低压成套设备检验和实验规程.docx

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低压成套设备检验和实验规程

工艺管理汇编

（二）

KHDQ-GYGL-

受控状态：

发放编号：

编号：

国彬杨芊

审批：

卢清山

淄博市博山科华电器有限公司

检验和试验仪器管理规程……………………………………..

检验试验仪器周期校准管理规程……………………………..

技术资料管理规程……………………………………………..

监视和测量设备操作规程……………………………………..

例行/确认检验规程……………………………………………

绝缘耐压测试仪操作规程……………………………………….

接地通导电阻测试仪操作规程………………………………….

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检验试验仪器管理规程

KHDQ—GC—

1.总则

为产品符合确定的要求,本公司根据产品和过程检验的要求确定并配备检验试验仪器设备,检查试验仪器设备由质管部归口管理,生技部和车间参与。

2.基础管理

2.1建立本公司检验试验仪器台帐,保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格证等资料。

2.2现场使用的检验试验仪器在校准或检定的有效期内,并有清晰可辩的合格标识。

2.3根据检验试验仪器周期校准规程实施强检器具的周期校准。

2.4由质管部负责,对检验和试验仪器设备编制操作规程,测试人员应按操作规程要求,准确的使用仪器设备。

2.5本公司的检验试验设备有:

游标卡尺580V兆欧表双臂电桥晶体管直流稳压电源

工频耐压机接地通导电阻测试仪绝缘耐压测试仪

3.校准或检定

3.1测量装置的初校

外购并经验收合格的新测量装置,应经质量技术监督部门进行初次校准,合格后方可使用,属强制检定的测量装置,必须由法定计量检定机构检定。

3.2测量装置的校准或检定

质管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行,实施各类测量装置的周期标准,不得而知漏检或超期使用,目前的各种检测试验仪器设备的坚定周期为1年。

4运行检查

4.1检测仪器要有适宜的工作环境,搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好性,所有检验仪器设备都应轻拿轻放,正确使用。

4.2为防止测量装置因调整不当而失准,应由经培训合格的专人调整。

5.偏离校准状态控制

5.1等检测装置偏离校准状态或出现其他失准情况时,应立即停止检测工作,报告质管部处理。

5.2质管部及时追查该装置检测的产品流向,重新评价已检测结果的有效性,确定重新检测的范围并重新检测,重新检测后应形成检测记录。

5.3由专业人员对该设备故障进行分析,维修,重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。

6.检验试验仪器的新增、更新和报废

质管部提出新增或更新检验试验仪器的申请,应注明申请原因、名称、型号、数量、需要金额，待公司领导批准后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条处理,并在台帐中登记记录。

报废的检验仪器由质管部提出申请,应注明报废原因、名称、型号、数量等公司领导批准后方可报废，并从台帐中剔除。

检验试验仪器周期校准管理规程

KHDQ—GC

为了保证检验试验仪器的测量值准确有效，保证企业长期稳定的生产出合格的产品，规范检验试验仪器的校准工作，制定本规程，本规程运用于列入国家强制检定目录的检验试验仪器。

1.制定强制检定检验试验仪器台帐,本企业应列入台帐的检验试验仪器有:

专用仪器类:

接地通导电阻测试仪绝缘耐压测试仪

长度类计量器具:

游标卡尺

2.编制计量器具周期检定计划,频次为每年度一次。

3.每台（件）检验试验仪器的检定周期为一年。

4.检验试验仪器周期检定的方式为市技术监督部门检定,由质管部按计划规定的时间送检,检定合格的检验试验仪器应在明显的位置加贴合格标识,并注明有效期。

5.在生产现场严禁使用没有标识或超过有效期的检验试验仪器,质管部负责定期或不定期检查生产现场的检验试验仪器的使用情况,检查后留下记录。

6.新增、停用后启用或经维修的检验试验仪器的管理

6.1新增检验试验仪器无论有无合格证件,都必须经过检定合格后,方可投入使用。

6.2启用封停的或经过维修后的检验试验仪器必须经过重新检定,合格后方可投入使用。

技术资料管理规程

KHDQ—GC

为加强技术资料管理，减少不应有的损失，确保产品质量及可追溯性，制定本规程。

1.技术资料管理由生技部资料室负责,对外来和本公司自行设计编制的技术资料图样,进行分类编目、登记、存放。

2.所有技术资料图样的借阅,必须填写登记,注明资料名称、借阅人、借阅时间。

3.外单位人员借阅或复制技术资料图样必须经领导批准后方可进行。

4.设计图纸的图号编制方式

KHDQ----J----X----XXXX

||||

科华电器技术图库产品类别序列号

其中:

产品类别A高压配电系列B低压配电系列

C动力配电柜D照明配电箱

E其他

序列号:

以四位阿拉伯数字表示,不足四位时前面加零

5.每批产品技术设计资料图样应注明所对应的定货方,定货方提供的原理号和合同编号,以便追溯查询。

6.生技部对生产中所需的技术资料图样应一式两份,其中一份存档,另一份交车间使用,车间要设资料专用柜。

7.生技部应会同有关部门定期对技术资料图样进行评审,进行有关技术资料鉴定工作,按需要保存年限划分:

