发电机工艺守则.docx

发电机工艺守则.docx

《发电机工艺守则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电机工艺守则.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

发电机工艺守则

发电机散嵌绕组绕线工艺守则

JS-12-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于发电机散嵌绕组的绕制。

2材料

2.1电磁线：

QZ型高强度聚酯漆包圆铜线。

2.2绝缘材料：

2730醇酸玻璃丝漆套管。

2.3白纱带

3设备及工具

3.1绕组机（附有计数器）

3.2绕线模板

3.3线圈箱：

摆放线圈用。

3.4剪刀、刮漆皮刀

3.5外径千分尺（0-25）

4工艺准备

4.1检查线规

4.2查对绕线模型号

4.3将计数器调至零位。

5工艺过程

5.1将绕线模板按编号顺序装夹在绕线机立轴上，上紧螺母。

5.2将导线始端按规定留出适当长度并弯折后嵌入绕线模特制的槽中使之固定。

5.3按规定记清每只线圈圈数或逐只累计圈数，开动绕线机绕制第一只线圈，导线在槽中应排列整齐、紧密、避免严重交叉。

5.4第一只线圈绕好后，将导线通过夹板特制的槽中引入第二只线圈绕线模中绕制第二只线圈，要求5.3条，依次绕制其余线圈。

最后一只线圈绕制完毕，按规定留出适当长度，剪断导线并刮去两端漆皮。

5.5一联线圈绕制完毕后，用白纱带将每只线圈的两边各打活结扎紧。

5.6拆下绕线模，取出线圈，将线圈整齐地摆放在线圈箱中。

5.7计数器回零，按5.1-5.6条绕制其余各联线圈。

6质量检查

6.1每批产品的首件须经全面检查合格后方可投入生产。

6.2每只线圈用匝数试验仪检查匝数，应完全正确。

6.3导线接头数在每只线圈中不得超过一处，一联线圈不得超过两处。

接头处必须在端部靠中间部位。

焊接好后用2730套管套好。

6.4线圈导线排列整齐，绝缘不得损伤。

7技术安全及注意事项

7.1接头位置只许在线圈端部中间，焊接应保证良好，接头处用套管套好，套管长度应盖过刮漆皮部位15mm以上。

7.2每调换一盘导线时应认真检查线规，合格后方可使用。

7.3绕线机应有可靠的接地和防护装置。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

发电机（散嵌绕组）嵌线工艺守则

JS-13-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于发电机散嵌绕组的嵌线。

2材料及工具

2.1绕组线圈、槽绝缘、层间绝缘、端部相间绝缘、槽楔。

2.2嵌线架、理线板、压线铁、铁锤、剪刀、竹板等。

3工艺准备

3.1检查铁心扣片应平整、牢固。

3.2吹净铁心，检查铁心内外圆及槽形应平整，槽内不应有可观察到的毛刺及其他杂物。

否则应予以返工、修整。

3.3按规定明确各绕组线圈的节距及绝缘规范。

4工艺过程

4.1将槽绝缘放入铁心槽内，其伸出铁心槽口两端长度相等。

4.2按要求确定引出线及第一组线圈的位置。

4.3按主绕组、副绕组的顺序，依次嵌好各绕组线圈。

4.4嵌线时，用理线板把线圈导线理整齐，不得交叉、紊乱。

4.5主绕组和副绕组间的槽层间绝缘及上下层绕组间的绝缘应能完全遮盖下层绕组导线。

各绕组导线应有互相隔开，不得相碰。

4.6为了防止槽口对地击穿，允许在铁心两端槽口绝缘。

4.7每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，用竹板轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。

