支架使用说明书.docx

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支架使用说明书

ZF4600/17/28HQ型放顶煤液压支架

说明书

目录

第1章概述

第2章适用条件及工作面主要配套设备

第3章支架的主要特征

第4章支架的组成

第5章主要结构件及作用

第6章基本防护装置

第7章防倒、防滑及侧防装置

第8章液压系统及主要液压件

第9章支架的验收、运输、安装

第10章支架的操作及维护

第11章支架常见故障及其排除

第１章概述

ZF4600/17/28HQ型反四连杆放顶煤支架具有普通低位放顶煤液压支架的特点，采用了反四连杆机构，增大了放煤空间，增强了支架的整体稳定性，为顺利放煤提供了良好的作业环境。

支架在设计中突出了以下特点：

（1）本支架为反四连杆放顶煤支架，结构先进、成熟。

（2）顶梁相对较长，掩护空间大，通风断面大，而且对顶板反复支撑可使稳定的顶煤在矿压作用下预先断裂，利于放煤。

（3）采用反四连杆机构，大插板、大尾梁；尾梁千斤顶即可支在顶梁上，也可支在底座上，放煤空间大。

（4）四连杆布置在前后柱之间，增加了支架的整体稳定性。

（5）支架的主要参数经过计算机优化，四连杆受力较小，顶梁轨迹变化较小。

（6）顶梁带有防倒座，底座带有防滑座，能适应较大倾角的煤层。

（7）底座前端对底板比压小，能适应较软底板煤层。

（8）工作面每七架带有侧防护帘，对煤壁片帮及架前漏顶下来的大块起到一定的缓冲作用。

第2章适用条件及工作面主要配套设备

2.1适用条件

1.采煤方法：

走向长壁回采工作面放顶煤开采方法。

2.适用工作面机采落煤高度正常范围为2.0～2.7m；

3．符合或类似于本工作面地质条件；

4．适应煤层倾角：

1）在不使用防倒、防滑装置情况下不大于25°；

2）在使用防倒、防滑装置情况下不大于45°。

2.2工作面主要配套设备

采煤机：

MG300/700－WD（截深600）

输送机：

SGZ764/2X200W（前部）、SGZ730/320（后部）

第3章支架的主要特征

3.1支架

型式：

反四连杆放顶煤支架

高度：

1.7～2.8m

宽度：

1.43～1.6m

中心距：

1.5m

初撑力：

（P=31.4MPa）3756-4020kN

工作阻力：

（P=39.8MPa）4404-4673kN

支护强度：

0.65MPa

对底板比压：

（前端最大）小于0.5MPa

适应采高：

2.2～2.6m

泵站压力：

31.4MPa

操纵方式：

本架操纵

3.2立柱

型式：

单伸缩4根

缸径：

200mm

柱径：

185mm

初撑力：

（P=31.4MPa）989kN

工作阻力：

（P=36.6MPa）1150kN

3.3推移千斤顶1根

型式：

普通差动式

缸径：

200mm

杆径：

100mm

推力／拉力：

246/552kN

3.4插板千斤顶2根

缸径：

80mm

杆径：

45mm

推力／拉力：

158/108kN

3.5尾梁千斤顶2根

缸径：

160mm

柱径：

105mm

初撑力：

631kN

工作阻力：

（P=36.6MPa）359kN

3.6侧推千斤顶3根

缸径：

80mm

杆径：

45mm

推力／拉力：

158/108kN

3.7拉后溜千斤顶1根

缸径：

125mm

杆径：

100mm

推力／拉力：

386/207kN

3.8伸缩千斤顶2根

缸径：

100mm

杆径：

70mm

推力／拉力：

247/126kN

3.10防倒、防滑千斤顶数量自定

缸径：

100mm

杆径：

60mm

推力／拉力：

247/158kN

第4章支架的组成

ZF4600/17/28HQ型反四连杆放顶煤支架主要由结构件（组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。

