、本施工作业指导书
三、施工准备（主要工机具、量具）：
1、工机具：
打磅机、空压机、吸尘器、80/32t行车、320t液压千斤顶、100t千斤顶、
50t液压千斤顶、磨光机、大锤、力矩扳手、液压扳手、倒链以及厂家提
供的各种专用工具等。
2、量具：
水准仪、百分表、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、钢板尺、塞尺等。
四、施工方案及劳动力组织：
1、施工方案：
汽轮发电机地脚螺栓采用预埋式，采用混凝土垫块支撑台板。
凿毛后
按厂家要求就位台板，制作并研磨混凝土垫块合格。
发电机定子采取空中三段组
合然后整体就位的方式，定子就位后进行氢气冷却器安装及初找正工作，完成后
发电机进行穿转子工作，然后进行转子对轮找中心，再安装风扇叶片、密封瓦等
部件，调整好空气间隙、磁场中心后进行端盖封闭。
2、施工日期：
2005.6～2006.3
3、施工人员：
工程负责人：
高金林；技术负责人：
袁恒磊；施工负责人：
顾建宁；
技术员：
彭建；安全员：
姜卫东；质检员：
杨华、孔令贵；施工人数：
12人
五、工艺流程：
工
艺
流
程
要
求
与
标
准
一、准备工作
1、技术准备
熟悉并掌握设备图纸及技术文件的各项技术
要求，认真学习本作业指导书。
2、工、器、量具准备
①齐全。
②量具计量合格。
3、设备开箱验收
根据装箱清单及随机供货清单对设备数量、
规格进行清点，外观质量进行初步检查。
如
有缺件和缺陷作好记录，并有详实的开箱纪
要。
3
滇东电厂4×600MW机组发电机安装措施
工艺
流
程
要
求
与
标
准
二、基础检查、验收
1、表面检查
①平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋
等。
②机坑尺寸符合设计要求，纵横中心线清晰
正确，标高线清晰正确。
2、预埋件检查
（1）各埋件检查
①数量、位置、标高正确，符合设计要求。
②牢固。
（2）地脚螺栓检查
①地脚螺栓无锈蚀。
②地脚螺栓中心与基础纵横中心线偏差＜
2mm，螺栓垂直度偏差＜L/450，标高偏差为
0～3mm。
三、基础凿毛及混凝土垫块配制
1、根据厂家混凝土垫块布置图，划出机组混
划线正确、清楚。
凝土垫块的安放位置
2、基础承力面凿毛
①凿去基础混凝土与二次浇灌混凝土（包括
混凝土垫块）的接触表面上疏松的灰浆层，
露出坚硬的混凝土表面，平面平均粗糙度为
10～20mm。
②被凿好后混凝土基础表面应该去掉凿屑，
灰尘等，并且表面清理干净。
③修平后，与修平表面齐平地切去地脚螺栓
套管的头部。
3、根据台板布置图就位台板
①按基础纵横中心线就位台板，台板与基础
纵横中心线距离偏差≤2mm。
②通过台板埋入销和地脚螺栓调整台板标
高、水平；台板就位时上表面标高为13700mm，
即运转层标高；每块台板水平度不大于
4
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工艺流程
要
求
与
标
准
0.02mm/m；并且水平偏差的累计值控制在
0.13mm以内。
4、配合建筑工程处制作混凝土垫块
要求与标准见建筑工程处相关措施。
5、检查混凝土垫块与台板的接触情况，
并调
①检查台板与混凝土垫块的接触情况，必要
整记录台板的水平度
时应修整水泥垫块表面，使之与基架接触良
好。
②每块台板水平度不大于
0.02mm/m；并且水
平偏差的累计值控制在
0.13mm以内。
四、定子检查、清理
1、拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水
①设备无损伤。
管上的包装保护物，并检查清扫定子内部
②定子支座接触面应平整、光洁，无毛刺、
突起。
2、清理检查定子两侧端罩，对端罩结合面用
①设备无损伤。
平板涂色研刮检查
②结合面平整光洁，与平板对研0.05mm塞尺
不入。
3、配合电气、热工仪表检查
电气、热工仪表检查应合格。
五、定子吊装、组合、就位
1、吊装前准备工作
（1）复核机坑及定子外形尺寸
应与图纸相符，不影响定子吊装。
（2）定子底部调整垫片准备①垫片平整清洁，无卷边、毛刺。
②钢垫片总厚度约为6mm，使用非整张垫片
时相互间不应有搭接。
（3）检查二次浇灌用挡板安装完满足定子就位及二次浇灌要求。
（4）安装定子吊攀和台板
2、定子试吊