五年以上永久保存

一年以上五年以内长期保存

一年以内定期保存

8.对超过保管期限的技术资料需经公司领导批准后方可销毁,销毁时由生技部派人销毁,公司办公室派人监督销毁工作,并在经批准的销毁清单上签字。

监视测量设备操作规程

KHDQ—GC

1.监视测量设备专人持证上岗操作,设备要可靠接地。

2.设备操作时,操作人员应穿戴好劳动防护用品。

3.为防止高电压、大电流突然加到被测试品的两端，每次启动前要将调压器、电流调节调至零位。

4.接通电源开关,观察电源指示灯

5.测试人员要熟悉各设备的操作说明,严格操作步骤和各功能开关的选择。

6.在测试时,必须可靠连接被测试品,不能松动、短路、接触不良。

7.设备使用完毕应将各种可调元件（调压器、电流设定、电压设定旋钮调至零位）。

8.设备存放应通风、干燥，并对设备定期保养。

例行和确认检验规程

KHDQ-GYGL-

1.目的

对最终产品的特性进行检验和试验,以验证产品要求得到满足。

2.范围

适用于对本公司最终产品质量进行监视和测量。

3.职责

3.1质管部是例行检验和确认检验的主要管理部门。

3.2供销科、生技部、车间参与检验和试验。

4.工作程序

4.1检验人员应经培训合格,能胜任岗位要求,授权上岗。

4.2例行检验

在生产的最终阶段对生产线上的产品进行到底100%的检验，确保成品符合规定的要求，例行检验有质管部负责，车间参与。

a）例行检验应在过程检验完成并合格的基础上进行。

b）按《检验和实验规程》和合同要求进行最终检验，质管部应保存记录，详细记载检验的项目、内容、方法和判定，也应记载一致性检查的结果，具体实验项目按《附表》中的各项要求进行。

c）例行检验发现的不合格品按《不合格品控制程序》处置，不合格品不能放行和交付，不能加贴认证标志。

d）检验合格后的成品可实行包装，包装应按包装工艺守则进行。

e）通过了例行检验的合格认证成品，由质管部加贴认证标志。

4.3确认检验

4.3.1确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检查,应在已经过例行检查并是合格的成品中进行。

4.3.2对于本公司没有检测能力检验的型式试验项目,按周期送相关权威部门检测。

4.3.3对合格成品按每月1批或每批1次进行确认检验,按照《附表》中规定的项目进行检验，具体项目应包括1连接线、通电操作；2.绝缘电阻的验证；3.介电性能验证；4.保护电路有效性验证；5.电气间隙和爬电距离验证；6.机械操作严正；7.防护等级验证。

并保存确认检验记录。

4.4授权检验人员应在有关部门的检验报告上签字,只有授权检验人员的签字才有效。

4.5质管部定期向公司管理层及质量负责人报告产品例行检验和确认检验的统计分析结果。

钻床操作规程

KHDQ-GYGL-

1.范围

本规程规定了钻床的使用方法及维护要求。

2.专业术语

三好:

管好设备、用好设备、修好设备

四会：

对设备会使用、回维修、回检查、会排除故障

3.操作规程

3.1基本要求

3.1.1操作者必须熟悉钻床的一般性能和结构,禁止超性能使用。

3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，经培训合格后上岗。

3.2操作前准备阶段

3.2.1开机前要按规定加油,检查机床各操作机构是否灵活、可靠,电器装置及接地是否良好。

3.2.2工作前先低速空转3-5分钟，确认滑动部分有油，各部分运转正常后方可工作。

3.3操作阶段

3.3.1工件必须牢固的加持在工作台或座钳上,钻通孔时必须在底面垫上木板,机动进给钻通孔时,在接近钻透时,应改为手动进给。

3.3.2装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。

3.3.3钻孔过程中,钻头未退出前不准停机。

3.4操作后的整理维护及保养

3.4.1机床不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱箱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫机床,保持整洁完好。

3.4.2异常情况的处理

钻床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除。

压力机（冲床）操作规程

KHDQ-GYGC-

1.使用范围

压力机又称冲床,适用于各种冷压工艺,如剪切、冲孔、落料、弯曲和线拉伸等。

2.结构

压力机主要由机身、传动、离合器、滑块、制动器和操纵器等组成。

3.操作要求

3.1润滑

在使用前,必须对各摩擦面加注润滑油或润滑脂,在机器开动后,须立即检查各润滑点,润滑情况,如不来油,应立即停机检查,以免机件磨损。

3.2调整和起动

在调整压力机前,必须详细了解压力机的机构,调整时应按下列程序进行。

3.2.1装好模具后,把转换开关转至手动回转位置,主令开关拨至“调整”位置,使牵引电磁铁动作,然后攀动区轮,将离合器结合,使滑块移到不死点,矫正模具位置,此时绝对禁止开动电机。

3.2.2调整直打棒的高低位置，使推料动作发生在行程终了时。

3.2.3用手攀动飞轮作两次行程，以后使牵引电磁铁复位，离合器脱开，再根据工作需要，调整转换开关规范及保险凸轮位置，以获得单次、连续或自动动作。

3.2.4将电动机开动，开动时必须注意飞轮的旋转方向，应和罩壳上的回转标记相同，以免由于反转而产生事故。

4.注意事项

4.1一定要在离合器脱开后才能开动电动机。

4.2经常检查压力机摩擦部分润滑情况，按时注油。

4.3工作时注意不要经常把脚放在脚踏开关上，以免不慎触动开关，引起意外的动作而发生事故。

4.4绝对禁止同时冲裁两块重叠的板料。

4.5操作者离开压力机时，一定要将电源切断。

4.6工作完后，要将机器擦拭干净，工件、废料分别存放。