4.8垫相间绝缘时应复盖住层间绝缘上面，且与槽楔相碰，并把两个不同绕组的导线全部隔开。

4.9封槽时，先用剪刀剪去高出铁心内圆部分的引槽口绝缘纸，然后用压线铁折迭槽绝缘，其重迭部分不小于3mm。

打入槽楔不得断裂，槽楔伸出铁心两端长度应相等，高度应低于铁心内圆面、紧度适当，保证浸烘后不发生移动或脱落。

5质量检查与注意事项

5.1检查所用材料的尺寸及规格应符合技术要求。

5.2检查各绕组线圈节距应符合要求，线圈间连接应正确无误。

5.3绕组端部导线应排列整齐，无严重交叉现象，端部绝缘应符合要求。

5.4嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须用同级绝缘可靠修复或者重新调换。

5.5嵌线中不得用铁制工具直接与导线接触。

5.6嵌线中端部整形不得过分用力，以免损伤绝缘。

5.7堆放及搬运过程中不得损伤线圈绝缘。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

发电机绕组接线工艺守则

JS-14-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于同步发电机散嵌绕组接线工艺。

2材料与工具

2.1绑扎带（涤纶带）

2.2玻璃丝塑料套管。

2.3剪刀、剥线钳、电焊机。

3工艺准备

3.1按规定准备好全部材料及工具。

3.2根据要求查看并联路数、接法及出线方位。

4工艺过程

4.1整理定子绕组端部的形状成喇叭形（用整形模心），剪去多余的相间绝缘，用绑扎带隔二槽等距绑扎。

4.2整理定子出线端绕组端部，其形状与4.1条相同。

将线圈导线头尾理直，引出线、连络线应套入相应长度的套管。

4.3按需要长度，将导线头漆膜刮干净。

4.4剥去引接线电缆绝缘层，落出长度约25-30mm。

4.5将导线头与电缆扭接在一起，用碳精电弧碰焊，焊接表面应为光滑的圆球状。

4.6按规定包扎焊接处的绝缘，套上套管。

4.7引出线端应绑上出线标记，标记位置相一致。

4.8用绑扎带隔二槽等距绑扎端部。

5质量检查及注意事项

5.1接线整形后，其绕组端部喇叭尺寸应符合要求；接线应正确。

5.2绝缘应无损坏，如有则应用同级材料修补。

5.3整形过程中，不得用铁器直接敲打导线。

5.4导线与电缆焊接后要仔细检查，防止假焊现象发生。

5.5引出线在绕组端部排列应整齐美观。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

发电机磁极线圈绕线工艺守则

JS-15-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于发电机分立磁极磁极线圈绕制工艺。

2材料

2.1QZ型高强度聚酯漆包圆铜线。

2.2磁极线框壳。

2.3聚乙烯玻璃套管、绝缘纸、扣片、焊锡等。

3设备及工具

3.1绕线机（带计数器）。

3.2铁锤、剪刀、电烙铁、打板等。

3.3外径千分尺（0-25）。

4工艺准备

4.1准备好各种材料及工具，检查导线尺寸规格应符合要求。

4.2将导线盘置于搁线架上，使导线通过夹线板，同时紧固螺钉，使之紧度适当。

4.3绕线机试运转应正常，计数器回零。

5工艺过程

5.1将磁级线框壳固定在绕线机主轴上，并紧固。

5.2将导线穿入磁极线框壳特制的孔中，按规定（约100mm长）留出适当长度，套套管（长约30mm），然后弯折。

5.3绕制第一层，自右向左，每绕一层应及时整形，使导线排列平整、紧密。

5.4自左向右，从右向左依次整齐排列绕制。