3、配合机械化工程处，吊装、就位、组合定详见《定子就位组合措施》。
子
5
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工艺流程
六、氢气冷却器检修安装
1、氢气冷却器外观检查及水压试验
2、氢气冷却器的安装
（1）冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风板及压板把合螺钉固定锁紧
（2）安装时，应按厂家标记对号入座
七、定子初找中心
1、端盖检修，安装
（1）清理端盖油腔和各油孔、油槽及端盖与端罩的结合面，并临时封闭暂不用的各接口
（2）轴承油腔做煤油渗漏检查
（3）下端盖检查预装①对端盖结合面、密封槽及油孔进行清理检查
②吊起下端盖，按定位销将其就位到定子端面上，紧固结合面螺栓③检查结合面间隙
（4）在发电机穿转子后，正式安装下端盖
要求与标准
①冷却器外观无明显损伤，无扭偏、变形。
②试验压力1.2MPa,历时30min无渗漏。
①螺栓及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净。
②螺栓的螺纹部分涂乐泰厌氧胶271后把合。
③螺栓头及垫圈表面刷固化剂。
①冷却器、压条应对号入座，压条、密封垫之间装配时应涂抹密封胶，密封垫条合缝应按图纸要求接口形式用氯丁橡胶粘接。
②冷却器装配完后，密封框与机座之间进行配焊。
端盖油腔内无铸砂、裂纹锈蚀及杂物，内表面无可溶于透平油的漆类。
①将内外挡油盖的下半把合在端盖上进行煤油渗漏试验，涂白粉检查各处焊缝应无渗漏现象。
②环境温度5℃以上。
接触面无裂纹及毛边，轴承润滑油孔及密封
油孔干净无异物。
①销孔与销配合良好。
②销孔无错位。
0.05mm塞尺不入。
正式安装后结合面密封槽内注密封胶。
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工艺流程
要
求
与
标
准
2、定子中心初调整
（1）用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电
通过调整机座底板与台板间垫片保证高度一
机汽端端盖中分面的高度差
致，插入的垫片应在表面涂二硫化钼润滑剂。
（2）检查发电机与汽轮机之间的相对位置，
汽轮机轴承（＃6
轴承）中心线至端盖所标
并通过千斤顶调整定子满足要求。
刻度线的位置为2950mm，其中发电机联轴器
端面到汽端轴承中心线距离为
1200mm，与
规定值偏差范围为
1～3mm。
（3）拉钢丝以瓦窝为基准初找中心汽励两端左右的偏差都应小于0.5mm。
八、轴瓦检修
1、检查轴瓦各油孔、油道、顶轴油腔，并做清洁干净，无铸砂、锈蚀及杂物等。
临时封闭
2、轴瓦乌金检查①乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹。
②对乌金着色探伤，应无脱胎现象。
③轴承内圆乌金工作面现场不允许修刮。
3、测量顶轴油囊尺寸与图纸相符，尺寸不符时可进行适当修刮。
4、将轴瓦下半临时支撑牢固,组合轴瓦上、①中分面0.03mm塞尺不入。
下半并检查②螺孔、销孔无错口，配合良好。
③打入定位销，轴瓦无错位。
5、轴瓦与轴承垫块接触检查接触面积>75%，且均匀。
垫块与瓦体间不锈
钢垫片应平整无毛刺，张数一般不超过三张。
6、研磨轴承垫块外球面与端盖轴承腔内球接触良好，接触面积>75%且接触点分布均匀。
面，使接触良好。
7、配合电气专业做绝缘检查用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值应在20K
Ω以上
九、发电机穿转子（转子检查、穿装等）详见《发电机穿转子措施》。
十、发电机位置找正
1、发电机轴向定位
考虑汽轮发电机组在满负荷运行时，转子轴①低压转子处于K值位置。
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工艺流程
要
求
与
标
准
系的轴向热膨胀的影响，为使满负荷时定子、
②定子中心相对转子后移
20mm，碳刷架及稳
转子磁场中心重合，安装时应将定子、碳刷
定轴承中心后移28mm。
架、稳定轴承相对转子向励端方向偏移。
③磁场中心实测值与规定值的偏差≤0.5mm。
2、发电机空气间隙测量调整
通过调整瓦枕垫片来调整转子同定子之间的
①通过测量护环与定子铁心内圆的距离（或