主体结构件有：

伸缩梁、顶梁、斜梁、底座、前后连杆、及推移杆等。

放顶煤装置主要有：

尾梁、插板、拉后溜装置等；

基本防护装置主要有：

顶梁左、右活动侧护板、尾梁左、右活动侧护板、弹簧套筒组等。

特殊防护装置主要有：

顶梁防倒装置、底座防滑暨前后溜防滑装置、、侧防护装置等。

液压系统主要有：

立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）等，液压系统和液压原理图见后。

第5章主要结构件及作用

5.1顶梁

顶梁直接与顶板接触、支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：

（1）承接顶板岩石及煤的载荷；

（2）反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；

（3）为回采工作面提供足够的安全操作空间。

ZF4600/17/28HQ型反四连杆放顶煤支架的顶梁为整体带内伸缩梁式，顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，四条主筋及上下面板形成了整个顶梁外形，顶梁相对较长，可提供足够的架内行人空间。

顶梁左、右侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上有足够的安装空间。

5.2伸缩梁

伸缩梁结构为内伸式，即伸缩梁位于顶梁内部，即使在承载状态下，伸缩梁也能伸缩，有利于管理顶板或顶煤。

伸缩梁的主要作用是在顶煤比较破碎时，采煤机过后，及时伸出维护顶煤。

伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构，两个边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体，前面由一个弯板连接成一个整体，由位于梁体外的二个千斤顶控制梁体的伸缩。

5.3斜梁

斜梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：

（1）做为四连杆稳定机构的一个主要部件，承受顶板给与的水平分力和侧向力，保证支架的稳定性及抗扭性能；

（2）斜梁与前后连杆，底座形成四连杆机构保证梁端距变化不大；

由于斜梁承受的弯距与扭距较大，工作状况恶劣，所以斜梁必须有足够的强度和刚度。

本支架的斜梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证斜梁有足够的强度，在它与后连杆连接部位都有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。

5.4底座

底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压，特别是前端比压要小。

其主要作用包括：

（1）为立柱、推移机构及其他辅助装置形成安装空间；

（2）为工作人员创造良好的工作环境；

（3）具有一定的排矸挡矸作用；

（4）保证支架的稳定性；

（5）底座前过桥及底座后部均设有联结底座防滑及前、后溜防滑装置的耳座。

底座为整体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过过桥，后部箱形结构及底板把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚性。

由于采用浮动活塞结构的推移千斤顶和短推杆推移机构，底座中部为其活动区，千斤顶的支座位于底座中后部，中前部有推杆限位块和导向槽，前部左右两侧有两个孔，可通过销轴安装拉后溜千斤顶。

5.5前、后连杆

前、后连杆上下分别与斜梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：

（1）使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离尽可能小，更好地支护顶板；

（2）承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。

本支架采用反四连杆机构，前连杆为分体式双连杆，后连杆为整体单连杆，均为钢板焊结而成的箱形结构，这种结构不但具有很强的抗拉、抗压性，而且有一定的抗扭性能。

5.6尾梁

尾梁上部与顶梁铰接，由两个尾梁千斤顶（可分别与顶梁和尾梁铰接或底座和尾梁铰接）支撑，支架前移后垮落的顶煤和顶板直接作用到尾梁上，是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，其主要作用包括：

（1）支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间；

（2）为插板提供支点，为实现放顶煤创造条件。

由于尾梁要承受顶煤及顶板岩石的冲击，所以要有足够的刚度和强度，本支架尾梁采用整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，中部留有尾梁千斤顶耳座，两侧前部留有插板千斤顶耳座，尾梁后部留有装插板的空间。

5.7插板

插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件，其主要作用是：

（1）收回插板实现放顶煤；

（2）伸出插板阻挡矸石进入后部运输机；

（3）当有大块煤下落时，利用插板尖齿可将块煤破碎。

本支架插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。

5.8前推移机构

支架的前推移机构包括：

推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。

推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。

本支架由于采用差动联结推移千斤顶，即满足了拉架力大于推溜力的要求，又使推移杆长度比较短，其结构相应简单，强度易于保证，本支架的推移杆采用等断面的箱形钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。

