UEW规格承认书.doc
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常州大洋线缆有限公司
项目：
承认书
编制：
品质部
名称：
聚氨酯漆包圆铜线
引用标准：
JISC3202
编号：
2010-02
版本：
A
日期：
2012.5.3
页次：
10/10
常州大洋线缆有限公司
规格承认书
SPECIFICATION
客户名称:
产品名称：
UEW/UEWF系列
发行日期：
2012年5月3日
供应商
客户承认
质检
审核
批准
施蓉华
施蓉华
殷辉
ADD:
常州市三丰路5号
TEL：
0519—85339731FAX：
0519—85355105
1、适用范围：
本标准适用于电机、电子、通信及仪表线圈及配线用之聚氨酯漆包圆铜线（以下简称漆包线）。
2、温度指数：
130℃/155℃。
3、绝缘漆膜：
绝缘漆膜采用JISC2351规定的聚氨酯漆包线漆或同等级以上品质的漆包线漆制成。
4、种类及标记：
按导体涂覆的漆膜厚度分类如表1。
表1
种类
标记
热级
1种聚氨酯漆包线
1UEW/1UEWF
130℃/155℃
2种聚氨酯漆包线
2UEW/2UEWF
3种聚氨酯漆包线
3UEW/3UEWF
5、检验项目及特性：
依第6节试验方法，须符合表2规定。
表2
项目
特性
试验
方法
适用条目JISC3003
外观
表面光洁、平整、色泽均匀
6.1
/
尺寸
见附表
6.2
5.2
针孔
1种≤5；2种≤8；3种≤12
6.3
6.0
重验时，2条试样均符合以上规定。
可挠性
伸长法
漆膜应无露出导体的开裂
6.4
7.1
卷绕法
密着性
（附着性）
急拉断法
漆膜不应开裂露铜
6.5
8.1
扭绞法
绝缘破坏电压
扭绞法
见附表
6.6
10.2
耐软化击穿
交叉法
170℃/200℃
6.7
11.1A
耐热冲击
漆膜不应开裂露铜
6.8
12.1
耐溶剂
指甲法
漆膜无起泡和溶胀现象。
6.9
13.1
直焊性
焊接完全、光滑、无残渣
6.10
14.2
导体电阻
见附表
6.11
17
伸长率
见附表
6.12
18
6、检测方法：
6.1外观：
将成轴之漆包线用目视、手摸、指甲等方法，进行如下检查：
a）表面光滑、有光泽，颜色均匀无伤痕。
b）是否发粘。
c）用指甲摩擦，漆膜是否容易剥落。
d）漆膜是否符合规定的颜色。
6.2尺寸：
用精度不低于1/1000mm的测量器（千分尺），取15-20cm线样，沿轴线方向与导体轴心成900角，测量3次，取其算术平均值即为漆包线外径，导体测试依酒精灯或不损伤导体的溶剂去除漆膜，以上述方法测量，其平均值即为导体直径。
6.3针孔试验：
取长约6m的试样，浸入0.2%的食盐水中，在食盐水里滴入适量的3%酚酞的乙醇溶液，试样浸入长度为5m。
溶液接正极，试样接负极，施以12V直流电压1分钟后，检查生产的针孔数。
6.4可绕性：
导体直径0.35mm以下依伸长法法，0.37mm以上者依卷绕法。
a）伸长法：
从同一轴线取长约35cm的试样3条，各标线距250mm，以300mm/min以下之拉伸速率将其拉到规定值，再以约15倍放大率（明视最短距离除以放大镜焦距之值）之放大镜检查漆膜是否有深及导体之龟裂。
b）卷绕法：
：
从同一轴线取适当长度试样3条，各以自身周长卷绕规定直径之平滑面圆棒上10匝使电线彼此紧密接触，再以目视检查漆膜有无深及导体之龟裂。
6.5密着性（附着性）：
a）急拉断法：
导体直径在1.0mm及以下时，从同轴取长约35cm的试样3根，分别标距离为250mm的标线，以每秒4m的速度将试样拉断。
用约15倍的放大镜检查，漆膜是否开裂露铜。
b）扭绞法（剥离法）：
导体直径在1.0mm及以上时，从同轴上取长约100cm的试样3根，试样固定在试验机的两夹头上，两夹头的距离为250mm，并使试样施加表3所列的负载。
然后，在试样的一端以每分钟30-60转的速度，接同一方向扭转试样，用肉眼观察，测定漆膜露铜的扭转次数。
但是，在扭转过程中试样被扭断时，应从同一线轴上再取试样作同样的试验。
表3
导体标称直径
负载（N）
1.00~1.40
25
1.40~1.80
40
1.80~2.00
60
扭绞数为：
R=Kd：
导体标称直径（mm）
d标称R：
扭绞次数
K：
剥离系数UEW取150
6.6 绝缘破坏电压：
导体直径为0.04mm及以上者采用金属圆柱法，导体直径0.05mm以上者采用扭绞法。
从同线轴上取50cm的试样3条，分别对折，施加一定张力并在仪器上绞合（如表4）。
然后将扭绞部分的折端剪开，在导体间施加60HZ的交流电压，以500V/S之升压速度均匀升压。
测定击穿电压值。
但在5秒以内击穿时，要降低升压速度，应使击穿发生在5秒钟以上。
表4负载和扭绞次数
导体标称直径mm
张力N
长约12cm线对纽绞次数
0.04
0.049