空气间隙均匀一致
转子本体与定子铁心内圆的距离）测量空气
间隙。
②空气间隙实测值与平均值偏差≤0.5mm。
③增减垫片后需重新研磨垫块外球面与轴承
腔内球面，使之接触达到要求。
3、发电机转子与低压转子中心找正
以低压转子为基准，通过50t千斤顶调整定
①依据厂家标记，如无标记应尽量使两转子
子左右，通过320t千斤顶进行增减定子下调
相对位置瓢偏值相互抵消。
整垫片来调整上下
②发电机转子比低压转子中心低
0.30mm，两
靠背轮平行无张口，张口偏差不大于
0.025mm，不允许下张口。
4、发电机的定位
（1）紧固地脚螺栓并点焊，消除混凝土垫块
①混凝土垫块与台板，台板与底板间均
与台板，台板与机座底板之间间隙。
配合建
0.05mm塞尺不入。
筑工程处进行二次浇灌，浇灌后应复查转子
②转子中心无变化。
中心，若转子中心发生变化，则应通过调整
发电机机座下的调整垫片或轴瓦垫片进行调
整。
（2）配准定子机座的横向定位键并打入定位
横向定位键与底板单侧间隙为
0～0.03mm，
销
涂抹润滑脂，使键与键槽接触良好，拧紧固
定螺栓并将定位块把合就位。
（3）汽端及励端端盖定位座把合就位，将定
键与槽间间隙为
0.03～0.05mm。
位键及定位槽进行配加工
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工艺流程
要
求
与
标
准
（4）进行发电机与汽轮机联轴器铰孔，最后
联轴器连接后圆周晃度变化值≤0.02mm。
配重螺栓偏差在3g以下，对称均匀紧固所有
连接螺栓，连接后测量对轮晃度变化值。
十一、本体结尾
1、转子叶片及导风圈安装
（1）把紧叶片固定螺栓
①检查叶片应无毛边及裂纹。
②清理风扇座环，应无漆皮、毛刺等。
③按叶片、螺栓及止动垫片与风扇座环上的
钢号对应安装。
④调整扇叶根部相互之间间隙为0.8±
0.2mm。
⑤折弯锁紧垫片，锁定垫圈。
（2）导风圈安装
导风圈间隙为2.5mm。
2、内挡油盖的安装
（1）检查挡油盖及油梳、安装表面以及5孔
①挡油盖及油梳无异物及毛刺存在，无裂纹，
/寸钢丝布
安装表面无毛刺，钢丝布清洁无堵塞。
②按图纸标记区域将励端内挡油盖用丙酮和
酒精清洗，干燥后刷183聚脂晾干铁红瓷漆，
室温下晾干。
（2）内挡油盖上下半按定位销钉把合在一
垂直结合面应平整，无错口和变形。
起，检查垂直结合面及水平结合面。
水平结合面应接触良好，0.03mm塞尺不入。
（3）安装下半挡油盖，通过调节螺钉调节上
汽端挡油盖与轴的间隙要求为：
1.7-+00..0518mm（双
下左右间隙，安装上半挡油盖，把紧各部分
边间隙），励端挡油盖与轴的间隙要求为：
螺栓并锁定。
将油阻尼弯头与挡油盖把合。
1.5-+00..1518mm。
（4）调好间隙后刷792室温固化环氧胶防
松，并把调节螺栓冲铆防退。
（5）测量励端内挡油盖对地绝缘电阻
用500V摇表测量挡油盖绝缘电阻不小于20K
Ω。
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工艺流程
3、油密封装置的检修安装
（1）密封座安装前的检修①密封座上下半用螺栓把紧在一起，检查水平结合面
②检查各油室、油道应清洁畅通
③将挡油块和挡油板安装于密封瓦座上
（2）密封瓦检修与安装
①每个密封瓦分成四瓣，检查各瓣结合面应
接触密实。
②按照配合标记用橡皮带梳紧密封瓦，将密
封瓦套在赛规（专用工具）上组成整圆，检查密封瓦结合面无间隙，并测量径向总间隙。
③在装挡油板之前，将挡油板把在密封座上，并检查密封座及挡油板与轴的间隙。
④将弹簧分别装入上下半密封座内就位，将
四瓣密封瓦对号装入密封瓦座内就位。
⑤将汽端密封座与端盖结合面清理干净，打
上垂直面及水平面销钉，把合密封座与端盖
螺栓。
⑥安装励端时，应先将过渡环与密封瓦座打
入销子把合在一起，然后把合过渡环与端盖。
并检查过渡环对端盖和密封座的绝缘电阻。
4、轴瓦的最后装配
（1）汽励端轴承在油管道冲洗完成后应进行
翻瓦检查，并重新装配
（2）扣上半轴瓦，检查结合面间隙并测量轴
要求与标准
水平结合面应接触良好，0.03mm塞尺不入。
密封座与密封瓦的环形径向接触面应平直，无错口和变形，有错口时必须研刮平。
无铁屑、锈皮等杂物。
打样冲固定。
清理各部位尖角、毛刺、锈蚀等。
径向总间隙要求为：
空侧：
0.18+0-0..0102mm氢侧：