5.9拉后溜机构

支架的拉后溜机构为软连接形式，包括：

拉链、连接头、拉后溜千斤顶及销轴等组成，主要作用是拉后溜并可调整后溜的位置。

拉链一端与输送机相连，另一端通过销轴与底座耳轴、拉后溜千斤顶相连，主要承受拉后溜力。

第6章基本防护装置

基本防护装置主要有：

伸缩梁、顶梁左、右活动侧护板、尾梁左、右活动侧护板、弹簧套筒组件等。

伸缩梁前已说明，在此不与论述。

侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧则为活动侧护板。

固定侧护板可以是永久性的也可以是暂的（也称为双向可调活动侧护板）。

暂性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。

活动侧护板一般都是有弹簧弹筒和侧推千斤顶控制。

侧护板的主要作用有：

（1）阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸；

（2）操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒矫正有一定作用。

本支架由于采用反四连杆机构，只有顶梁和尾梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。

弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成。

侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。

第7章防倒、防滑及侧防装置

防倒防滑装置主要有：

顶梁防倒装置、底座前、后防滑装置、前溜防滑装置、后溜防滑装置等。

7.1顶梁防倒装置

顶梁防倒装置主要由相邻架顶梁连接座、宋氏法兰盘、转轴、十字头、防倒千斤顶、圆环链、销轴等件组成。

其作用为：

当相邻下方支架有倾倒倾向或已倾倒一定量时，收防倒千斤顶，以便通过拉顶梁，将支架复位。

7.2底座前、后防滑装置

底座前、后防滑装置主要由相邻架底座前过桥及后部连接机构、十字头、防滑千斤顶、销轴等件组成。

其作用为：

当相邻支架底座或底座前、后部有下滑倾向或已下滑一定量时，将上方支架底座收防滑千斤顶，或将下方支架底座伸防滑千斤顶，以便通过拉或推底座，将支架复位。

7.3前溜防滑装置

前溜防滑装置主要由支架底座前过桥连接机构、十字头、防滑千斤顶、圆环链、销轴等件组成。

其作用为：

当前输送机下滑一定量时，每间隔5-7节溜槽，临时将前溜防滑装置安置上，一起收防滑千斤顶活塞杆，将前输送机复位。

7.4后溜防滑装置

后溜防滑装置主要由支架底座后连接机构、十字头、防滑千斤顶、圆环链、销轴等件组成。

其作用为：

当后输送机下滑一定量时，每间隔5-7节溜槽，临时将后溜防滑装置安置上，一起收防滑千斤顶活塞杆，将后输送机复位。

第8章液压系统及主要液压件

8.1液压系统

本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进、回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作，使用快速接头胶管和U形卡及O形密封圈，拆装方便，性能可靠。

在主进回液管到操纵阀之间，装有截止阀，过滤器，截止阀可根据需要接通和关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管系统。

本支架液压系统有以下特点：

（1）主进、回液均采用大通道胶管，分别为Φ25和Φ32；

（2）操纵阀分为二组，其中一组控制支架的正常动作，另一组控制放顶煤机构。

本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点：

（1）定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；

（2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；

（3）防冻：

乳化液的凝固点为－3左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配制和运输时要注意防冻。

8.2喷雾降尘系统

放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中生产的煤尘，在移架和放顶煤过程中也会产生大量的煤尘，本支架带有完善的喷雾降尘装置，该装置由喷水阀、截止阀、双喷头等组成，它由插板千斤顶来控制喷水阀的关闭，当插板千斤顶收回放煤时，千斤顶小腔高压液打开本架喷水阀喷水。

本支架喷水系统有如下特点：

（1）管路简单，操作方便；

（2）对双喷头采用随动控制系统,可节约水源，并可有效控制粉尘。

8.3液压部件

8.3.1立柱

立柱连接顶梁与底座，承受顶板载荷，是支架的主要支承部件，要求立柱有足够强度，工作可靠，使用寿命长。

本支架立柱为单伸缩立柱，由缸体、活柱、导向套及各种密封件组成。

缸内径200mm，活柱柱径为185mm。

8.3.2推移千斤顶

推移千斤顶位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用的推移千斤顶，由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。

由于采用差动联结结构、推移千斤顶不必反装，无需用长框架，而且箱形结构并能抗侧向力的短推杆，推移千斤顶缸内径160mm，活塞杆直径100mm。

8.3.3插板千斤顶

插板千斤顶位于尾梁内部，前端与插板相连，后端与尾梁相接，其主要作用是通过插板千斤顶的伸缩，来实现插板的放顶煤和阻挡矸石，插板千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

8.3.4尾梁千斤顶

尾梁千斤顶位于顶梁的后部，前端与尾梁相接，后端可与顶梁相连，也可与底座后耳座连接；是支撑尾梁及其外载的关键部件，也是实现放顶煤及维护放煤空间的关键，其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及固定件和密封件组成。