圆棒法
0.05
0.029
50
0.06—0.07
0.049
40
0.08—0.11
0.098
30
0.12—0.17
0.39
24
0.18—0.29
1.2
20
0.30—0.45
3.4
16
0.50—0.70
4.4
12
0.75—1.2
15
9
1.3—2.0
39
6
6.7耐软化：
交差法、定温测试。
从同一线轴上取样2条，相互垂直重叠放在平板上，在重叠部位加上一定负荷（表5）。
通交流电，升温到规定温度，保持2分钟，检查是否短路。
表5对交叉部位施加的负荷
导体标称直径mm
负载N
0.10—0.125
1.25
0.125—0.35
2.2
0.35—0.50
4.5
0.50—0.80
9
0.80—1.25
18
1.25—1.6
36
6.8耐热冲击：
导体直径0.08—0.35mm做伸长试验；导体直径0.37mm及以上做卷绕试验。
a）伸长法：
取同一轴线上取出长约35cm的试样3根，以250mm标称距离和300mm/min拉伸速度拉伸到表5规定值,放入规定温度的烤箱中加热1小时,然后从烤箱中取出试样,使试样冷却到室温,用15倍放大镜检查漆膜是否开裂露出导体。
表6
导体直径mm
延伸率或卷绕直径
0.08—0.09
5%
0.10—0.35
10%
0.37—0.75
3d
0.80—1.1
4d
1.2—1.5
5d
1.6—2.0
20%
加热温度130±5℃/155±5℃
b）卷绕法：
从同一轴上取长约50cm的试样3根，将试样绕规定直径表面光滑的试棒紧紧卷绕10匝,使各匝相互接触,然后放入规定温度的烤箱中加热1小时,从烤箱中取出试样,使试样冷却至室温,目测检查漆膜是否开裂露出导体。
6.9耐溶剂：
按JISC3003，13.1施行。
6.10直焊性：
从同一线轴上取长约15cm的试样3根，将试样的一端分别浸入保温的、符合要求的锡缸中，经规定时间后取出，用布轻擦端部，除去浸渍部分上部约10mm一段，检查焊锡是否均匀、完整。
导体直径为0.10及以下的试样，可取适当根数捻合，捻合后的外径应在0.32mm及以下（见表7）。
表7
导体直径mm
浸锡时间（秒）
浸锡温度
0.32以下
2
380±5℃
0.35-0.50
3
0.55-1.00
4
1.10-1.50
5
1.60-2.00
6
6.11导体电阻：
依JISC3003，第17节施行。
6.12伸长率：
取同轴线样40cm3条，分别在标距为250mm的伸长仪上，以300mm/min的速度拉伸到断裂，读取数值。
若试验在标志线距离外或由标志线之25mm以内拉断时，该次试验无效，重新试验。
7、检验项目：
根据上述方法及标准，对漆包线进行下列项目的测试。
买卖双方可协商增加或省略部分项目。
a）外观b）尺度c）针孔
d）可绕性e）密着性f）绝缘破坏电压
g）耐软化性h）耐热冲击性i）耐溶剂性
j）直焊性k）导体电阻l）伸长率
8、包装资料：
1）包装——漆包线按导体直径以不松弛及缠结方式绕卷于线轴上，并用于包装时以防止搬运途中受损及缠结。
2）每轴净重——除另有协议外，其每轴标准重量（如表8）所示。
表8
导体直径mm
线轴
标准重量kg
0.04~0.13
PT-4
4.0
0.14~0.23
PT-10
10.0
0.24以上
PT-15
17.0
0.45以上
PT-25
26.0
9、包装标识：
在线轴或包装上标明下列事项。
a）种类b）标称直径c）制造日期
d）净重e）卷线条号f）操作员代码
g）制造机台h）合格证
10、本承认书适用的种类、规格范围详见附表。
附表1：
1UEW/1UEWF
导体
最小
漆膜厚度mm
最大
完成外径mm
绝缘
破坏电压V（以上）
最大
导体电阻
Ω/km（20℃）
伸长率%（以上）
直径mm
许容差mm
0.10
±0.008
0.009
0.140
2000
2647
15.0
0.11
0.150
2153
0.12
0.010
0.162
2200
1786
0.13
0.172
1505
0.14
0.182
1286
0.15
0.193
1111
0.16
0.011
0.204
969.5
0.17
0.214
853.5
0.18
0.012
0.226
2400
757.2
0.19
0.236
676.2
0.20
0.246
607.6
0.21
0.256
549
0.22
0.266
498.4
0.23
0.013
0.278
454.5
0.24
0.288
416.2
0.25
0.298
382.5
0.26
±0.01
0.310
358.4
0.27
0.320
331.4
0.28
0.330
307.3
0.29
0.340
285.7
20.0
0.3
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