0.18+0-0..0102mm。
挡油板单侧间隙为：
1.9+0-0..025075mm，密封座双边
间隙为9.5mm，上与下，左与右的偏差＜
0.05mm。
拧紧弹簧挂钩螺栓并打样冲固定以防退出。
按图纸要求用钢丝锁紧把合螺钉。
①按图纸要求用钢丝锁紧把合螺钉，钢丝不得与密封座、过渡环接触，以免造成接地。
②用500伏摇表测量绝缘电阻不小于20KΩ。
①结合面接触紧密，无错口现象。
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工艺流程
要
求
与
标
准
瓦顶部间隙以及轴瓦与轴瓦套配合面间隙
②汽端轴瓦与轴径顶部间隙为
0.69～
0.79mm，励端轴瓦与轴径顶部间隙为
0.64～
0.74mm，轴瓦与轴瓦套配合面间隙为
0.04～
0.10mm。
③用500V摇表测量励端轴承套与轴瓦的绝
缘电阻，其值不小于20KΩ。
（3）安装轴瓦测温元件及轴承测振的传感器
安装完后，重新检查轴瓦对地的绝缘电阻应
无变化。
5、上半端盖安装
清理结合面，检查发电机内部无异物，安装
①端盖安装前应配合电气工程处认真检查发
端盖时均匀涂上密封胶，并交替把紧所有螺
电机内部，确保清理干净无杂物及脱落物后
栓。
进行封闭。
②用滑脂泵在汽励端端盖结合面注胶孔中注
入密封胶。
6、安装外挡油盖
（1）安装外挡油盖，用调节螺钉调整挡油盖
挡油盖与转子间隙为：
与轴的间隙。
汽侧（单边）：
0.85mm励侧（单边）：
0.75mm。
（2）检查励端外挡油盖与端盖间的绝缘。
用500V摇表测量其值不小于20KΩ。
十二、刷架装配
1、架底板安装
①刷架底架与底板之间应垫
2～3层总厚度
约为5mm的钢垫片。
2、刷架就位安装
①就位前清理集电环表面，除去表面的防锈
油脂，用一保护板缠绕在集电环上以免损伤
集电环。
②考虑轴系膨胀量的影响，碳刷架后移28mm。
3、调整刷盒底部到集电环外径距离（约
2～
用500V摇表测量其值不小于20KΩ。
4mm），将碳刷装入与集电环配磨，使之接触
良好。
并测量碳刷架对地绝缘电阻值
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工艺流程
要
求
与
标
准
4、安装挡风环及风扇罩
调整集电环风扇间隙为1.5mm,
十三、稳定轴承安装
1、清理检查并就位稳定轴承座
做煤油渗漏试验，24小时无渗漏；底座下加
调整垫片满足稳定轴承的中心标高；考虑轴
系膨胀量的影响，稳定轴承座预先后移28mm。
2、检查轴承、轴承盖合缝间隙
在未紧固中分面螺栓的情况下，用0.03mm塞
尺检查中分面，塞入深度不超过
5mm,接触面
积大于75％且均匀分布。
3、轴瓦各间隙测量调整
①轴瓦与轴的顶部间隙为
0.2～0.275mm（双
边），轴瓦与轴瓦套间隙为
0.04～0.08,～
0.02mm。
②轴承间隙要求：
右－左=0～0.04mm
下部间隙为：
0.03～0.05mm；轴承间隙调好
后用0.20mm调节垫片垫高轴承座。
4、轴承装配后测量绝缘电阻。
用500V摇表测量其值不小于20KΩ。
5、安装挡油盖
①通过调节螺钉调整挡油盖与小轴间隙为：
上：
0.20～0.50mm；下：
0.07～0.13mm；左
右两侧间隙调整时考虑转子旋转时偏心量的
影响。
②将励端挡油盖上按图纸表示的区域用丙酮
和酒精清洗干净，干燥后刷
183聚脂晾干铁
红瓷漆，室温下晾干。
6、碳刷架与稳定轴承就位后，底架与底板同
打入定位销定位。
钻铰2个φ20的销孔，并对底板进行浇灌。
六、安装注意事项：
1、施工人员进入现场应明确岗位，持证上岗，具有完备的安全常识。
2、施工人员应熟悉设备图纸要求，查看技术记录，明确应记录项目。
3、施工现场应清洁整齐，做到“三无五清”。
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4、所有工器具及零部件应有专人保管，计量器具计量合格。
5、进入定子内部的人员，应穿无钮扣衣服，身上无异物，禁止将任何东西掉入定子内。
七、环保注意事项：
1、施工现场必须保持清洁整齐，做到“三无五清”，设备堆放实行定置管理，力求运转层整
洁、美观。
2、运转层内严禁吸烟。
3、施工过程中产生的废棉纱、脏油等应集中存放、处理。
八、危险因素辩识与控制：
序号
工艺流程涉
危险因素辨识
控制方法
责任人
及作业活
升级会员 