当绕至阶梯形开始的一层时，在线圈直线部分垫入防松扣片（扣片与线圈之间用绝缘纸隔开），绕完最后一层包好扣片，用锡焊牢。

5.5绕线过程需连接的允许用焊接连接，接头应用绝缘薄膜包扎牢靠，其绝缘长度应分别大于焊接部分两端15-20mm。

每个线圈接头数量不超过一个。

5.6线圈的两个引线头上的绝缘漆膜应刮干净，其长度约15mm。

6质量检查及注意事项

6.1每批生产的首件须经检查合格后方可继续生产。

6.2线圈不得绕成腰鼓形，防松扣片应焊牢靠，线壳无碰伤。

6.3导线排列应严格按规定要求，排列整齐，无松脱。

6.4绕好的线圈，应整齐排放，排放高度不超过50cm。

不允许磕碰、压弯现象。

6.5每调换一盘导线时，须检查线规，合格后方可使用。

6.6线圈接头绝缘包扎应按规定扎好，每只线圈只能允许一个接头。

6.7绕线机应有可靠接地及防护装置。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

有绕组定子铁心压装工艺守则

JS-16-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于外压装定子铁心压入机座的加工工艺。

2工艺准备

2.1备齐压装所需的工具及工艺装备。

2.2检查有绕组定子铁心与机座的型号规格是否相符。

2.3各零部件应清洁，无碰伤。

定子铁心外表面应无明显漆瘤，否则应予以清理。

2.4油压机工作应正常。

3工艺过程

3.1将机座立放在油压机工作台上（机座出线孔端向下），然后把有绕组定子铁心直立放入机座内（引出线端向下）引出线应对准机座出线孔。

3.2把同规格的定子压装模套入有绕组定子铁心的上端部，开动油压机，把铁心慢慢压入机座内，直到压装模限位尺寸为止。

3.3去除压力，让油压机回程，取下压装模，将定子水平放好。

3.4钻顶丝孔（深3-5mm），清除铁屑，将紧定螺钉拧入并紧固。

4质量检查

4.1检查定子铁心在机座中的位置，其尺寸应按图样要求。

4.2绕组端部不得磕碰。

4.3绕组引出线端位置与机座出线孔位置相一致，且引接线表面绝缘层不得损伤。

5注意事项

5.1对内圈带筯条的机座，压装时应尽量使铁心扣片与筯条错开。

5.2在搬运过程中，要注意保护绕组端部，避免磕碰。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

ST系列励磁装置装配工艺守则

JS-17-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于ST系列励磁装置前装配工艺。

2材料

接线板、整流桥、电缆引接线、接触螺栓、开关箱座等。

3设备及工具

电烙铁、冷夹钳、剪刀、扳手等。

4工艺准备

4.1配剪好电压表连线。

4.2接线板与整流板的连接线R1。

4.3开关箱座上防震套。

4.4接触螺栓扩孔。

5工艺过程

5.1根据需要剪去引接线头多余部份，并剥去端部绝缘层，露出线心约6mm长。

5.2U1～U6接线线头搪上适当的焊锡（不许用酸性焊剂）。

5.3用电烙铁加热接触螺栓搪锡孔，使焊锡熔化，填满时插入引接线U1～U6，在焊接U1、U2的同时分别并入电压表连接线。

5.4Z1、Z2引出线端部与接线端子用冷压钳夹紧。

5.5将碳刷装置电刷引出线F1、F2穿出机座出线孔。

5.6把U1～U6、F1F2、连接线R1的接触螺栓分别插入接线板相应孔中，并紧固。

5.7将Z1Z2引出线和F1R1连接线分别从接线板整流桥两侧孔对应位置引出。

5.8把R1紧固在整流桥