本支架采用两个Φ160mm缸径的尾梁千斤顶，确保尾梁有足够的承载强度和有效的放煤作业能力。

8.3.5侧推千斤顶

侧推千斤顶位于顶梁及尾梁的内部，两端通过销轴、导杆分别与活动侧护板及固定侧护板相连。

其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。

侧推千斤顶主要是由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件等组成。

8.3.6拉后溜千斤顶

拉后溜千斤顶位于底座的一侧，后端通过销轴与底座相连，前端通过拉杆与后部输送机相连。

其主要作用是拉动后部输送机前移。

拉后溜千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。

8.3.7液压控制阀

所采用的操纵阀、液控单向阀、安全阀、单向锁以及进回液截止阀等，均是定型产品，它们的作用及结构不再重述。

第9章支架的验收、运输、安装

9.1支架验收

（1）液压支架出厂的验收工作必须按《MT/T815－1999防顶煤液压支架技术条件》中有关规定执行；

（2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运：

（3）验收中出现问题不能及时处理，应报有关主管部门解决；

（4）使用单位可以派人到制造单位进行中检。

9.2支架的地面运输和试运转

（1）支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。

本支架为了减短顶梁长度和增大后部放煤空间，当支架处于最小高度前，尾梁应处于挑起状态。

（2）液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。

（3）保护好支架管接头及空接头孔。

用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。

（4）支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。

（5）在起吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。

（6）在运输时，尾梁及插板要采取固定措施，以防插板伸出和尾梁千斤顶被撞坏，也可将尾梁及插板组件从支架拆下发运。

（7）运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。

（8）支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场；出现问题应造册并上报备案，要求得到合理解决。

（9）若到矿不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。

（10）主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转，尤其是新上综采的用户和新型设备，地面组装联合试运转尤其必要，地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。

支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m，这样作的好处是：

既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作和维护人员。

（11）新上综采的单位，要进行地面设备综合试运转验收，由主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。

（12）皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。

9.3井下运输和安装

（1）根据竖进井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。

一般要求整架下井、整架运输，但由于本支架较重，顶梁长，可将支架尾梁单独下井。

支架降至最低位置并收回活动侧护板用销子锁住。

（2）未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。

（3）井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。

专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。

（4）下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。

（5）为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。

（6）按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，保证支架进到回风顺槽口。

（7）工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。

工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。

（8）综采设备的安装顺序，一般应先安装过渡支架、再交替安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。

支架安装线要垂直于工作面输送机。

（9）乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用Φ25、Φ32管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。

（10）工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。

乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。

（11）在工作面拆除支架时，在支架降至最低高度过程中，不得预先将尾梁千斤顶收到位，必须将尾梁预先撑起并锁死。

（12）工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。

第10章支架的操作及维护

10.1对支架操作维护的要求

（1）组建好综采队伍：

按煤炭部要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。

（2）培训好综采队：

对综采管理干部、技术人员和操纵维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。

（3）建立健全规章制度：

包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。

（4）矿井建立地面维修车间：

井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）。

要及时先进清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。

（5）建立零部件专用库：

零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。

备配件要有足够储备。

液压元件要做好防污染锈蚀处理。

10.2支架的操作注意事项

（1）操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。

归纳起来支架操作要做到：

快、够、正、匀、平、紧、严、净。

“快”移架速度快；“够”推移步距够：

“正”操作正确无误；“匀”平衡操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“净”架前架内浮煤碎矸，及时清除。

（2）基本操作程序一般为割煤拉架移前输送机放顶煤移后部输送机。

要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3-5m。

推溜要滞后10-15m。

放顶煤时，放煤工要多次反复操作，只要放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。

（3）及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。

（4）爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。

（5）操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工作也就带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换另部件。

10.3支架的维护和管理

（1）基本要求：

掌握液压支架有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。

（2）维护内容：

包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。

日常维护保养作到：

一经常、二齐全、三无漏堵。

“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。

液压件维修的原则是：

井下更换、井上拆检。

（3）维修前做到：

一清楚、二准备。

“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。

维护时做到：

了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。

“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”分析故障部件及原因要准备；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。

（4）坚持维护检修制度：

做到五检：

班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。

“班随检”生产班