（一）端、F1紧固在（+）端，待耐压试验后，把Z1、Z2紧固在整流桥“Z1、Z2”端。

5.9把开关箱座套入接线板、装上防震垫圈，用螺栓穿过接线板装配孔，并将开关箱座紧固在机座上。

5.10将电压表、指示灯、钮子开关装上开关箱面板相应位置并紧固，接好电压表连接线。

5.11配剪指示灯引出线K1、K2并分别与指示灯、钮子开关焊接，同时焊上指示灯与钮子开关连接线（所有焊接点须用套管套上，套管长约20mm）。

5.12U1、U2接触螺栓分别装上电缆接头并紧固。

6检查

6.1各紧固件应无松动，焊接牢靠，接头导线无外刺。

6.2线路连接应正确。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

STC系列发电机励磁装置装配工艺守则

JS-18-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于STC系列励磁装置前装配工艺。

2材料

开关箱、变阻器、接线板、接触螺栓、二极管、碳刷装置、焊锡等。

3设备及工具

电烙铁、冷压钳、扳手等。

4工艺准备

4.1配好电压表连接线。

4.2按要求配好整流装置、碳刷装置。

4.3开关座上装好变阻器、电压整定标牌、防震套。

5工艺过程

5.1按规定剪去引出线头部分长度（U、V、W、N、Z1～Z7），并剥去端部绝缘层，导线露出长度约8mm。

5.2在U、V、W、N引出线裸露部分搪上适当焊锡（不许用酸性焊剂）。

5.3用电烙铁加热接触螺栓焊接孔，使焊锡熔入孔中。

当填满孔时，插入引出线U、V、W、N。

在U、V引出线孔中分别并入电压表连接线。

5.4在引出线Z1-Z7外层套上套管（套管长度约25mm），引出线端与接线端子用冷压钳夹紧。

5.5将碳刷装置引出线F1、F2从机座出线孔由内向外穿出。

5.6把开关箱座紧固在机座上。

5.7将U、V、W、N的接触螺栓对号装入接线板中并紧固，同时装上电缆接头。

5.8把接线板与整流装置板紧固在开关箱座上。

5.9将Z1-Z7及变阻器两引出线对应的紧固在整流装置板上，把F1、F2穿出整流装置板上对应孔。

5.10将电压表、指示灯装上开关箱座面板上并紧固。

5.11把K1、K2灯线部分线头剪去，套上套管（长约20mm），并将K1、K2分别焊接在指示灯的两只脚上。

5.12把U、V电压表连接线接入电压表接线柱上，并拧紧。

6检查

6.1各紧固件应无松动现象，焊接牢靠，按线头导线无外刺。

6.2各连接线应正确无误。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

分立磁极转子装配工艺守则

JS-19-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于分立磁极ST、STC系列转子装配工艺。

2材料

套轴、磁极、磁极线圈、集电环、绑扎带、轴承、轴承盖、风扇、螺栓、垫片、焊锡、1504清漆、环氧铁红底漆等。

3设备及工具

油压机、平衡机、V形支架、电烙铁、剪刀、板手、毛刷等。

4工艺准备

4.1根据型号、规格，按要求备齐所有零部件。

4.2各部件应清洁、无锈斑、伤痕，否则应予以处理。

4.3各部件配合面涂以清洁的机油。

4.4用电子称称磁极铁心，并按相近重量的（不超过10g）码放。

4.5把磁极线圈引线头按开口和交叉配对码放。

5工艺过程

5.1在油压机上用套筒把集电环压进套轴集电环档。

5.2将4.4条、4.5条配好的磁极铁心和磁极线圈装在磁轭上（磁极线圈按开口与交叉间隔装配，引出线端朝集电环，磁极压板有平衡柱端朝集电环），并用内六角螺钉、垫圈紧固。

5.3把磁极线圈引出线头绝缘层刮净，相邻两极间按头接头，尾接尾顺序进行焊接。

最后相邻两极间两根引出线与集电环引出线并焊。

集电环引线引出部分应套上相应长度的套管，并用绑扎带捆扎在转轴上（不少于5圈），捆扎要扎牢、整齐美观。

5.4压锁磁极铁心，将磁极与套轴上的磁轭紧密、牢靠固定在一起。

5.5按图样要求“精车铁心和集电环”。

5.6将平键轻轻敲入转子风扇档键槽内，套入风扇后，用套筒把风扇压到位，装上止退挡圈。

5.7按“SE-JS33-2012”《转子平衡工艺守则》，进行平衡校验。

5.8转子铁心表面上防锈漆，漆膜应均匀，厚度不小于0.2mm。

防锈漆调制按75%的环氧酯铁红底漆与25%的1504环氧气干漆调配。

5.9用刮板将润滑油脂装满轴承盖油室内，并将其套入轴上。

5.10将前后轴承压入轴承档内，压装时应由轴承内圈受力，轴承应压装到位。

6检查

6.1各部件装配应到位。

6.2焊接点应牢靠、绑扎应牢固、整齐、美观。

6.3防锈漆膜应均匀无裸露。

6.4转子摆放应整齐，不得磕碰。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

发电机转子静平衡工艺守则

JS-20-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于发电机转子静平衡工艺。

2材料

发电机转子、平衡片、平衡螺栓等。

3设备及工具

3.1静平衡架

3.2手电钻、扳手、水平仪。

4工艺准备

4.1检查转子各紧固件应牢固，无松动，风扇、磁极线圈无破损。

4.2根据所平衡的转子的型号规格，调整两支承面之间的距离。

4.3检查静平衡架导轨支承面的水平度（0.01-0.02mm/1000）

4.4检查两支承面在水平面内的不平行度（≤1mm）。

4.5检查支承面应光洁平整。

5工艺过程

5.1把被平衡转子平稳地放置在平衡架两支承面上（后轴承档位与轴伸位）。

5.2将风扇分为4或8等分。

5.3将其中一等分线转至水平位置时，由小到大试加平衡片，（在风扇上钻孔用平衡栓螺固定或将平衡片加在磁极压板上），直到转子静止。

旋转180°相位，转子也应处于静止状态，否则重新加减平衡片，直到相隔180°相位上，转子均处于静止状态。

5.4其他等分线上平衡按5.3条依次进行。

5.5锁紧平衡片。

6检查及注意事项

6.1平衡好的转子，在平衡架上任一位置，应能静止，不转动。

6.2平衡片应锁紧无松动。

6.3转子应整齐摆放。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

发电机总装配工艺守则

JS-21-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于ST、STC系列发是机总装配工艺。

2设备及工具

装配架、扳手、铝锤等。

3材料

根据电机的型号规格，按图样要求、备齐材料。

4工艺准备

4.1备齐整机所有零部各部件应清洁，配合面无锈蚀、碰伤，否则应予清理。

4.2定子铁心内表面应无瘤、槽楔、绝缘纸等物不得超出铁心内表面，否则应予以修整。

4.3各配合面应除上清洁的机油。

5工艺过程

5.1将转子插入定子铁心内至铁心相对位置，不得磕碰定子绕组端部。

5.2用专用刮板将润滑油脂装满轴承油室。

5.3把波形垫圈放入前端盖轴承室，然后将前端盖套入转子前端，并用铝锤轻敲端盖四周，使前端盖止口端面与机座止口端面相吻合，并用螺栓将前端盖均匀的紧固在机座上。

5.4将后端盖套入转子后端，并用铝锤轻敲后端盖四周，使其止口与机座止口相吻合，并用螺栓将后端盖均匀的紧固在机座上。

5.5使轴承盖的刷杆座朝上，将轴承盖紧固在后端盖上。

5.6将碳刷装置中的刷杆插入轴承盖的刷杆座槽内，装上刷杆压板，调整刷杆，使电刷处在集电环的正中位置，刷握与集电环距离保持约3mm，紧固压板螺钉。

5.7用0#砂布将碳刷装置中的电刷与集电环接触面磨成与集电环相应弧形，确保接触良好。

5.8按“HF-JS13-2012”《发电机出厂检验规范》进行出厂试验。

5.9按“HF-JS35-2012”《发电机表面涂饰工艺守则》进行表面涂饰。

5.10装上接地标牌并紧固。

5.11将开关箱盖、窗盖板、保护带装正，并紧固。

5.12拧上吊攀螺栓，并紧固。

6检查

6.1定子绕组端部无裸铜。

6.2各紧固件应紧固牢靠。

6.3转子轴伸无磕碰拉毛。

6.4用手轻轻转动转子，其转动应灵活，无异常声音，否则应及时处理。

6.5电碳刷与集电环接触应良好。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

发电机表面涂饰工艺守则

JS-22-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于ST、STC系列发电机表面涂饰工艺。

2材料

2.1底漆：

H06-2环氧酯铁红底漆。

2.2H07-5环氧腻子。

2.3面漆：

孔雀兰聚氨酯自干锤纹漆，银灰磁漆、红色磁漆。

2.4稀释剂：

二甲苯、聚氨酯专用稀释剂。

3设备及工具

3.1喷枪、空压机（带油水分离器）、喷漆架、磨砂机

3.2刮板、棉纱、毛刷

3.3消防器材

4毛坯零件涂漆

4.1铸件毛坯经清砂处理后须涂上环氧铁红底漆。

4.2铸件零件进厂经检验合格，即可修整，抹腻子，填不平处，干后打磨。

4.3开关箱、保护带、窗盖板经清理后，喷涂一层环氧铁红底漆自干后，不平处稍加打磨。

4.4在端盖内表面和轴承盖外表面喷涂银灰漆。

轴承室及配合止口不许沾漆。

4.5铝风扇喷涂红色磁漆。

5整机涂装

5.1总装检验合格后，清除表面污物。

5.2抹腻子，使表面平整，干后打磨。

5.3喷环氧铁红底漆，干后不平处稍打磨。

5.4喷面漆。

5.4.1调漆：

将两组份漆各自搅拌均匀，然后将甲、乙组份，按1：

4的比例调制，混和后充分搅拌均匀，粘度为25-30S/20℃，经80-100目过滤后备用，如太稠可用专用稀释剂稀释。

5.4.2喷漆：

喷涂第一道漆，静待15-30min或指触不粘，再喷涂第二道漆。

（第二道漆的粘度可稠一点）

5.4.3喷枪出漆头子口径选用0.25-0.4cm，气压应控制在0.2Mpa左右。

喷射速度均匀平稳，喷枪距物面20-30cm，喷枪行程应重1/3－1/2。

5.4.4保护带、窗盖板及开关箱等簿板件可另行喷漆，待干后装配。

6注意事项

6.1油漆使用前应检查其质量，不合格的不使用。

6.2甲组份（固化剂）用毕应将听盖口擦净，并盖严紧。

6.3双组份聚氨酯锤纹漆使用时必须按规定比例配比，现配现用，配好的漆应在5小时内使用。

6.4不可使用醇类溶剂和含水溶剂。

6.5本涂料属易燃品，宜妥善保管，施工场所注意通风，配备必要的消防器材。

7质量检查

7.1除层表面应光亮平整、坚硬、色泽一致、锤纹均匀，无气泡、漆瘤、琉挂、皱皮及明显杂质。

7.2涂层表干1小时/25℃。

编制

审核

标记

处数

更改文号

签字

日期

批准

发电机包装工艺守则

JS-23-2012

共1页

第1页

1适用范围

本守则适用于发电机包装工艺。

2材料

2.1轴伸套热缩膜、塑料罩、包装用纸、包装箱、平键

2.2铁钉、氧化钢带、螺栓、螺母、垫片等。

3设备及工具

打包机、电吹风、铁锤、板手等。

4工艺准备

4.1检查木箱型号应与所包装电机型号相符合，箱外喷字标记应清晰，不得涂写。

4.2把包装螺栓敲入包装箱底板相应孔中。

4.3被包装电机应经检验合格，并挂上合格证及有关随机配件。

4.4轴伸应清洁、无锈蚀、无磕碰拉伤。

并按“2990.001”《电机轴伸涂封工艺》进行涂封。

5工艺过程

5.1把整机放入包装箱底板中<底脚孔对准螺栓>，用螺母、垫片紧固。

5.2将塑料罩把电机罩好，并把塑料罩固定在底板上。

5.3将包装箱体套入底板，使箱体与底板相吻合，两侧钉入铁钉，让箱体与底板紧固，铁钉间距以50-80mm为宜，每